Методика поверки «ГСИ. Весы для измерений массы нефтепродуктов в железнодорожных цистернах АУТН-2 АО «Газпромнефть-ОНПЗ»» (МП МЦКЛ.0255)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Весы для измерений массы нефтепродуктов в железнодорожных цистернах АУТН-2 АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

Наименование

МП МЦКЛ.0255

Обозначение документа

ЗАО "КИП МЦЭ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

_А.В. Федоров

2019 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Весы для измерений массы нефтепродуктов в железнодорожных цистернах АУТН-2 АО «Газпромнефть-ОНПЗ» МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0255.МП

Москва 2019 г.

Настоящая методика распространяется на единичные экземпляры весов для измерений массы нефтепродуктов в железнодорожных цистернах АУТН-2 АО «Газпромнефть-ОНПЗ» (далее - весы), заводские №№ 01.02. 03.

Весы предназначены для измерений в автоматизированном режиме массы нефтепродуктов, отгруженных в железнодорожных цистернах.

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками весов - один год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта документа по поверке

Проведение операций при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

+

+

2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

7.2

+

+

3 Опробование

7.3

+

+

4 Определение погрешности весов в диапазонах измерений массы порожних и груженых цистерн

7.4

+

+

4 Определение относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов

7.5

+

4-

5 Оформление результатов поверки

8

+

+

2 Средства поверки
  • 2.1 Перечень средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

  • - рабочий эталон единицы массы 4-го разряда по Приказу Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2818 - гири класса точности Mi и Мь2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Ei. Е2. Fi. F2, Mi, Mi-2. М2. М2-3 и Мз. Метрологические и технические требования»:

  • - термогигрометр ИВА-6Б2-К (регистрационный номер 46434-11 в ФИФ ОЕИ), диапазон измерений температуры от - 40 до + 60 °C. с абсолютной погрешностью ± 0.3 °C. диапазон измерений относительной влажности от 0 до 90 %. с абсолютной погрешностью ±2 %, диапазон измерений относительной влажности от 90 до 98 %. с абсолютной погрешностью ±3 %, диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 1100 гПа. с абсолютной погрешностью ± 2.5 гПа:

  • - контрольный состав (количество цистерн в составе не более 18).

  • 2.2 Допускается применение аналогичных СИ и вспомогательного оборудования, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых весов с требуемой точностью.

  • 2.3 Все используемые СИ должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или другие документы, подтверждающие действующий срок их поверки.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К выполнению поверки допускают лиц. достигших 18 лет. прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015. годных по состоянию здоровья, аттестованные в качестве поверителя в установленном порядке, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на: СИ. средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать и выполнять требования техники безопасности, охраны труда, взрывобезопасности. пожарной безопасности, санитарно-гигиенических правил и охраны окружающей среды измерения проводят по утвержденным методикам с соблюдением требований эксплуатационных документов на СИ и технологическое оборудование, используемые на АУТН-2. а также следующих правил и нормативных документов.

  • 4.2 В области пожарной безопасности:

  • - Федеральный закон № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г. «О пожарной безопасности»;

  • - СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

  • 4.3 В области соблюдения безопасной эксплуатации электроустановок:

  • - Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н (ред. от 19.02.2016) «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

  • 4.4 В области охраны окружающей среды: Федеральный закон № 7-ФЗ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды».

  • 4.5 Электрооборудование (СИ и вспомогательные средства), применяемое при выполнении измерений, должно быть изготовлено во взрывозащищённом исполнении, соответствующем классу взрывоопасной зоны технологической площадки резервуарного парка, по ГОСТ 30852.9. соответствовать требованиям ГОСТ 30852.0 и иметь действующий сертификат соответствия техническому регламент} Таможенного союза ТР ТС 012/201 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

