Методика поверки «ГСИ. Газоанализаторы 105» (МП-242-2042-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Директор

. Д.И. Менделеева»

К.В. Гоголинский

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Газоанализаторы 105

МП-242-2042-2016

Руководитель НПО

— Л.А. Конопелько

II            fl

ФГУП «ВНИИМ их И. Менделеева»

2016 г.

Научный сотрудник

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Н.Б.Шор 2016 г.

Санкт-Петербург 2016 г.

Настоящая методика распространяется на газоанализаторы 105 (далее газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками: один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2.1 Для проведения поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.3 Применяемые средства поверки должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси (ГС) - действующие паспорта.

• 3.1 Применяемые при поверке поверочные газовые смеси NO/N₂, NO₂/N₂, NH₃ токсичны, но не горючи и не взрывоопасны. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны для NO - 3 мг/м³. для NO₂ - 2 мг/м³, для NH₃ - 20 мг/м³.

• 3.2 В процессе поверки должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

• 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4 При работе с газоанализаторами необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от13.01.2003 и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014.

• 3.5 При проведении поверки должны соблюдаться требования техники безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации на генератор ГС-2000 и в руководстве по эксплуатации на газоанализаторы.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура воздуха (20±5) °C;

• - относительная влажность воздуха (60±30) %;

• - атмосферное давление (101,3±3,3) кПа.

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) подготавливают газоанализатор к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации ИРМБ.413312.033 или ИРМБ.413312.035;

• 2) проверяют наличие паспортов и сроки годности газовых смесей (далее ГС);

• 3) баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемый газоанализатор - в течение 2 ч;

• 4) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 5) подачу ГС от генераторов на вход газоанализатора осуществляют с использованием фторопластовой трубки через байпас (тройник), контроль расхода на сбросе проводят при помощи ротаметра;

• 6) включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 5.2. Перед проведением поверки должна быть проведена корректировка нулевых показаний и чувствительности в соответствии с РЭ на газоанализаторы. В процессе поверки проведение указанных операций не допускается.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие газоанализатора требованиям руководства по эксплуатации по комплектности и маркировке. На корпусе газоанализатора не должно быть вмятин, нарушения покрытия, коррозионных пятен и других дефектов.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Прогрев и проверка общего функционирования

Включить газоанализатор в сеть согласно Руководства по эксплуатации. Нажать клавишу "Сеть".

При проверке общего функционирования газоанализатора проверяют выполнение (отображение на дисплее) при его включении всех задаваемых команд в соответствии с Руководством по эксплуатации.

• 6.2.2 Проверка сопротивления изоляции

Проверка сопротивления изоляции между электрическими цепями питания газоанализатора и корпусом газоанализатора проводится мегомметром Ml 101М с рабочим напряжением 500 В. Проверку проводят при температуре (20±5) °C и относительной влажности (40 - 80) %. Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактам сетевого кабеля и корпусом газоанализатора. Газоанализатор должен быть включен. Через 1 минуту после приложения испытательного напряжения зафиксировать по шкале мегомметра величину сопротивления изоляции. Газоанализатор считают выдержавшим испытания, если электрическое сопротивление изоляции не менее 40 МОм.

• 6.2.3 Проверка объемного расхода отбираемой пробы на входе газоанализатора.

Проверка расхода проводится с помощью расходомера подключенного ко входу газоанализатора.

Результаты проверки считаются положительными, если объемный расход газоанализатора, измеренный при помощи расходомера, находится в пределах (0,7±0,3) дм³/мин.

• 6.2.4 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО).

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) и цифрового идентификатора программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии (идентификационного номера) и цифрового идентификатора ПО на дисплей осуществляется по запросу пользователя через сервисное меню газоанализатора. Для входа в меню нажать кнопку «П» и с помощью кнопки «|» подвести курсор к пункту «Сервис» и нажать кнопку «П» . Выбрать в этом подменю с помощью кнопки «|» пункт «О программе» нажать «П» и зафиксировать идентификационные данные.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в описании типа средства измерений.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение основной погрешности

При определении основной погрешности используют ГС, получаемые с помощью комплекта оборудования, указанного в таблице 2. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1 Приложения Б.

Определение основной погрешности проводят при поочередной подаче на газоанализатор ГС в последовательности: № 1-2-3-4-3-2-1-4 (Таблица В.1 Приложения В) и считывания показаний цифрового дисплея газоанализатора.

При подаче каждой ГС отсчет показаний газоанализатора проводят через 10 мин после начала подачи.

Основную приведенную погрешность (у, %) в каждой точке для диапазонов измерений, приведенных в таблице Б.1 Приложения Б, рассчитывают по формуле 1:

7=^НМоо ,                 (1)

где С, - показание газоанализатора при подаче ГС, мг/м³ (млн’¹);

С_а - действительное значение содержания определяемого компонента в ГС, мг/м³ (млн’¹);

Ск - верхний предел диапазона измерений, мг/м³ (млн’¹).

Основную относительную погрешность (<5, %) в каждой точке для диапазонов измерений, приведенных в таблице Б.1 Приложения Б, рассчитывают по формуле 2:

Газоанализатор считается выдержавшим поверку, если значения основной приведенной (относительной) погрешности у (<5) в каждой точке не более ±20%.

• 6.3.2 Определение вариации показаний

Определение вариации показаний допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1.

Значение вариации показаний для ГС № 2 и ГС № 3 (Ь в долях от предела основной погрешности), рассчитывают по формулам 3 и 4.

Вариацию показаний в долях от предела основной приведенной погрешности

(у), %, рассчитывают по формуле 3:

с,-с_и

4=-^100

с_ку ,                              (3)                      ■

где С_б, С_л, - измеренные значения содержания определяемого компонента в ГС при подходе к точке проверки со стороны больших и меньших значений, мг/м³ (млн’¹).

Вариацию показаний в долях от предела основной относительной погрешности (<5), %, рассчитывают по формуле 4:

С -С b=—~........."-100

С_о^

Газоанализатор считается выдержавшим поверку, если значения вариации в каждой точке проверки не превышают 0,5 доли от предела допускаемой основной погрешности.

• 7.1 При проведении поверки газоанализаторов составляется протокол результатов измерений, в котором указывается соответствие газоанализаторов предъявляемым к ним требованиям. Форма протокола поверки приведена в Приложении В.

• 7.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям методики поверки, признаются годными.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по форме, установленной приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение газоанализаторов запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на лицевую панель газоанализатора.

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование СИ:_______________________________________________________

Зав. №_____________________

Дата выпуска________________

Регистрационный номер:____________.

Заказчик:__________________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:___________________________________

Дата предыдущей поверки:___________________________________________________

Методика поверки:___________________________________________________________

Основные средства поверки:___________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха

атмосферное давление

относительная влажность

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1. Результаты внешнего осмотра

• 2. Результаты опробования

  • 2.1 Прогрев и проверка общего функционирования______________

  • 2.2 Проверка сопротивление изоляции__________________

  • 2.3 Проверка объемного расхода отбираемой пробы на входе газоанализатора__________

  • 2.4 Подтверждение соответствия программного обеспечения______________

• 3. Результаты определения метрологических характеристик.

3.1. Результаты определения основной приведенной (относительной) погрешности

3.2 Результаты определения вариации показаний______________.

Заключение: на основании результатов первичной (или периодической) поверки система признана соответствующей установленным в описании типа метрологическим требованиям и пригодной к применению.

Поверку произвёл:_________________

Дата поверки:________________

Таблица Б. 1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов 105.

Примечание: пересчет объемной доли (млн'¹) в массовую концентрацию компонента (мг/м³) проводится с использованием коэффициентов, равных для NO - 1,26 , для NO₂- 1,91; для NH₃ -0,707 (при 20°С и 760 мм рт. ст.) в соответствии с требованиями РД 52.04.186-89.

Таблица В.1. ГС, используемые при поверке газоанализаторов 105

9