Методика поверки «Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01» (МП МИКЛ.0194)
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-1.jpg)
fop ЗАО КИП «МЦЭ» умк А.В. Федоров
2016 г.
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ИНСТРУКЦИЯ
Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01 Методика поверкиМЦКЛ.0194.МП
Москва.
2016 г.
Настоящая инструкция распространяется на установку для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01, (далее - установка), изготовленную «Акционерным обществом «Метлер-Толедо Восток»(АО «Меттл ер-Толедо Восток») и устанавливает объем, порядок и методику их первичной и периодической поверки.
Интервал между поверками - один год.
1 Операции поверки-
1.1 При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики |
Средства поверки |
1 Внешний осмотр |
5.1 |
- |
2 Опробование |
5.2 |
- |
3 Определение допускаемой относительной погрешности измерений массы продуктов, загруженных и выгруженных в диапазоне измерений установки:
|
5.3 |
Расходомер массовый Rotamass RCCS36. диапазон измерений массового расхода от 1,7 до 17 т/ч, относительная погрешность измерений массового расхода и массы ±0,1% (далее - эталон массы); термометр цифровой ТЦ 1200 с диа пазоном от минус 38 до плюс 300 °C с ценой деления 1 °C; барометр-анероид типа М-67 с диапазоном измерения от 80 до 107 кПа (от 600 до 800 мм рт.) |
Примечание - Допускается применять другие средства поверки пределы допускаемой относительной погрешности которых не должны превышать 1/3 пределов допускаемой относительной погрешности поверяемой установки при измеряемой нагрузке.
2 Требование безопасностиПеред началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:
-
- изложенные в Руководстве по эксплуатации установку;
-
- действующие на предприятии, на котором производится поверка;
-
- изложенные в эксплуатационной документации на используемое поверочное и вспомогательное оборудование.
-
3.1 Поверку проводят при следующих условиях
-
- температура окружающей среды, С
-
- для весоизмерительного устройства...................................от минус 40 до плюс 40;
-
- для терминала........................................................................от минус 10 до плюс 40.
-
3.2 Параметры электропитания от сети переменного тока:
-
- напряжение, В......................................................................................................220^
-частота, Гц .............................................................................................................50 ±1
-
3.3 Поверочная среда («продукт»).................................................................................... вода.
-
3.4 Внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), а также вибрации, тряски и удары, влияющие на работу установки, должны отсутствовать.
-
3.5 СИ перед использованием должны быть выдержаны не менее двух часов в помещении, где проводят испытания.
-
3.6 Перед проведением поверки установка должны быть установлена в соответствии с эксплуатационной документацией и прогрета в течение времени, указанного в эксплуатационной документации.
-
4.1 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации по их эксплуатации.
Подготовку к поверке проводят в объеме подготовки установки к работе методами, приведенными в Руководстве по эксплуатации.
-
4.2 С целью сокращения длительности работ допускается проводить поверку, объединяя отдельные пункты настоящего документа.
-
4.3 Подготовить технологическую схему для подачи воды через массовый расходомер Rotamass поз. FT- 4411 и установку по схеме, приведенной в приложении А.
-
4.4.Проверить условия установки весоизмерительных датчиков POWERCELL PDX (SLC 0820) весоизмерительного устройства 760DC (VKR).
-
4.5 Убедиться в стабильности показаний терминала IND 780 весового устройства 760DC (VKR).
-
4.6 Убедиться в отсутствии влияния, смонтированных для подключения воды трубопроводов, на показания весового терминала IND 780.
-
Шланг для закачки и спуска воды должен быть опорожнен, прочно закреплен и не должен влиять на показания установки
Примечание - Во избежание повреждения D-430 вследствие разницы в плотности между гранулами БФА и воды, в качестве "Воды" следует использовать только чистую воду.
5 Поверка установки-
5.1 Внешний осмотр
-
5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие внешнего вида установки требованиям эксплуатационной документации. Проверяется соответствие комплектности установки требованиям эксплуатационной документации на поверяемую установку.
