Номер по Госреестру СИ: 55552-13
55552-13 Система ультразвукового контроля
(SONOTRON™/24)

Внешний вид.
Система ультразвукового контроля
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), входящее в состав системы, выполняет функции отображения на экране персонального компьютера информации в удобном для оператора виде, а также задания условий измерения.
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати и на маркировочную бирку системы с помощью наклейки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Используются для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации «Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе ультразвукового контроля SONOTRON™/24
Техническая документация фирмы NDT Technologies Inc. (Канада).
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 81.Д4-13 «Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2013 г.
Основные средства поверки:
-
1. Осциллограф С1-103, где полоса пропускания от 0 до 10 МГц, погрешность коэффициентов отклонения 4%;
-
2. Комплект мер моделей дефектов СО8, где номинальное значение ширины моделей дефектов (МД) и его отклонение (0,5±0,1) мм; номинальные значения глубины МД и их отклонения (1,0±0,1) мм, (1,5±0,1) мм, (40±5) мм, (15±1) мм и (25±3) мм; номинальные значения длины МД и их отклонения (20,0±0,5) мм и (10,0±0,5) мм;
-
3. Ультразвуковой тестер МХ01-УЗТ-1 по ГОСТ 23667-85.
Лист № 5 Всего листов 5
Изготовитель
Фирма NDT Technologies Inc., Канада.
Адрес: 20275 Clark Graham, Baie D' Urfe - Montreal, Quebec - Canada
Телефон: +1-514-457-7650, факс +1-514-547-7652
Электронная no4Ta:info@ndt.ca
Сайт: http://ndt.ca
Заявитель
Открытое акционерное общество «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»)
Адрес: 654043, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ш. Космическое, д.16
Тел. (3843)59-59-00, Факс (3843)59-43-43
E-mail: zsmk@zsmk.ru
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт оптикофизических измерений» (ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ»)Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46. Телефон: (495) 437-56-33, факс: (495) 437-31-47
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru
Принцип действия системы основан на эхо-импульсном методе ультразвукового контроля. Ультразвуковые колебания генерируются при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) и передаются в объект контроля (ОК) через жидкую контактную среду (воду). Ультразвуковые колебания, распространяясь вглубь ОК, отражаются от несплошностей (при их наличии) и от конструктивных отражателей (например, противоположная сторона ОК). Признаком наличия дефекта является появление эхо-сигнала с амплитудой выше порогового уровня в определённой временной зоне. Для излучения и приёма ультразвуковых импульсов применяются ПЭП. Все датчики имеют регулировки положения, обеспечивающие настройку при смене типоразмера рельса. Настройку осуществляют на мере моделей дефектов (ММД), изготовленной из рельса соответствующего типоразмера и типа термообработки. Сборки датчиков установлены на плавающих подвесках для обеспечения их точного позиционирования. Также каждый датчик имеет индивидуальные регулировки положения в подвеске.
Система полностью компьютеризирована. После первоначальной калибровки и настройки оборудования параметры настроек сохраняются в электронном виде. Каждый канал контроля может быть настроен индивидуально для получения оптимального соотношения сигнал/шум.
На рисунке 1 представлена фотография общего вида системы.

Рисунок 1 - Общий вид системы
Лист № 2 Всего листов 5
В таблице 1 приведены обозначения ультразвуковых датчиков , соответствующие им каналы и зоны тестирования рельса. Схема распределения датчиков относительно рельса приведена на рисунке 1.
Таблица 1 - Тестируемые зоны, датчики, каналы
Обозначение датчика |
Зона тестирования |
Каналы |
A1, A2, A3, A4, A5, A6 |
Головка с левой и правой сторон |
6 |
B1, В2 |
Головка с верхней левой и правой стороны |
2 |
C1, C2, C3, C4, C5, C6 |
Шейка с боку |
6 |
D1 |
Головка с верхней части центра |
1 |
D2 |
Подошва от нижней до центральной части |
1 |
F1, F2 |
Подошва от нижней до левой и правой сторон |
2 |
F3, F4 |
Подошва от нижней части с разными углами |
2 |
Дополнительные каналы |
4 | |
Итого: |
Количество используемых каналов контроля |
20 |
Итого: |
Количество каналов контроля в системе |
24 |
B1+D1+B2
F3 F1+D2+F2 F4«-------► -------►
Рисунок 1 - Схема распределения ультразвуковых датчиков.
