Методика поверки «Преобразователи измерительные SITRANS T» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

ИНСТРУКЦИЯ

Преобразователи измерительные SITRANS Т

Методика поверки

г.Москва - 2008 г.

Настоящая методика распространяется на преобразователи измерительные SITRANS Т (далее - приборы) разработанные и изготовленные фирмой Siemens AG, Германия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - 2 года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• -  внешний осмотр (п.5.1);

• -  определение основной погрешности прибора (п.5.2);

• 2.1 При проведении поверки приборов применяют следующие средства: компаратор напряжений РЗООЗ, кл.0,0005;

мера электрического сопротивления многозначная Р3026-1, кл. 0,002; однозначная мера электрического сопротивления эталонная РЗОЗО, 10 Ом, кл.0,002.

прецизионный преобразователь сигналов «ТЕРКОН», предел допускаемой абсолютной погрешности мВ-сигнала ± (0,0005 + 5*10‘^{1 2 3} U) мВ.

цифровой прецизионный сопротивления DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры в диапазоне от -50 до +400 °C: ±0,031 °C;

- ПК с модемом, HART-коммуникатор или иной программно-аппаратный комплекс с поддержкой протоколов HART, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA, позволяющий визуализировать измеренные преобразователем величины и перенастроить измерительный преобразователь на иной диапазон и тип входного сигнала.

магазин сопротивлений (нагрузка для коммуникатора) Р4831 кл. 0,02; источник питания Б5-45А.

• 2.2 При поверке могут применяться и другие средства поверки с аналогичными метрологическими характеристиками.

5.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу приборов и на качество поверки.

Погрешность определяют на шести значениях выходного сигнала, соответствующих 0, 20, 40, 60, 80, 100 % диапазона изменения выходного сигнала.

• 5.2.1 Определение основной погрешности прибора в режиме работы с термометрами сопротивления (ТС)).

  • 5.2.1.1   Преобразователи моделей, поддерживающих протоколы HART, FOUNDATION Fieldbus или PROFIBUS-PA, при помощи коммуникатора или через интерфейс FOUNDATION Fieldbus (PROFIBUS-PA) устанавливают в режим работы с термометрами сопротивления (устанавливают тип НСХ, диапазон (интервал) измерений).

Подключают однозначную меру электрического сопротивления РЗОЗО (далее - КС) и прецизионный преобразователь «ТЕРКОН», а также многозначную меру электрического сопротивления Р3026 к соответствующим клеммам прибора (в зависимости от схемы подключения), подают с него значение сопротивления, соответствующее первой контрольной точке (в соответствии с НСХ по МЭК 60751 / ГОСТ Р 8.625).

После установления значения выходного сигнала измеряют падение напряжение на КС.

• 5.2.1.2 Повторяют операции по п.5.2.1.1 для остальных контрольных точек.

• 5.2.1.3 Основную погрешность (A_t) прибора в режиме работы с гермопреобразова-телями сопротивления вычисляют по формуле:

  

  (1)

где: 1изм - значение измеренного выходного тока в поверяемой точке;

1расч - расчетное значение выходного токового сигнала, соответствующее значению сопротивления в контрольной точке согласно типу НСХ по МЭК 60751 / ГОСТ Р 8.625;

1н - нормируемое значение выходного сигнала (16 мА).

Значения A_t в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в Приложении 1 к настоящей инструкции.

Примечание:

(*) Для преобразователей, поддерживающих HART-протокол и шины FOUNDATION-Fieldbus и PROFIBUS-PA допускается определять основную погрешность по формуле Д = ±(/х - у нсх), где /х -показание прибора, считываемое с экрана дисплея (встроенного, коммуникатора или монитора); / нсх -значение сопротивления или милливольтового сигнала, подаваемого с Р3026-1 или РЗООЗ, или же значение сопротивления или ТЭДС (в температурном эквиваленте) в контрольной точке согласно типу НСХ по МЭК 60751/ ГОСТ Р 8.625 или по МЭК 60584-1 / ГОСТ Р 8.585.

• 5.2.2 Определение основной погрешности в режиме работы с омическими устройствами постоянного тока.

  • 5.2.2.1   Преобразователи моделей, поддерживающих протоколы HART, FOUNDATION Fieldbus или PROFIBUS-PA, при помощи коммуникатора или через интерфейс FOUNDATION Fieldbus (PROFIBUS-PA) устанавливают в режим работы с омическими устройствами.

  • 5.2.2.2 Подключают эталонные средства измерений (см. п.5.2.1.1) и магазин сопротивлений Р3026 к соответствующим клеммам прибора (в зависимости от схемы подключения), подают с него значение сопротивления, соответствующее первой контрольной точке.

После установления значения выходного сигнала измеряют падение напряжение на КС.

• 5.2.2.3 Повторяют операции по п.5.2.2.2 для остальных контрольных точек.

• 5.2.2.4 Основную погрешность (Ar) прибора в режиме работы с омическими устройствами вычисляют по формуле (1), где 1расч ■- расчетное значение выходного токового сигнала, соответствующее значению сопротивления, подаваемого с Р3026.

Значения Ar в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в Приложении 1 к настоящей инструкции.

• 5.2.3 Определение основной погрешности приборов в режиме работы с термоэлектрическими преобразователями (ТП)).

  • 5.2.3.1  Преобразователи моделей, поддерживающих протоколы HART, FOUNDATION Fieldbus или PROFIBUS-PA, при помощи коммуникатора или через интерфейс FOUNDATION Fieldbus (PROFIBUS-PA) устанавливают в режим работы с термоэлектрическими преобразователями (устанавливают тип НСХ, диапазон измерений) и устанавливают температуру компенсации свободных (холодных) концов термопары, равной О °C.

При определении основной погрешности преобразователи моделей, где не предусмотрено отключение схемы компенсации, помещают вместе первичным преобразователем температуры прецизионного термометра DTI-1000 в пассивный термостат.

• 5.2.3.2 Подключают эталонные средства измерений (см. п.5.2.1.1) и компаратор напряжений РЗООЗ к соответствующим клеммам прибора с помощью медных проводов, подают с него значение ТЭДС, соответствующее первой контрольной точке (в соответствии с типами НСХ по МЭК 60584-1 / ГОСТ Р 8.585). Для моделей без отключения схемы компенсации - подают значение ТЭДС с учетом ввода поправки (компенсации) на температуру окружающей среды (в милливольтах), измеренную прецизионным термометром DTI-1000.

После установления значения выходного сигнала измеряют падение напряжения на КС.

• 5.2.3.3 Операции по п.5.2.3.2 повторяют в остальных контрольных точках.

• 5.2.3.4 Основную погрешность прибора в режиме работы с термоэлектрическими преобразователями определяют по формуле (1), где 1расч - расчетное значение выходного токового сигнала, соответствующее нормированному значению ТЭДС по НСХ, приведенному в МЭК 60584-1/ГОСТ Р 8.585.

• 5.2.3.5 Основная погрешность прибора в контрольных точках не должна превышать значений погрешности, указанных в Приложении 1 к настоящей инструкции.

• 5.2.4 Определение погрешности компенсации ТЭДС свободных (холодных) концов термопары.

Погрешность компенсации ТЭДС свободных (холодных) концов термопары определяют при помощи прецизионного термометра сопротивления DTI-1000 и компаратора напряжений РЗООЗ.

• 5.2.4.1 При помощи коммуникатора или через интерфейс FOUNDATION Fieldbus или PROFIBUS-PA прибор устанавливают в режим измерений температуры термоэлектрическими преобразователями (устанавливают тип НСХ (например, «К»; диапазон измерений) с автоматической (внутренней) схемой компенсации свободных концов ТГ1.

• 5.2.4.2 Подключают компаратор напряжений с помощью медных проводов к соответствующим клеммам преобразователя и помещают вместе первичным преобразователем температуры прецизионного термометра DTI-1000 в пассивный термостат.

• 5.2.4.3 Подают с компаратора значение ТЭДС, соответствующее 0 °C в температурном эквиваленте (в соответствии с типом НСХ «К» по МЭК 60584-1 / ГОСТ Р 8.585).

• 5.2.4.4 Снимают показание температуры, которое индицируется на дисплее коммуникатора или монитора ПК, или на встроенном индикаторе прибора.

• 5.2.4.5 Основную абсолютную погрешность компенсации свободных (холодных) концов термопары (А_/кол<„_енс) вычисляют по формуле:

  

где tx~ показание прибора, °C;

t₀6_P - показание DTI-1000, °C

Значения Ацюмпенс не должны превышать значений, указанных в Приложении 1 к настоящей инструкции.

• 5.2.5 Определение основной погрешности в режиме работы с милливолътовыми устройствами постоянного тока.

  • 5.2.5.1  Преобразователи моделей, поддерживающих протоколы HART, FOUNDATION Fieldbus или PROFIBUS-PA, при помощи коммуникатора или через интерфейс FOUNDATION Fieldbus (PROFIBUS-PA) устанавливают в режим работы с мил-ливольтовыми устройствами постоянного тока.

  • 5.2.5.2 Подключают эталонные средства измерений (см. п.5.2.1.1) и компаратор напряжений РЗООЗ к соответствующим клеммам прибора, подают с него значение милли-вольтового сигнала, соответствующее первой контрольной точке.

    на КС.

После установления значения выходного сигнала измеряют падение напряжение

• 5.2.5.3 Повторяют операции по п.5.2.5.2 для остальных контрольных точек.

• 5.2.5.4 Основную погрешность (Ди) прибора вычисляют по формуле (1), где 1расч - расчетное значение выходного токового сигнала, соответствующее значению милли-вольтового сигнала в заданной контрольной точке, подаваемое с РЗООЗ.

Значения Ац в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в Приложении 1 к настоящей инструкции.

• 6.1 При положительных результатах поверки на преобразователь выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006.

• 6.2 При отрицательных результатах поверки преобразователи к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

НС лаборатории термом ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИ]

А.А. Игнатов

Приложение 1

Основные технические характеристики

Диапазон измерений, минимальный интервал измерений, пределы допускаемой основной погрешности в зависимости от типа входного сигнала и модели преобразователя приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2__

Примечания:

() Типы НСХ термометров сопротивления и термоэлектрических преобразователей по МЭИ 60751/ ГОСТ Р 8.625 и МЭИ 60584-1/ГОСТ Р 8.585 соответственно, кроме типов U и L они по DIN 43710).

( ) Для модели TH 100 минимальный интервал равен 25 °C.

(  ) Основная погрешность для аналогового выхода равна сумме погрешностей цифрового сиг нала и ЦЛП,

для обмена данных по протоколам HART, FOUNDATION Fieldbus и PROFIBUS РА - основная погрешность равна погрешности цифрового сигнала.

(  ) Для модели ТН400 диапазон измерений сопротивления: 0... 10000 Ом: мВ-сигнала: -800...+800 мВ.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности внутренней автоматической компенсации температуры свободных (холодных) концов термопары, °C: ± 0,5.

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды (23 ± 5 °C) в диапазоне от минус 40 до плюс 85 °C /10 °C:

-'ПИ 00: ±0,1 % (от интервала измерений);

- ТН200, ТН300, TF: ±0,1 % (от максимального интервала измерений); -TW: ±0,08% (от максимального интервала измерений);

- ТН400: ± 0,02 °C или 0,02 % (от измеряемого значения) (для ТС),

± 0,1 °C или 0,02 % (для ТП типов Е, J, К, L, N, Т, U).

± 0,25 °C или 0,02 % (для ТП типов В, R, S),

± 0,02 Ом или 0,02 % (для Ом-входа). ± 0,002 мВ или 0,02 % (для мВ-входа).

Напряжение питания. В: 8,5...36 (ТП100); 11...35 (ТН200, ТН300); И...35 (ТЕ, без дисплея); 13,1...35 (ТЕ, с дисплеем); 9...32 (ТН400); 90...250 или 20,4...55,2 (TW).

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения номинального напряжения питания (24 ± 1% В):

• - TH 100: ± 0,01 % (от интервала измерений) / 1В.

• - ТН200, ТН300, ТЕ, TW: ± 0.005 % (от интервала измерений) / 1 В.

Соотношение между напряжением источника питания и сопротивлением внешней нагрузки: R=(U - 8,5)/0,023 (TH 100); R=(U - 11)/0,023 (ТН200, ТН300, ТЕ)

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения сопротивления нагрузки:

- TH 100: + 0,025 % (от максимального интервала измерений) / 100 Ом;

- ТН200, ТН300. TF: ± 0,012 % (от интервала измерений) / 100 Ом;

- TW: ± 0,008 % (от интервала измерений) / 100 Ом.

Габаритные размеры, мм: 044 х 20.8 (ТН100); 044 х 26,3 (ТН200, ТН300, ТН400); (125-И50)х (164- 189)х 153 (TF); 114х 135x26,6 (TW).

Масса, не более, г: 50 (TH 100, ТН200, ТН300); 55 (ТН400); 240 (TW); 1500 (TF).

¹

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3.1 При проведении поверки соблюдают общие правила выполнения работ в соответствии с технической документацией по требованиям безопасности, действующий на данном предприятии.

²

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                      23 ± 5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %           45 - 80;

• - атмосферное давление, кПа                                 84,0 - 106,7;

• - напряжение питания, В                                       220 ⁺!°? •

³

• - частота питающей сети, Гц                                  50 ± 2.

• 4.2 Средства поверки должны быть защищены от вибраций и ударов, от внешних магнитных и электрических полей.