-
5.1.2 На маркировочной табличке установки должно быть указано:
-
-
- знак утверждения типа установки;
-
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
-
- наименование, обозначение и год изготовления установки;
-
- заводской номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
-
- обозначение вида (видов) взвешиваемого сыпучего материала;
-
- напряжение электрического питания;
-
- частота электрического питания;
-
- давление воздуха в пневмосистеме (если необходимо);
-
- диапазон измерения сыпучего материала);
-
- диапазон рабочих температур.
При внешнем осмотре проверяют:
-
- наличие заземления, знаков безопасности;
-
- соответствие качества покрытий требованиям эксплуатационной документации на поверяемую установку;
-
- отсутствие видимых повреждений установки, целостность соединительных кабелей, включая кабель сетевого питания;
-
- целостность линии подвода воздуха в пневмосистеме, если это необходимо
-
- комплектность установки;
-
- отсутствие видимых повреждений сборочных единиц установки и электропроводки;
-
- целостность соединительных кабелей;
-
- соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации.
При внешнем осмотре установки устанавливают правильность прохождения теста при включении, идентификацию программного обеспечения, а также наличие обязательных надписей и мест для знака поверки.
5.1.4 Если поверяемая установка соответствует требованиям п.п. 5.1.1 - 5.1.3, то продолжают их поверку.
5.2 Опробование-
5.2.1 Перед опробованием установку подключают к источникам электрического питания в соответствии с эксплуатационной документацией на нее.
Опробование проводят после прогрева в течение не менее 30 мин и при значении массового расхода воды близком или равным значению рабочей скорости потока, т.е_17 т/ч насыпного материала и взвешивании не менее 3 измерений порций воды (массой 50 т).
При опробовании проверяют работоспособность установки, проверяют соответствие требованиям эксплуатационной документации.
-
5.3 Определение допускаемой относительной погрешности измерений массы продуктов, загруженных и выгруженных в диапазоне измерений установки:
-
- для массы загруженного продукта
-
- для массы выгруженного продукта
-
5.3.1 Проверка отсутствия колебаний показаний установки в состоянии без нагрузки.
Результат считается приемлемым, если в течение 2 часов разница между минимальной показываемой величиной и максимальной показываемой величиной не превышает ±50 кг.
-
5.3.2 Определение погрешности измерений
Относительная погрешность измерения массы воды (продукта) определяется в следующем порядке.
-
5.3.3 В ненагруженном состоянии установить показание терминала на ноль. При этом шланг и линия-времянка должны быть заполнены водой открытием вентиля 1 до 3 у люка Д-430 и вентиля №4 после гибкого шланга около выходного отверстия D-430 со стравливанием воздуха через воздушные вентили № 5 и 6.
-
5.3.4. Погрешность определяют заливая и опорожняя бункер установки порциями воды массой, определенной по эталонному массовому расходомеру (поз. FT-4411) и соответствующей пяти равномерно распределенным значениям массы в диапазоне измерений, включая наименьший и наибольший пределы взвешивания (далее - Мах и Min).
После заполнения каждой порции сделать 5-минутную выдержку и убедиться в отсутствии колебаний.
Определение погрешности установки производить методом сравнения показаний установки с показаниями эталонного массового расходомера в следующей последовательности:
-
1) залить в бункер D-430 воду в количестве 1 т, затем слить опорожнить бункер;
-
2) повторить эту операцию (1) - 3 раза, каждый раз определяя погрешность измерения, сравнивая показания установки с фактическими значениями закачанной и откачанной воды по показаниям расходомера;
-
3) погрешность Е измерения массы воды при каждом значении порции рассчитывают по формуле
Е = (Мр-Мв) / Мр . % (1)
где Мр - результат измерения массы эталонным расходомером, т;
Мв - результат измерения массы установкой - показания установки, т;
-
4) залить в бункер D-430 воду в количестве 50 тонн;
-
5) из 50 тонн воды, находящихся в D-430, сначала откачать 10 тонн, а затем залейте 10 тонн обратно;
-
6) повторить эту операцию (5) - 3 раза, каждый раз определяя погрешность измерения, сравнивая показания установки с фактическими значениями закачанной и откачанной воды по показаниям расходомера;
-
7) из 50 тонн воды, находящихся в D-430. сначала откачать 15 тонн, а затем залить 15 тонн обратно;
-
8) повторить эту операцию (7) - 3 раза каждый раз определяя погрешность измерения по формуле (1);
-
9) из 50 тонн воды, находящихся в D-430. сначала откачать 35 тонн, а затем залить 35 тонн обратно;
-
10) повторить эту' операцию (9) - 3 раза каждый раз определяя погрешность измерения по формуле (1);
-
11) из 50 тонн воды, находящихся в D-430. сначала откачать 49 тонн, а затем залить 49 тонн обратно;
-
12) повторить эту операцию (11) - 3 раза каждый раз определяя погрешность измерения по формуле (1);
-
13) слить 50 т. Обнулить показания установки.
Полученные значения погрешности не должны превышать пределов допускаемой погрешности установки.
6 Оформление результатов поверки-
6.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.
-
6.2 При положительных результатах поверки в соответствии с установленным порядком оформляют Свидетельство о поверке.
-
6.3 При отрицательных результатах поверки в соответствии с установленным порядком оформляют «Извещение о непригодности» с указанием причин, средство измерения к применению не допускают.
Опломбирование установки осуществляется пломбой, с нанесенным знаком поверки, закрепленной на проволочке, соединяющей заднюю панель терминала, верхнюю направляющую и его корпус, как показано на рисунке 1.
Винт, пломбирующий верхнюю направляющую -
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-2.jpg)
Крепежные винты задней панели с пломбирующей проволокой
Пломба для нанесения знака повер
ки
Рисунок 1 Место размещения пломбы для нанесения знака поверки терминала IND780
Начальник управления метрологии
ЗАО КИП «МЦЭ»
В.С. Марков
Ведущий специалист
ЗАО КИП «МЦЭ»
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-3.jpg)
Л.А. Пучкова
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-4.png)
ЮРФ4С
---------- Отм +30.00G
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-5.png)
i
D-430
Ф 40
<“’х
[ b
Й
HCV-440 демонтировать на время калибровки
80X40
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-6.png)
№5
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-7.png)
FIQ4411
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-8.png)
40X80
Л 1-га а |
гч О in о | ||
О |
о о. |
зе О |
О. ГК |
со |
X |
►— CJ |
‘Т |
е |
|~ X |
га т |
С 1Г, |
О |
> |
гЧ | |
2 £ |
\ О О гч |
УУРФ40
![Методика поверки. Установка для измерения массы сыпучих материалов МТ, заводской № 01. ОЕИ Аналитика](mp_html/637734030637644d5d6a79_files/637734030637644d5d6a79-9.png)
Комплектация:
-
• Труба Ду 20 - 1 метр.
-
• Труба Ду4О -бОметров.
Отм. + 6.0С0
Примечание:
1. При промывке D-43O слив воды производить в
-
• Фланец Ду 80 - 2 шт.+крепеж+прокладкр
-
• Фланец Ду 40-7 шт.+крепеж+прокладкр
-
• Переход 40X80 - 2шт.
-
• Отвод Ду40 - 12 шт.
-
• Арматура Ф20 -2 шт.
-
• Арматура Ф40 - 5 шт.
-
• Гибкий шланг Ф40 -25 метров.
автоцистерну с последующим вывозом в цех 088
2. Слив воды в ХЗК (по результатам анализов на содержание фенола)
Монтаж арматуры №4 провести как можно ближе к врезке
* Соединение шланга осуществлено хомутами
• Глушка Ф400 с штуцером Ф40-1 шт.
Рисунок А.1 - Технологическая схема подачи воды для проведении поверки установки
6