Измерительный блок системы состоит из двух рам: внутренней рамы, на которой держатся сборки датчиков, гидравлические и пневматические цилиндры и клапана; наружной рамы, которая является опорой для внутренней рамы, удаленного шкафа и пульта оператора (электронной станции настройки). Внутренняя рама размещается на внешней раме посредством двух направляющих для опорных штифтов на входе и двух эксцентриковых роликов на выходе. Наружная рама служит опорой для внутренней рамы, которая опирается на контактные плиты и сборку опорных штифтов.
Электропанель системы представляет собой отдельно стоящую панель. Эта панель содержит:
-
- модуль интерфейса центрального процессора;
-
- контроллера;
Лист № 3 Всего листов 5
- узел цифрового контроля гидроклапанов , который управляет движением сборок датчиков;
- блок питания постоянного тока 24 В.
Система содержит следующие электронные узлы:
- компьютер микросистемы УЗК;
- компьютер сбора и обработки данных УЗК ;
- удаленный шкаф ( основной узел УЗК , вспомогательные узлы );
- преобразователи УЗК ;
- пульт оператора ( станция настройки УЗК ).
Система предназначена для контроля рельсов типа: P43; P50; P65; P65K; UIC54; UIC60; S49; 136RE и других.
№ п.п |
Наименование и условное обозначение |
Количество |
1. |
Измерительный блок |
1 шт. |
2. |
Пьезоэлектрические ультразвуковые преобразователи |
20 шт. |
3. |
Система управления сборками преобразователей |
7 шт. |
4. |
Компьютер Sonotron UMS |
1 шт. |
5. |
Компьютер сбора и обработки данных |
1 шт. |
6. |
Пульт управления оператора с переключателями ручного управления, автоматического режима и аварийным стопом |
1 шт. |
7. |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
8. |
Методика поверки |
1 экз. |
Таблица 2.
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентифика-тора программного обеспечения |
Sonotron-880 UMS |
1.107 |
106407760c2a1be9b2a5e5 2f42f9b83ac02e503d |
SHA-1 |
Sonotron -880 DACQ |
1.178 |
812f6a0557e2f5be17348c 11da81a8de88f90d7e |
SHA-1 |
Таблица 3.
Наименование параметра |
Значение параметра |
Номинальные частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц |
5,0; 7,0 |
Предельное отклонение от номинального значения частоты заполнения зондирующих импульсов, % |
±10 |
Номинальное значение частоты следования зондирующих импульсов, Гц: |
600:6000 |
Погрешность измерения отношения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ, не более |
±2 |
Минимальная длина контролируемого рельса, м |
9 |
Максимальная длина контролируемого рельса, м |
110 |
Диапазон скорости движения рельса, м/с |
От 0,25 до 1,5 |
Длина неконтролируемых концов рельса, мм, не более: передний задний |
200 70 |
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения координат дефекта, мм |
±100 |
Лист № 4
Всего листов 5
Количество каналов, шт.: - с поверхности катания рельса; |
3 |
- с боковых поверхностей головки ; |
4 |
- со стороны шейки , не имеющий выпуклой маркировки ; |
4 |
- со стороны шейки , имеющую выпуклую маркировку ; |
2 |
- с нижней стороны подошвы; |
3 |
Масса системы, не более, кг |
3600 |
Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм |
3300X2400X3000 |
Срок службы, лет, не менее |
8 |
Питание системы: | |
напряжение, В |
От 207,2 до 242 |
частота, Гц |
50 ± 1 |
Условия эксплуатации: | |
- температура окружающего воздуха, °С |
От 5 до 40 |
- влажность, % |
От 20 до 80 |
- давление, кПа |
От 90 до 110 |