Методика поверки «ГСОЕИ. Комплексы измерительные контроля дымовых и выхлопных газов «АСКВГ/ПЭК-3000»» (МП-242-2365-2020)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ директора Менделеева»

А.Н.Пронин

2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплексы измерительные контроля дымовых и выхлопных газов «АСКВГ/ПЭК-3000»

Методика поверки

МП-242-2365-2020

.о.руководителя научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений

А.В.Колобова

Научный сотрудник

________Н.Б. Шор

Санкт-Петербург 2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы измерительные контроля дымовых и выхлопных газов «АСКВГ/ПЭК-3000» (далее - комплекс), и устанавливает методы и средства его первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Последовательность проведения поверки согласно таблице А.1 Приложения А:

• 1 Определение метрологических характеристик (MX) газоаналитических каналов и канала измерений паров воды в целом на объекте (по ГСО и реальной среде).

• 2 Определение MX измерительного канала (ИК) твердых (взвешенных) частиц комплекса в лабораторных условиях и на объекте.

При проведении поверки ИК на объекте в соответствии с Приложением Д устанавливается поправочный коэффициент, соответствующий параметрам реальной газодисперсной среды.

• 3 Определение MX каналов параметров газового потока комплекса:

• - датчики температуры, давления, скорости - в лабораторных условиях, канал передачи информации - на объекте

или

• - каждый канал в целом - на объекте.

Первичная поверка комплекса проводится после его опытной эксплуатации на объекте в течение не менее месяца.

При замене отдельных автономных измерительных блоков на аналогичные, входящих в состав комплекса, проводится его первичная поверка для тех измерительных каналов, в которых проведена замена блоков.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 Допускается проведение периодической поверки на меньшем числе диапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца комплекса с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Если при проведении той или иной операции поверки комплекса получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.4 Место и условия проведения поверки приведены в таблице А.1 (приложение А).

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого комплекса с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси и ПНГ в баллонах под давлением - действующие паспорта, эталоны - действующие свидетельства об аттестации.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 При работе с комплексом необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от13.01.2003 и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. №116.

• 3.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на комплекс и прошедшие необходимый инструктаж.

При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C в соответствии с таблицей А.1 (приложение А);

• - атмосферное давление, кПа                                            от 90,6 до 104,6;

-относительная влажность воздуха, %, не более                                     80.

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 5.1.1  Подготавливают комплекс к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации.

  • 5.1.2 Подготавливают к работе средства поверки, указанные в таблице 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 5.1.3 Проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС.

  • 5.1.4 Баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч.

  • 5.1.5 Включают приточно-вытяжную вентиляцию.

  • 5.1.6 При проведении поверки с использованием ГСО - газовых смесей (п.6.3.1.1) подсоединяют фторопластовую трубку с выхода вентиля точной регулировки, установленного на баллоне с ГС, через тройник на вход подачи газа пробоотборного зонда в соответствии с рисунком 1 Приложения В).

Расход ГС должен быть на 10-20 % выше расхода, потребляемого газоанализатором. Контроль расхода на сбросе осуществляют при помощи ротаметра, подключенного к тройнику.

• 5.1.7 При проведении поверки на реальной среде с использованием пробы газовых выбросов выполняют одну из следующих операций:

а) проводят отбор пробы в сосуд с поглотительным раствором в соответствии с МИ, прошедшей аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.563 по измерению содержания в промышленных выбросах газовых компонентов и в аккредитованной лаборатории измеряют в ней содержание компонентов: NO_X (в пересчете на NO2) и SO2 по вышеуказанной МИ.

б) устанавливают поверочный комплекс КПИ (далее - КПИ) в условиях размещения поверяемого комплекса, в состав которого входит газоанализатор; зонд КПИ вставляют в технологическое отверстие дымовой трубы рядом с зондом поверяемого комплекса, подключают к зонду трубопровод и проводят их нагрев до требуемой температуры (температуры зонда поверяемого комплекса) в соответствии с РЭ на КПИ.

Примечание: Допускается подключение зонда КПИ к тройнику, установленном}⁷ на обогреваемом трубопроводе поверяемого комплекса (перед подачей анализируемого газа на вход газоанализатора).

Продувают зонд и трубопровод КПИ после их нагрева 10-ти кратным объемом анализируемого газа, после чего проводят измерение содержания оксидов азота (по шкале NO_X).

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре комплекса, в т.ч. проботборного зонда и обогреваемой линией, должно быть установлено отсутствие внешних повреждений и загрязнений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Комплектность и маркировка должны соответствовать указанным в Руководстве по эксплуатации.