5 Условия поверки
  • 5.1      Средства измерений. входящие в состав весов (контроллер логический программируемый ОВЕН ПЛК150-220.А-М. регистрационный номер 36612-13: преобразователь измерительного тока и напряжения с гальванической развязкой (барьер искрозащиты) К. модели KFD2-S ГС4-Ех2. регистрационный номер 22153-14; преобразователь давления измерительный EJ*. модификация E.IX. исполнение EJX510A-JAS7N-012NN/GS1/VR. регистрационный номер 59868-15; преобразователь измерительный YTA, модели YTA70-J/GS1/VR (PtlOO), регистрационный номер 26112-08; термопреобразователь сопротивления TR. модификация TR10-L. исполнение TR10-L Eexd (PtlOO). регистрационный номер 64818-16). должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 5.2 Диапазон температуры окружающего воздуха для грузоприемного устройства весов (далее - ГПУ), термопреобразователя сопротивления, преобразователя давления должен быть в пределах от минус 50 до плюс 50°С.

  • 5.3 Диапазон атмосферного давления должен быть в пределах от 84 до 106.7 кПа.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.

  • 6.2 Проверить наличие:

  • - руководства по эксплуатации на весы:

  • - паспортов на весы, на контроллер, барьер искрозащиты. преобразователь YTA. первичные преобразователи атмосферного давления и температуры.

Результаты проверки положительные при наличии вышеуказанных эксплуатационных документов.

  • 6.3 Проверить работоспособность средств поверки.

  • 6.4 Весы подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

7 Проведение поверки и обработка результатов
  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

  • - соответствие маркировки и пломбировки весов требованиям их эксплуатационной документации;

  • - соответствие комплектности весов;

  • - отсутствие видимых повреждений соединительных проводов и линий;

  • - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

12 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

  • 7.2.1 Проверку соответствия ПО. производить путем проверки идентификационных данных ПО в соответствии с руководством по эксплуатации СИ.

  • 7.2.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к Г1О СИ и наличие авторизации (логина и пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО СИ на неоднократный ввод неправильного логина и/или пароля.

Для проведения идентификации ПО необходимо руководствоваться руководством по эксплуатации на СИ (раздел 1.5). Идентификационные данные метрологически значимой части ПО представлены в таблице 2. Идентификационные данные ПО «АРМ «Весы вагонные» доступны при просмотре меню «О программе»

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

АРМ «Весы вагонные». Метрологически значимая часть DynamicWeightLibrary.dll

Номер версии (идентификационный номер) ПО

I.0.0.1"

Цифровой идентификатор ПО

А28С19Е4

Алгоритм вычисления контрольной суммы исполняемого кода

CRC32

" - обозначение номера версии метрологически значимой части ПО

  • 7.2.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные встроенного ПО. соответствуют указанным в таблице 2.

  • 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Опробование проводят путем проверки функционирования весов в соответствии с порядком, изложенным в руководстве по эксплуатации на весы.

  • 7.3.2 Результаты опробования считают положительными, если работа весов и ее составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

  • 7.4 Определение погрешности весов в диапазонах измерений масс порожних и груженых цистерн

  • 7.4.1 Определение погрешности установки нуля

При нагрузке близкой к нулю Lo (200 кт), записывают соответствующее показание 1о. Помещают дополнительные гири, эквивалентные 0.1 d. до тех пор. пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление (Io + d).

Погрешность установки нуля вычисляют по формуле (1)

Ео = 1о + 0.5 d - AL - Lo                                   (1)

где Io - показание весов при нагрузке близкой к нулю:

AL - масса дополнительно установленных гирь:

Lo - нагрузка близкая к нулю.

Погрешность установки нуля не должна превышать 5 кг.

  • 7.4.2 Определение погрешности весов

Определение погрешности нагруженных весов производят при центрально-симметричном нагружении и разгружении весов не менее чем при пяти значениях нагрузки. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя 18. 40 и 100 т.

При нагрузке L. установленной поочередно на каждое ГПУ. записывают соответствующее показание I. Добавляют гири массой, равной 0.1 d до тех пор. пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление: (I + d). При дополнительной нагрузке AL. установленной на ГПУ. показание Е перед округлением определяют по формуле

Е = I + 0.5 d -AL-L                               (2)

Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле

Ес = Е - Ео < тре                                  (3)

где Ео - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (200 кг).

