ФГИС «Аршин» — Федеральный информационный фонд
Публичные реестры средств измерений, результатов поверки, эталонов, стандартных образцов, методик и документов по обеспечению единства измерений.
Mega Analytics v3.3 · random resource promos · report blocks UX · scroll fix
Номер по Госреестру СИ: 50844-12
50844-12 Датчики весоизмерительные цифровые сжатия
(RC3D)
Назначение средства измерений:
Датчики весоизмерительные цифровые сжатия RC3D (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в цифровой нормированный электрический измерительный сигнал.
Публичные реестры средств измерений, результатов поверки, эталонов, стандартных образцов, методик и документов по обеспечению единства измерений.
RC3D
Сертификация программного обеспечения, проверка ПО испытательного оборудования, утверждение типа СИ и аттестация методик измерений.
Формирование DCC, проверка XML, хранение в реестре, визуализация сертификатов, публичные ссылки и QR-коды.
| Владелец | Категория | Количество СИ | Количество поверок | Поверок на одно СИ |
|---|
| UUID | Номер типа | Начало версии | Окончание версии | Состояние |
|---|---|---|---|---|
| 68993e87-5f0e-a6b7-a777-916aaf3fee89 | 50844-12 | 2020-05-07 | — | актуальная |
Цифровые продукты для производителей, поверителей и владельцев СИ: автоматизация бизнес-процессов, обмен и визуализация данных.
Специализированный ресурс Ростеста, посвящённый программному обеспечению и цифровым сервисам.


Знак утверждения типа наносится на датчик в виде маркировочной наклейки и типографским способом на титульный лист паспорта.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений изложены в ГОСТ Р 8.726-2010 «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам весоизмерительным цифровым сжатия RC3D
1. ГОСТ Р 8.726-2010 Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2. ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы.
3. Техническая документация фирмы «FLINTEC GmbH», Германия.
осуществляется в соответствии с приложением В «Методика поверки» ГОСТ Р 8.726-2010.
Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663-2009 с пределами допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 3 = 0,01 %.
Датчики, применяемые в весах, весодозирующих и весоизмерительных устройствах автономной поверке не подлежат.
Принцип действия датчиков основан на преобразовании упругой деформации датчика, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал.
Датчик состоит из упругого элемента и тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, и аналого-цифрового преобразователя.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами и массой.
Рис.1. Общий вид датчика

Рис. 2 - Маркировка датчика
Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесено:
- торговая марка изготовителя;
- модель весоизмерительного датчика;
- серийный номер;
- класс точности по ГОСТ Р 8.726-2010;
- максимальная нагрузка Emax.
Датчик - 1 шт.
Паспорт - 1 экз.
1. Класс точности по ГОСТ Р 8.726-2010 .....................................................С
2. Доля от пределов допускаемой погрешности весов, pLC.................................. 1
3. Пределы допускаемых погрешностей датчиков указаны в таблице 1.
Таблица 1
|
Нагрузка, кг |
Пределы допускаемой погрешности (mpe), кг |
|
от 0 до 500n включ. |
± 0,5 n |
|
св. 500n до 2000n включ. |
± 1,0 n |
|
св. 2000n |
± 1,5 n |
4. Обозначение по влажности..................................................................СН
5. Составляющая погрешности связанная со сходимостью, кг, не более..........|mpe|
6. Составляющая погрешности связанная с ползучестью
- за 30 мин, кг, не более...................................................................0,7 mpe
- за время между 20-й и 30-й минутами, кг, не более.............................0,15 mpe
7. Максимальное число поверочных интервалов (nmax), максимальная нагрузка (Emax) и минимальный поверочный интервал (vmin) приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Максимальное число поверочных интервалов nmax |
1000 |
3000 |
4000 |
|
Максимальная нагрузка, Emax, т |
30, 40, 50 |
30, 40, 50 |
30, 40, 50 |
|
Минимальный поверочный интервал Vmin, кг |
Emax /5000 |
Emax /15000 |
Emax /15000 |
|
Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке, DR, кг |
Emax /2000 |
Emax /6000 |
Emax /8000 |
8. Габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 3
Таблица 3
|
Максимальная нагрузка (EmaxX кг |
Г абаритные размеры, не более, мм |
Масса, кг, не более | |
|
Длина |
Диаметр | ||
|
30, 40 |
150 |
81 |
3,6 |
|
50 |
178 |
99 |
4,5 |
9. Условия измерений:
- предельные значения температуры, °С.............................. от минус 10 до + 40
- относительная влажность, %.............................................................до 96
10. Температура эксплуатации и хранения, °С....................... от минус 40 до + 50
11. Напряжение питания, В.............................................................от 9 до 12
12. Предел допустимой нагрузки ELim, % от Етах..........................................200
13. Степень защиты оболочки датчиков по ГОСТ 14254 (МЭК 529-89)... IP68/ 1Р69К
14. Вероятность безотказной работы за 2000 ч.............................................0,9