Методика поверки «Дефектоскопы ультразвуковые Mentor UT» (МП 037.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Дефектоскопы ультразвуковые Mentor UT

Методика поверки

МП 037.Д4-16

Главный метролог

ФГУГЬо&НЙ^&ФИ»

/у С.Н. Негода

« <%. ъу          _______2016 г.

Москва 2016 г.

• 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок дефектоскопов ультразвуковых Mentor UT (далее по тексту - дефектоскопов).

Дефектоскопы предназначены для измерений глубины залегания дефектов при ультразвуковом контроле деталей и узлов из металлов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1. При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок 1.

• 2.2. Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3. Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 3.1. Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2. Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3. Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопа с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы дефектоскопа и средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1. Работа с дефектоскопом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности при работе с электроизмерительными приборами, указанным в руководствах по эксплуатации (РЭ) на приборы.

• 5.2. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3. Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха (65 ±15) %;

• -  атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 6.2. Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопов и средств поверки.

• 7.1. Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2. Подготовить дефектоскоп и средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

• 8.1. Внешний осмотр

  • 8.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность дефектоскопа в соответствии с документацией;

• - отсутствие явных механических повреждений электронного блока дефектоскопа и пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), влияющих на работоспособность дефектоскопа;

• - наличие маркировки дефектоскопа и ПЭП в соответствии с документацией.

• 8.1.2. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если дефектоскоп соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

  8.2. Идентификация программного обеспечения (ПО)

• 8.2.1. Включить дефектоскоп согласно РЭ.

  

  выбрать на панели «Version

• 8.2.2. Нажать кнопку 1, затем кнопку Information».

• 8.2.3. Прочитать идентификационное наименование ПО в заголовке списка, номер версии - первое значение в строке «Software».

• 8.2.4. Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.5. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

  8.3. Опробование

  

• 8.3.1. Нажать кнопку

  для перехода к главному экрану с приложениями.

• 8.3.2. На главном экране выбрать приложение «Hand Scanning».

• 8.3.3. Подключить ПЭП к разъему на электроном блоке дефектоскопа.

• 8.3.4. Установить ПЭП на рабочую поверхность меры №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (далее - мера №ЗР), предварительно нанести на неё контактную жидкость.

• 8.3.5. Проверить работоспособность систем излучения, приема и индикации (на экране должны присутствовать сигнал от генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и сигналы от дефектов или донной поверхности).

• 8.3.6. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если работоспособны системы излучения, приема и индикации.

8.4. Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов

• 8.4.1. Нажать кнопку

  для перехода к главному экрану с приложениями.

• 8.4.2. На главном экране выбрать приложение «Hand Scanning».

• 8.4.3. Подключить ПЭП к разъему на электроном блоке дефектоскопа.

• 8.4.4. При подключении одноэлементного ПЭП выполнить калибровку в соответствии с пунктами 8.4.5 - 8.4.13. При подключении ПЭП на фазированной решетке выполнить калибровку в соответствии с пунктами 8.4.14 - 8.4.19.

• 8.4.5. Если используется режим «фазированная решетка», нажать кнопку кнопка-индикатор

  для

  включения режима «одноэлементный ПЭП» (при режиме «фазированная решетка», активна

  L при режиме «одноэлементный ПЭП» кнопка-индикатор ■■).

  для вывода панели «UT Setup» (для появления кнопки

• 8.4.6. Нажать кнопку необходимо нажать в любую область А-скана).

• 8.4.7. На панели «UT Setup» выбрать параметр «Frequency» и установить частоту заполнения импульсов ГИВ в соответствии с частотой используемого ПЭП. Параметр «Pulser Voltage» (амплитуда импульсов ГИВ) установить 25 В, параметр «PRF» (частота следования импульсов ГИВ) - 10 кГц, параметр «Range» (диапазон) - 100 мм, параметр «Part Velocity» (скорость ультразвука) - 5900 м/с.

• 8.4.8. Установить ПЭП на боковую поверхность меры №ЗР в бездефектное место, предварительно нанести на неё контактную жидкость.

  8.4.9. Нажать кнопку

для калибровки скорости ультразвука и времени задержки в призме. Параметр «Ref 1» установить в соответствии с действительным значением толщины меры №ЗР, указанном в свидетельстве о поверке.

• 8.4.22. Зафиксировать результат измерения глубины залегания дефекта Ь_изл1, мм. Выполнить измерение пять раз, рассчитать среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта L_cp, мм.

• 8.4.23. Определить абсолютную погрешность измерения глубины залегания дефекта AL по формуле:

AL = L_cp - (L_H - D/2-cosd), мм,

где L_cp - среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта по пяти измерениям, мм,

L_H - глубина до центра дефекта из протокола поверки на меру №ЗР, мм,

D - диаметр дефекта из протокола поверки на меру №ЗР, мм,

а - угол ввода ультразвукового луча в зависимости от параметров ПЭП,

• 8.4.24. Повторить пункты 8.4.21 - 8.4.23 для дефектов диаметром 2 мм на глубинах 56, 53, 51, 47 мм (ПЭП находится на рабочей поверхности 1 меры №ЗР), для дефекта диаметром 6 мм на глубине 15 мм и дефектов диаметром 2 мм на глубинах 3, 6, 8, 12 мм (ПЭП находится на рабочей поверхности 2 меры №ЗР).

• 8.4.25. Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений глубины залегания дефектов составляет от 2 до 55 мм и абсолютная погрешность измерения глубины залегания дефектов не превышает ± 0,5 мм.

• 9.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3. Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»______________20__года

Средство измерений:________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:___________________________________________________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:__________________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр_____________________________________________________________

• 2 Опробование________________________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:________________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель: _______________ /

Подпись             ФИО

9