Погрешность измерений для каждого ГПУ весов не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Интервал взвешивания, т

Пределы допускаемой погрешности (тре) измерений массы, кг

От 18 до 40 включ.

±40

Св. 40 до 100 включ.

±60

  • 7.5 Определение относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов в не расцепленных цистернах с остановкой состава

  • 7.5.1 С помощью маневрового устройства установить z-ю и (Ж) цистерны, пригодные для взвешивания, в соответствии с установленными на предприятии требованиями, на ГПУ весов. Цистерны позиционируются на двух весах, с последующей визуальным осмотром каждой цистерны на позиции.

Операция взвешивания в автоматическом режиме производиться в следующей последовательности:

  • - включение весов:

  • - запуск установки для налива АУТН-2. перевод в автоматический режим.

Система управления АУТ11-2-проводит проверку признака стабильности массы на ГПУ весов и отправляет данные о значении порожней цистерны Мц (масса «тары»).

Устройство управления АУТН-2 выполняет фиксацию массы тары и отдает команду о готовности к погрузке оператору АУТН-2.

После подачи команды «Пуск» оператором АУТН-2 устройство управления наливом включает старт налива.

По окончанию налива устройство управления АУТН-2 отводит наливную трубу в исходную позицию.

Затем устройство управления АУIН-2 посылает весам команду на взвешивание массы гружёной цистерны Мб, (масса «брутто»).

Система управления АУТН-2 проводит проверку признака стабильности массы на ГПУ весов и отправляет данные о значении груженой цистерны Moi (масса «брутто»).

Устройство управления АУ'ГН-2 выполняет фиксацию массы гружёной цистерны Moi (масса «брутто») не менее чем через 30 секунд после подъема наливной трубы, и проводит расчет значения массы MH> (масса «нетто») нефтепродукта и передает результаты взвешивания на устройство управления АУТН-2. в котором формируется учетный документ.

После выполнения взвешивания каждой из груженых цистерн, дальнейшее движение маневрового устройства производится по команде оператора АУТН-2. после регистрации результатов измерений массы в программно-техническом комплексе весов.

После выполнения взвешиваний порожней и груженой цистерны, оператором выполняется сопоставление результатов взвешиваний. Сопоставление может быть сделано либо автоматически, на основе критерия качества взвешивания, заложенного в систему, либо оператором вручную.

Масса нефтепродукта в i-й цистерне Мм (масса «нетто»), определяется как разность результатов измерений массы груженой Moi (массы «брутто») и порожней цистерны Мъ (массы «тары») по формуле

Мш - Мб, - Мт,.

(4)

  • 7.5.2 Пределы относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов определяют по формуле

    III

    (5)

где АМб/ - абсолютная погрешность весов при измерениях массы «брутто» i - й гружёной цистерны для соответствующего интервала нагрузок весов (в соответствии с таблицей 3). кг:

АМт, - абсолютная погрешность весов при измерениях массы «тары» / - й порожней цистерны для соответствующего интервала нагрузок весов (в соответствии с таблицей 3). кг;

AMoji - составляющая погрешности взвешивания массы брутто Moi. зависит от номера цистерны в составе и профиля подъездных путей, равная 0.22 % от Moi; кг;

АМтл - составляющая погрешности взвешивания массы тары М-н. зависит от номера цистерны в составе и профиля подъездных путей, равная 0.23 % от Мц. кг:

Мп - масса нефтепродукта (массы «нетто») в / - й цистерне, рассчитывается по формуле (4).

  • 7.5.3 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов для i-й цистерны не должны превышать 0.40 %.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

  • 8.2 При положительных результатах поверки:

  • - в соответствии с установленным порядком оформляют свидетельство о поверке;

  • - делают отметку в соответствующем разделе руководства по эксплуатации на весы.

Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»

В.С. Марков

Д.А. Григорьева

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель