Методика поверки «ДАТЧИКИ ДЕФОРМАЦИИ SJ-2000, SJ-2100, SJ-2200» (МП АПМ 43-16)

УТВЕРЖДАЮ еральный директор ОО^)^<Автопрогресс-М»

А. С. Никитин

Методика поверки

МП АПМ 43-16 г. Москва

2016 г.

Настоящая методика распространяется на датчики деформации SJ-2000, SJ-2100, SJ-2200 (далее - датчики), производства «Sungjin Geotec Со., Ltd.», Республика Корея и устанавливает методику их первичной поверки до ввода в эксплуатацию.

• 1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1.

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства:

• - головка измерительная ABSOLUT DIGIMATIC ID-С серии 543, ПТ ±0,003 мм (per. №22871-02);

• - регистраторы данных портативные VWANALYZER.

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на поверяемые датчики, эталоны и вспомогательные средства поверки, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними.

• 4.1 Перед проведением поверки следует изучить эксплуатационные документы на поверяемые датчики и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C                     20±5;

• - относительная влажность воздуха, %                      не более (70±20);

• -  атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)                      84,0.. 106,7(630..800).

• 5.2 Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу приборов.

• 5.3 Не допускаются удары, тряска, вибрация.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - датчики и средства поверки выдержать в испытательном помещении не менее 1 ч.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчиков следующим требованиям:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер);

• - комплектность датчиков должна соответствовать эксплуатационной документации.

В случае обнаружения несоответствия датчиков перечисленным требованиям они к поверке не допускаются.

• 7.2.1 Выполнить все операции по подготовке датчиков к работе согласно руководству по эксплуатации.

• 7.3.1 Определение приведённой погрешности измерений относительной деформации

Определение основной погрешности измерений деформации производится с использованием головки измерительной, регистратора данных, предназначенного для измерения частоты выходного сигнала (далее - считывающий прибор) и устройства с микроподачей в следующей последовательности:

• 7.3.1.1 Установить соосно датчик и головку измерительную на устройство с микроподачей (см. рис. 1);

• 7.3.1.2 Убедиться в правильности установки головки измерительной в измерительной цепи на устройстве с микроподачей;

• 7.3.1.3 Подсоединить поверяемый датчик к считывающему прибору. Маркировка присоединительных разъемов (проводов) приведена в разделе «Схема подключения» руководства по эксплуатации на поверяемый датчик;

  

Рисунок 1

7.3.1.4 Подключить считывающий прибор к сети и включить его;

• 7.3.1.5 Определить выходную частоту ап по показаниям считывающего прибора при снятой нагрузке. Занести полученное значение ап в протокол поверки (здесь и далее - см. приложение 1 к настоящей методике поверки);

• 7.3.1.6 С помощью устройства с микроподачей создать на датчике нагрузку в сторону сжатия, плавно увеличивая ее до того момента, пока расчетное значение относительной деформации не составит 20% от верхнего предела диапазона измерений в сторону сжатия. Снять показания а, по считывающему прибору, занести значение в протокол поверки;

Расчётное значение относительной деформации определяется по формуле:

£рас z — Lj / Lo,                                                        (1)

где: Li - установленное значение перемещения по показаниям измерительной головки, мкм;

Lo - длина струны (паспортное значение).

• 7.3.1.7 Увеличивая с помощью устройства с микроподачей нагрузку на датчике в сторону сжатия, довести ее до значений, соответствующих 40, 60, 80 и 100% от верхнего предела диапазона измерений в сторону сжатия, фиксируя при этом показания а, по считывающему прибору в протоколе поверки. Данные измерения определяют прямой ход градуировочной кривой;

7.3.1.8. Уменьшая с помощью устройства с микроподачей нагрузку на датчике в тех же точках диапазона измерений фиксировать показания а, в протоколе поверки для обратной ветви градуировочной кривой;

• 7.3.1.9 Провести операции по п.п. 7.3.1.6 - 7.3.1.8 еще три раза;

• 7.3.1.10 Провести операции по п.п. 7.3.1.6 - 7.3.1.8 четыре раза в сторону растяжения, предварительно надёжно закрепив поверяемый датчик;

• 7.3.1.11 Рассчитать средние значения выходной частоты а_ср / для каждой точки диапазона измерений, занести полученное значения в протокол поверки.

• 7.3.1.12 Определить в каждой точке диапазона измерений измеренное значение относительной деформации £_изм i по формуле;

еюм / = (а_ф,² - Oto²) • 10’³ • к,                                            (2)

где:   а_ср i - среднее арифметическое значение выходной частоты в i-ой точке диапа

зона измерений, Гц;

ао - значение выходной частоты при снятой нагрузке, Гц;

к - коэффициент преобразования (паспортное значение).

• 7.3.1.13 Определить расчётное значение приведенной погрешности измерений относительной деформации в каждой точке диапазона измерений по формуле:

(3)

поли

где:  е_Рас i - расчётное (эталонное) значение относительной деформации, полученное

по измерительной головке в i-ой точке диапазона измерений, мкм/м;

е_мзл/ ( - измеренное значение относительной деформации в i-ой точке диапазона измерений, мкм/м;

£полн - полный диапазон измерений датчика, мкм/м.

Полученные значения приведённой погрешности измерений деформаций у_им11 не должны превышать ±0,1 %

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями. Пример протокола поверки приведён в Приложении 1 к настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается годными к применению и на него выдаётся свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки датчик признаётся непригодными к применению и на него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием ос-

  новных причин.

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

Приложение 1. (рекомендуемое)

Протокол поверки №__________________от___.___.______г.

Датчик деформации_______________________, серийный номер________________

Владелец:________________________________________________________________________________,

ИНН______________

Условия поверки: температура окружающей среды___°C, относительная влажность___%

Средства поверки

Таблица 1

Результаты поверки

1. Внешний осмотр Таблица 2

2. Опробование

Таблица 3

3. Определение приведённой погрешности измерений деформации

Таблица 4