Методика поверки «ГСИ. Весы для измерений массы нефтепродуктов в железнодорожных цистернах АУТН-2 АО «Газпромнефть-ОНПЗ»» (МП МЦКЛ.0255)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЦКЛ.0255.МП

Москва 2019 г.

Настоящая методика распространяется на единичные экземпляры весов для измерений массы нефтепродуктов в железнодорожных цистернах АУТН-2 АО «Газпромнефть-ОНПЗ» (далее - весы), заводские №№ 01.02. 03.

Весы предназначены для измерений в автоматизированном режиме массы нефтепродуктов, отгруженных в железнодорожных цистернах.

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками весов - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 Перечень средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

• - рабочий эталон единицы массы 4-го разряда по Приказу Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2818 - гири класса точности Mi и Мь2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Ei. Е2. Fi. F2, Mi, Mi-2. М2. М2-3 и Мз. Метрологические и технические требования»:

• - термогигрометр ИВА-6Б2-К (регистрационный номер 46434-11 в ФИФ ОЕИ), диапазон измерений температуры от - 40 до + 60 °C. с абсолютной погрешностью ± 0.3 °C. диапазон измерений относительной влажности от 0 до 90 %. с абсолютной погрешностью ±2 %, диапазон измерений относительной влажности от 90 до 98 %. с абсолютной погрешностью ±3 %, диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 1100 гПа. с абсолютной погрешностью ± 2.5 гПа:

• - контрольный состав (количество цистерн в составе не более 18).

• 2.2 Допускается применение аналогичных СИ и вспомогательного оборудования, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых весов с требуемой точностью.

• 2.3 Все используемые СИ должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или другие документы, подтверждающие действующий срок их поверки.

• 3.1 К выполнению поверки допускают лиц. достигших 18 лет. прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015. годных по состоянию здоровья, аттестованные в качестве поверителя в установленном порядке, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на: СИ. средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать и выполнять требования техники безопасности, охраны труда, взрывобезопасности. пожарной безопасности, санитарно-гигиенических правил и охраны окружающей среды измерения проводят по утвержденным методикам с соблюдением требований эксплуатационных документов на СИ и технологическое оборудование, используемые на АУТН-2. а также следующих правил и нормативных документов.

• 4.2 В области пожарной безопасности:

• - Федеральный закон № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г. «О пожарной безопасности»;

• - СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

• 4.3 В области соблюдения безопасной эксплуатации электроустановок:

• - Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н (ред. от 19.02.2016) «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

• 4.4 В области охраны окружающей среды: Федеральный закон № 7-ФЗ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды».

• 4.5 Электрооборудование (СИ и вспомогательные средства), применяемое при выполнении измерений, должно быть изготовлено во взрывозащищённом исполнении, соответствующем классу взрывоопасной зоны технологической площадки резервуарного парка, по ГОСТ 30852.9. соответствовать требованиям ГОСТ 30852.0 и иметь действующий сертификат соответствия техническому регламент} Таможенного союза ТР ТС 012/201 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

• 5.1      Средства измерений. входящие в состав весов (контроллер логический программируемый ОВЕН ПЛК150-220.А-М. регистрационный номер 36612-13: преобразователь измерительного тока и напряжения с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) К. модели KFD2-S ГС4-Ех2. регистрационный номер 22153-14; преобразователь давления измерительный EJ*. модификация E.IX. исполнение EJX510A-JAS7N-012NN/GS1/VR. регистрационный номер 59868-15; преобразователь измерительный YTA, модели YTA70-J/GS1/VR (PtlOO), регистрационный номер 26112-08; термопреобразователь сопротивления TR. модификация TR10-L. исполнение TR10-L Eexd (PtlOO). регистрационный номер 64818-16). должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 5.2 Диапазон температуры окружающего воздуха для грузоприемного устройства весов (далее - ГПУ), термопреобразователя сопротивления, преобразователя давления должен быть в пределах от минус 50 до плюс 50°С.

• 5.3 Диапазон атмосферного давления должен быть в пределах от 84 до 106.7 кПа.

• 6.1 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.

• 6.2 Проверить наличие:

• - руководства по эксплуатации на весы:

• - паспортов на весы, на контроллер, барьер искрозащиты. преобразователь YTA. первичные преобразователи атмосферного давления и температуры.

Результаты проверки положительные при наличии вышеуказанных эксплуатационных документов.

• 6.3 Проверить работоспособность средств поверки.

• 6.4 Весы подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие маркировки и пломбировки весов требованиям их эксплуатационной документации;

• - соответствие комплектности весов;

• - отсутствие видимых повреждений соединительных проводов и линий;

• - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

12 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

• 7.2.1 Проверку соответствия ПО. производить путем проверки идентификационных данных ПО в соответствии с руководством по эксплуатации СИ.

• 7.2.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к Г1О СИ и наличие авторизации (логина и пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО СИ на неоднократный ввод неправильного логина и/или пароля.

Для проведения идентификации ПО необходимо руководствоваться руководством по эксплуатации на СИ (раздел 1.5). Идентификационные данные метрологически значимой части ПО представлены в таблице 2. Идентификационные данные ПО «АРМ «Весы вагонные» доступны при просмотре меню «О программе»

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 7.2.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные встроенного ПО. соответствуют указанным в таблице 2.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1 Опробование проводят путем проверки функционирования весов в соответствии с порядком, изложенным в руководстве по эксплуатации на весы.

• 7.3.2 Результаты опробования считают положительными, если работа весов и ее составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 7.4 Определение погрешности весов в диапазонах измерений масс порожних и груженых цистерн

• 7.4.1 Определение погрешности установки нуля

При нагрузке близкой к нулю Lo (200 кт), записывают соответствующее показание 1о. Помещают дополнительные гири, эквивалентные 0.1 d. до тех пор. пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление (Io + d).

Погрешность установки нуля вычисляют по формуле (1)

Ео = 1о + 0.5 d - AL - Lo                                   (1)

где Io - показание весов при нагрузке близкой к нулю:

AL - масса дополнительно установленных гирь:

Lo - нагрузка близкая к нулю.

Погрешность установки нуля не должна превышать 5 кг.

• 7.4.2 Определение погрешности весов

Определение погрешности нагруженных весов производят при центрально-симметричном нагружении и разгружении весов не менее чем при пяти значениях нагрузки. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя 18. 40 и 100 т.

При нагрузке L. установленной поочередно на каждое ГПУ. записывают соответствующее показание I. Добавляют гири массой, равной 0.1 d до тех пор. пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление: (I + d). При дополнительной нагрузке AL. установленной на ГПУ. показание Е перед округлением определяют по формуле

Е = I + 0.5 d -AL-L                               (2)

Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле

Е_с = Е - Ео < тре                                  (3)

где Ео - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (200 кг).

Погрешность измерений для каждого ГПУ весов не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

• 7.5 Определение относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов в не расцепленных цистернах с остановкой состава

• 7.5.1 С помощью маневрового устройства установить z-ю и (Ж) цистерны, пригодные для взвешивания, в соответствии с установленными на предприятии требованиями, на ГПУ весов. Цистерны позиционируются на двух весах, с последующей визуальным осмотром каждой цистерны на позиции.

Операция взвешивания в автоматическом режиме производиться в следующей последовательности:

• - включение весов:

• - запуск установки для налива АУТН-2. перевод в автоматический режим.

Система управления АУТ11-2-проводит проверку признака стабильности массы на ГПУ весов и отправляет данные о значении порожней цистерны Мц (масса «тары»).

Устройство управления АУТН-2 выполняет фиксацию массы тары и отдает команду о готовности к погрузке оператору АУТН-2.

После подачи команды «Пуск» оператором АУТН-2 устройство управления наливом включает старт налива.

По окончанию налива устройство управления АУТН-2 отводит наливную трубу в исходную позицию.

Затем устройство управления АУIН-2 посылает весам команду на взвешивание массы гружёной цистерны Мб, (масса «брутто»).

Система управления АУТН-2 проводит проверку признака стабильности массы на ГПУ весов и отправляет данные о значении груженой цистерны Moi (масса «брутто»).

Устройство управления АУ'ГН-2 выполняет фиксацию массы гружёной цистерны Moi (масса «брутто») не менее чем через 30 секунд после подъема наливной трубы, и проводит расчет значения массы M_H> (масса «нетто») нефтепродукта и передает результаты взвешивания на устройство управления АУТН-2. в котором формируется учетный документ.

После выполнения взвешивания каждой из груженых цистерн, дальнейшее движение маневрового устройства производится по команде оператора АУТН-2. после регистрации результатов измерений массы в программно-техническом комплексе весов.

После выполнения взвешиваний порожней и груженой цистерны, оператором выполняется сопоставление результатов взвешиваний. Сопоставление может быть сделано либо автоматически, на основе критерия качества взвешивания, заложенного в систему, либо оператором вручную.

Масса нефтепродукта в i-й цистерне М_м (масса «нетто»), определяется как разность результатов измерений массы груженой Moi (массы «брутто») и порожней цистерны Мъ (массы «тары») по формуле

М_ш - Мб, - Мт,.

• 7.5.2 Пределы относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов определяют по формуле

  

  III

  (5)

где АМб/ - абсолютная погрешность весов при измерениях массы «брутто» i - й гружёной цистерны для соответствующего интервала нагрузок весов (в соответствии с таблицей 3). кг:

АМт, - абсолютная погрешность весов при измерениях массы «тары» / - й порожней цистерны для соответствующего интервала нагрузок весов (в соответствии с таблицей 3). кг;

AMoji - составляющая погрешности взвешивания массы брутто Moi. зависит от номера цистерны в составе и профиля подъездных путей, равная 0.22 % от Moi; кг;

АМтл - составляющая погрешности взвешивания массы тары М-н. зависит от номера цистерны в составе и профиля подъездных путей, равная 0.23 % от Мц. кг:

М_п - масса нефтепродукта (массы «нетто») в / - й цистерне, рассчитывается по формуле (4).

• 7.5.3 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов для i-й цистерны не должны превышать 0.40 %.

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки:

• - в соответствии с установленным порядком оформляют свидетельство о поверке;

• - делают отметку в соответствующем разделе руководства по эксплуатации на весы.

Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»

В.С. Марков

Д.А. Григорьева

7