• 6.1.3 Для средств измерений (СИ) должны быть установлены:

• - исправность органов управления, настройки и коррекции;

• - четкость всех надписей на лицевых панелях СИ;

• - четкость и контрастность цифровых дисплеев СИ.

• 6.1.4 Для пробоотборного зонда с обогреваемой линией должно быть установлено соответствие температуры, указанной в паспорте, температуре точки росы для конкретного объекта с учетом запаса 15 °C.

• 6.1.5 Комплекс считается выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если она соответствует всем перечисленным выше требованиям.

• 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования средств измерений и устройств в составе комплекса проводят в процессе тестирования при их запуске в соответствии с РЭ на приборы.

Результаты проверки считают положительными, если:

-отсутствует информация об отказах элементов, входящих в состав комплекса;

-на дисплее датчиков ИК индицируется текущая информация об измеряемых параметрах;

-на мониторе персонального компьютера (ПК) комплекса для всех ИК поверяемого комплекса индицируется текущая информация об измеряемых параметрах.

• 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» состоит из следующих этапов:

• - определение идентификационного наименования и номера версии (идентификационного номера) ПО производственного уровня (ASKVG_SCADA) и ПО контроллера TREI-5B-05 серии ECO (ASKVG_PLC);

• - определение идентификационного наименования, номера версии (идентификационного номера) и контрольной суммы ПО ASKVG_PLC;

• - определение идентификационного наименования, номера версии (идентификационного номера) и контрольной суммы ПО ASKVG_SCADA.

При поверке проводят визуализацию идентификационных данных ПО метрологически значимой части ПО производственного уровня (ASKVG_SCADA) с помощью сверки хеш-суммы в соответствии с разделом 4 Руководства по эксплуатации по запросу пользователя. Идентификация ПО ASKVG_SCADA осуществляется по номеру версии ПО и цифровому идентификатору, рассчитанному по алгоритму MD5. Цифровой идентификатор файла SCADA.vav, расположенный в корневой папке проекта, рассчитывается стандартным ПО. После нажатия на надпись: «Версии ПО» в верхнем левом углу на дисплее выводится версия ПО ASKVG_SCADA.

Идентификация ПО ASKVGJPLC осуществляется по номеру версии ПО. Версии ПО ASKVG_PLC определяется в специализированном ПО Epsilon LD, поставляемом комплектно с контроллером Regul R200. Для определения версии ПО ASKVG_PLC в ПО Epsilon LD необходимо открыть вкладку «Сервис ПЛК», где отобразятся версии ПО ASKVG_PLC, последняя из которых будет являться текущей версией ПО ASKVG_PLC.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

• 6.2.3 Проверка герметичности пробоотборного зонда с обогреваемой линией

Проверка осуществляется подачей ПГС № 1 - ПНГ (азот газообразный в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74) и ПГС №2 (O2/N2) (таблица Б.1 приложения Б) на вход комплекса, имеющего канал измерений кислорода, через устройство отбора и подготовки пробы, в порт калибровки зонда (перед фильтром).

Предварительно подают указанные выше ПГС непосредственно на вход газоанализатора.

Подачу ГС проводят в соответствии с п.5.1.6.

Результаты считаются положительными, если изменение показаний по каналу измерений кислорода не превышает:

0,2 % об. (при подаче ГС № 1 и № 2 в диапазоне измерений от 0 до 5 % об.) и

• 4 % отн. (при подаче ГС № 2 в диапазоне измерений св.5 до 25 % об.).

• 6.3.1 Определение погрешности газоаналитических каналов (с использованием ГСО)

Определение погрешности проводят при поочередной подаче ПГС на вход пробоотборного зонда в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3 для каждого поверяемого канала и считывании показаний с дисплея газоанализатора и монитора ПК комплекса.

Подачу ПГС проводят в соответствии с пунктом 5.1.6. Номинальные значения содержания измеряемых компонентов в ПГС приведены в таблице Б.1 приложения Б.

Значения приведенной погрешности (у в %) для диапазонов, приведенных в таблице, Г.1 Приложения Г), рассчитывают для каждой ГС по формуле:

(6.1)

где:

Ci - показания монитора ПК комплекса при подаче i-ой ПГС, мг/м¹ ( % об.);

С_а - действительное значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента в ПГС, мг/м³(% об.);

Ск - верхний предел диапазона измерений, мг/м³ (% об.).

