Методика поверки «Контроллеры коэффициента мощности» (ИЦРМ-МП-180-17)

СОГЛАСОВАНО

Директор департамента Стандартизации

Технический директор

Методика поверки

ИЦРМ-МП-180-17

г. Видное

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры коэффициента мощности VarPlus Logic (далее - контроллеры) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять контроллер, принятый отделом технического контроля организации-изготовителя или уполномоченным на то представителем организации, до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять контроллер в процессе эксплуатации и хранения, который был подвергнут регламентным работам необходимого вида, и в эксплуатационных документах на который есть отметка о выполнении указанных работ.

• 1.4 Интервал между поверками в процессе эксплуатации и хранения устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в 8 лет.

• 1.5 Основные метрологические характеристики (диапазоны измерений, пределы

допускаемых погрешностей) приведены в таблице 1. Таблица 1

2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из опе

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 3

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, имеющие документ о повышении квалификации в области поверки средств измерений электрических величин.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Должны быть соблюдены также требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на контроллеры и применяемые средства поверки.

• 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия применения:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - выдержать контроллер в условиях окружающей среды, указанных в 6.1, не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в 6.1;

• - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра контроллера проверяют:

• - отсутствие механических повреждений и внешних дефектов корпуса, переключателей, разъемов, дисплея;

• - отсутствие потеков воды;

• - отсутствие пыли на внешней поверхности контроллера;

• - наличие и соответствие надписей на элементах корпуса функциональному назначению.

Результат внешнего осмотра считаются положительным, если соблюдаются вышеупомянутые требования.

• 8.2 Опробование

Опробование проводят следующим образом:

• 1) включают контроллер в соответствии с его руководством по эксплуатации;

• 2) проверяют наличие питания по включению жидкокристаллического дисплея (далее по тексту- ЖК дисплей) контроллера;

• 3) проверяют работоспособность клавиш управления.

Результаты считаются положительными, если при подаче питания на контроллер происходит включение ЖК дисплея и клавиши сохраняют работоспособность.

• 8.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

• 1) подготавливают контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) включают контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 3) входят в меню расширенной настройки контроллера для этого: для этого выбирают меню «НАСТРОЙКА» и подтверждают выбор нажатием клавиши «►»;

• 4) нажимают клавиши «▼» или «^» и введите пин-код 242, нажмите клавишу «►» для подтверждения;

• 5) выбирают подменю «600» нажатием клавиш » или «^» и считывают наименование и номер версии встроенного программного обеспечения (далее по тексту-ПО).

• 6) сравнивают наименование и номер версии ПО считанные с дисплея контроллера с наименованием и версией ПО указанными в описании типа.

Результаты считаются положительным, если идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения, считанные с дисплея контроллера, соответствуют данным представленным в описании типа.

• 8.4 Проверка электрического сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции

  • 8.4.1 Проверку электрического сопротивления изоляции проводят в следующей последовательности:

• 1) отключают питание контроллера;

• 2) отсоединяют все кабели, связывающие контроллер с питающей сетью;

• 3) подключают установку для проверки параметров электрической безопасности GPT-79803 (далее по тексту-установка) между всеми цепями тока и напряжения, а также вспомогательными цепями с номинальным напряжением свыше 40 В, соединенными вместе, и «землей», а также между цепями, которые не предполагается соединять вместе во время работы;

• 4) при помощи установки воспроизводят испытательное напряжение постоянного тока равное 500 В;

• 5) производят измерение электрического сопротивления изоляции между всеми цепями, указанными в п. 3);

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если измеренное значение электрического сопротивления изоляции не менее 20 МОм.

• 8.4.2 Проверку электрической прочности изоляции проводят в следующей последовательности:

• 1) отключают питание контроллера;

• 2) отсоединяют все кабели, связывающие контроллер с питающей сетью;

• 3) при помощи установки воспроизводят в течение одной минуты действие испытательного переменного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц с действующим значением 1500 В между цепями указанными в п.8.4.1.

Результаты проверки считаются положительными, если во время испытаний не было пробоя или перекрытия изоляции.

• 8.5 Определение нормируемых метрологических характеристик

  • 8.5.1 Определение относительной погрешности измерений напряжения переменного тока.

Определение относительной погрешности измерений напряжения переменного тока проводят при помощи калибратора универсального 9100 (далее по тексту - 9100) в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, приведенную на рисунке 1;

• 2) подготавливают и включают 9100 и контроллер в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

• 3) воспроизводят пять испытательных сигналов, равномерно распределённых внутри диапазона измерения напряжения переменного тока частотой 50 Гц;

• 4) сравнивают показания, воспроизведенные при помощи 9100 и измеренные при помощи контроллера;

• 5) рассчитывают относительную погрешность измерений напряжения переменного тока 3U, %, по формуле (1).

и_и- и_э

6U = ■       • 100 %,                     (1)

где 11_и - измеренное значение напряжения переменного тока при помощи контроллера, В; и_э - воспроизведенное значение напряжения переменного тока при помощи 9100, В.

Рисунок 1 - Структурная схема определения относительной погрешности измерений напряжения, силы и частоты переменного тока

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности не превышают ±1 %.

8.5.2 Определение относительной погрешности измерений силы переменного тока.

Определение относительной погрешности измерений силы переменного тока я проводят при помощи калибратора универсального 9100 в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, приведенную на рисунке 1;

• 2) воспроизводят не менее пяти испытательных сигналов, равномерно распределённых внутри диапазона измерения силы переменного тока частотой 50 Гц;

• 3) сравнивают показания, воспроизведенные при помощи 9100 и измеренные при помощи контроллера;

• 4) рассчитывают относительную погрешность измерений силы переменного тока 81, %, по формуле (2).

/_и-/_э

61 = • 100 %, (2)

где /_и - измеренное значение силы переменного тока при помощи контроллера, А;

1_Э - воспроизведенное значение силы переменного тока при помощи 9100, А.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности не превышают ±1 %.

• 8.5.3 Определение относительной погрешности измерений частоты переменного тока.

Определение относительной погрешности измерений частоты переменного тока проводят при помощи 9100 в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, приведенную на рисунке 1;

• 2) воспроизводят не менее пяти испытательных сигналов, равномерно распределённых внутри диапазона измерения частоты переменного тока со значением напряжения переменного тока 90 В;

• 3) сравнивают показания, воспроизведенные при помощи 9100 и измеренные при помощи контроллера;

• 4) рассчитывают относительную погрешность измерений частоты переменного тока 8f, %, по формуле (3).

Sf =       ■ 100 %,                  (3)

/э

где fn - измеренное значение частоты переменного тока при помощи контроллера, Гц; f₀ - воспроизведенное значение частоты переменного тока при помощи 9100, Гц.

• 5) повторяют пункты 2)-4) при значениях напряжения переменного тока 250 и 550 В;

• 6) повторяют пункты 2)-4), установив с 9100 вместо напряжения переменного тока, следующие значения силы переменного тока: 0,015 А; 3 А; 6 А.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений частоты переменного тока не превышают ±1 %.

• 8.5.4 Определение относительной погрешности измерений активной электрической мощности.

Определение относительной погрешности измерений активной электрической мощности проводят при помощи установки поверочной универсальной УППУ-МЭ (далее по тексту -УППУ) в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, представленную на рисунке 2;

• 2) включают контроллер и УППУ в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

УППУ

Рисунок 2 - Структурная схема определения относительных погрешностей измерений активной, реактивной и полной электрической мощности

Вт;

Р_о - воспроизведенное значение активной электрической мощности при помощи УППУ, Вт.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений активной электрической мощности не превышают ±2 %.

• 8.5.5 Определение относительной погрешности измерений реактивной электрической мощности.

Определение погрешности измерений реактивной электрической мощности проводят при помощи УППУ в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, представленную на рисунке 2;

• 2) включают контроллер и УППУ в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

• 3) при помощи УППУ воспроизводят испытательные сигналы с характеристиками, представленными в таблице 5;

• 4) рассчитывают относительную погрешность измерения реактивной электрической мощности 8Q, %,по формуле (5).

Qu ~ Qa

8Q =       . юо %,              (5)

Чз

где Q_K - измеренное значение реактивной электрической мощности при помощи контроллера, вар;

Q_o - воспроизведенное значение реактивной электрической мощности при помощи УППУ, вар.

Таблица 5

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерения реактивной электрической мощности не превышают не превышают ±2 %.

• 8.5.6 Определение относительной погрешности измерений полной электрической мощности.

Определение относительной погрешности измерений полной электрической мощности проводят одновременно с пунктами 8.5.4 и 8.5.5

Полная мощность S, ВА, рассчитывается по формуле (6).

S = ^P²+Q²                 (6)

где Р - активная мощность, Вт;

Q - реактивная мощность, вар.

Рассчитывают относительную погрешность измерений полной электрической мощности по формуле (7).

ss = ^S-^i ■ 100 %,                (7)

где Sh - измеренное значение полной электрической мощности при помощи контроллера, В А;

So - значение полной электрической мощности рассчитанное по формуле (6), В А.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений полной электрической мощности не превышает ±2 %.

• 8.5.7 Определение относительной погрешности измерений коэффициента мощности.

Определение относительной погрешности коэффициента мощности осуществляется одновременно с п. 8.5.4.

Рассчитывают относительную погрешность измерений коэффициента мощности 5cos Ф, %, по формуле (8).

где cos(pn - измеренное значение коэффициента мощности при помощи контроллера;

cos(p_o - воспроизведенное значение коэффициента мощности при помощи УППУ. Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений коэффициента мощности не превышает ±2 %.

• 8.5.8 Определение относительной погрешности измерений коэффициента искажения синусоидальности кривой напряжения

Определение относительной погрешности измерений коэффициента искажения синусоидальности кривой напряжения проводят в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, представленную на рисунке 2;

• 2) включают контроллер и УППУ в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

• 3) при помощи УППУ подают на контроллер не менее пяти испытательных сигналов, равномерно распределённых внутри диапазона измерений;

• 4) считывают с контроллера результаты измерений и сравнивают со значениями, воспроизведенными УППУ;

• 5) относительная погрешность измерений ЗКи, % рассчитывается по формуле (8).

  6К_и =

  ~ ^3

  ^Ки_э

  100 %,

  (8)

где Кц_и~ измеренное значение коэффициента искажения синусоидальности кривой напряжения при помощи контроллера, %;

Кц_э - воспроизведенное значение коэффициента искажения синусоидальности кривой напряжения при помощи УППУ, %.

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной погрешности измерений искажения синусоидальности кривой напряжения не превышает ±2 %.

• 8.5.9 Определение относительной погрешности измерений коэффициента n-ой гармонической составляющей напряжения

Определение относительной погрешности измерений коэффициента n-ой гармонической составляющей напряжения проводят в следующей последовательности:

• 1) собирают схему, представленную на рисунке 2;

• 2) включают контроллер и УППУ в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

• 3) при помощи УППУ поочередно подают на контроллер испытательные сигналы в соответствии с таблицей 6;

• 4) считывают с контроллера результаты измерений и сравнивают со значениями, воспроизведенными УППУ;

• 5) относительная погрешность измерений 8K_V^, % рассчитывается по формуле (9).

Ку(п)„ ^_ ^U(n) <^(п) =         “ • 100 %,

^Ки(.п)_э

где Кд — измеренное значение коэффициента n-ой гармонической составляющей напряжения при помощи контроллера, %;

Кц_э - воспроизведенное значение коэффициента n-ой гармонической составляющей напряжения при помощи УППУ, %.

Таблица 6

Результаты считают положительными, если полученные значения относительной по

грешности измерений искажения синусоидальности кривой напряжения не превышает ±3 %.

• 8.5.10 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Определение абсолютной погрешности измерений температуры проводят при помощи камеры климатической СМ-70/100-120 ТВХ (далее по тексту - камера) и термометра цифрового прецизионного DTI-1000 (далее по тексту-термометр) в следующей последовательности:

• 1) помещают контроллер и термометр в камеру;

• 2) включают контроллер в соответствии с руководствами по эксплуатации;

• 3) при помощи камеры устанавливают значение температуры равное -20 °C;

• 4) при помощи контроллера и термометра производят измерение температуры внутри камеры;

• 5) сравнивают полученные значения и рассчитывают абсолютной погрешность измерений температуры ДТ, °C, по формуле (10).

дт = т_и - т_э,

где Т_и- измеренное значение температуры при помощи контроллера, °C;

Т_э - измеренное значение температуры при помощи термометра, °C.

• 6) Поочередно повторяют пункты 4)-6) при температуре 0, 20, 40, 60 °C.

Результаты считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры не превышает ±3 °C.

• 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

• - температура и влажность в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты каждой из операций поверки согласно таблице 2.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.3 При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 2, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

Страница 13 из 13