Значения относительной погрешности (8 в %) для диапазонов, приведенных в таблице Г.1 приложения Г, рассчитывают для каждой ГС по формуле:

(6.2)

где:

Ci - показания монитора ПК комплекса при подаче i-ой ПГС, мг/м (% об.);

Сд - действительное значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента в ПГС, мг/м³, ((% об.);

Результаты определения считают положительными, если полученные значения погрешности) не превышают пределов допускаемой основной погрешности каналов, приведенных в таблице Г. 1. Приложения Г.

• 6.3.2 Определение погрешности газоаналитических каналов и канала паров воды на объекте (на реальной среде)

  • 6.3.2.1 Определение погрешности газоаналитических каналов (в комплекте с пробоотборным зондом с обогреваемой линией на объекте с использованием реальной среды (пробы газовых выбросов), в которой измерение содержания компонентов проводится с отбором пробы в поглотительный сосуд в соответствии с методики измерений, прошедшей аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.563 по измерению содержания в промышленных выбросах газовых компонентов

Примечание - Допускается применение других СИ или стандартизованных методов или аттестованных МИ, зарегистрированных в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, и обеспечивающих измерение с требуемой точностью.

Число измерений - в соответствии с МИ или в течение 20 мин каждые 5 мин для КПИ.

Одновременно проводят отсчет показаний по дисплею газоанализатора и монитора ПК комплекса.

Значения приведенной (относительной) погрешности для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой приведенной (относительной) погрешности (таблица Г.2 Приложения Г), рассчитывают по формулам 6.1 и 6.2, где Сд - результат измерения, полученный по МИ в аккредитованной лаборатории или показания дисплея КПИ, мг/м³, (% об.).

• 6.3.2.2 Определение погрешности канала паров воды проводится на объекте с использованием реальной среды (проба газовых выбросов), в которой объемную долю паров воды измеряют в соответствии с МИ, прошедшей метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.563 по измерению содержания в промышленных выбросах паров воды

Значения приведенной (относительной) погрешности для диапазонов измерений паров воды , в которых нормированы пределы допускаемой приведенной (относительной) погрешности (Таблица Г.4 Приложения Г), рассчитывают по формулам 6.1 и 6.2, где Q - результат измерения объемной доли, %, полученный по МИ в аккредитованной лаборатории.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения погрешности не превышают значений, приведенных таблице Г.4 приложения Г.

• 6.3.3 Определение погрешности канала твердых (взвешенных) частиц

  • 6.3.3.1 Определение погрешности канала твердых (взвешенных) частиц с использованием тестового аэрозоля

Подключить измерительный блок анализатора пыли из состава поверяемого комплекса к камере аэрозольной согласно рекомендациям по монтажу, приведённым в его ЭД.

Подключить анализатор пыли (пробоотборное устройство) из состава рабочего эталона к камере аэрозольной.

Перевести систему генерации аэрозольных частиц в режим создания тестового аэрозоля.

Установить на генераторе скорость подачи тестового аэрозоля, обеспечивающую значение (50±10) % диапазона измерений массовой концентрации пыли анализатора из состава поверяемого комплекса. Контроль массовой концентрации осуществлять с помощью рабочего эталона. В соответствии с ЭД на анализатор из состава поверяемого комплекса выполнить установку градуировочного коэффициента. Продуть камеру аэрозольную чистым воздухом после окончания измерений.

Произвести анализатором из состава поверяемого комплекса и рабочим эталоном измерение массовой концентрации пыли в камере аэрозольной, последовательно устанавливая на генераторе скорость подачи тестового аэрозоля, обеспечивающую следующие значения диапазона измерений массовой концентрации пыли анализатора из состава поверяемого комплекса: (10±5), (50±5), (90±5) %.

Записать в протокол поверки полученные по результатам измерений значения.

Приведённую и относительную погрешности измерений массовой концентрации пыли у_с, %, и д_с, %, для всех полученных значений вычислить соответственно по формулам:

у_с = ^С“~^С" 100                        (6.4)

<5_с = ^-^-100,                   (6.5)

где:

• - С_и, мг/м', - измеренное значение массовой концентрации пыли, полученное анализатором из состава поверяемого комплекса;

• - Сд, мг/м³ - действительное значение массовой концентрации пыли, полученное на рабочем эталоне;

• - С_н, мг/м³ - номинальное значение, равное 10 в диапазоне измерений от 0 до 10 мг/м³.Приведённая и относительная погрешности не должны превышать ±25 %.

• 6.3.3.2 Определение погрешности канала твердых (взвешенных) частиц с использованием комплекта светофильтров.

Согласно ЭД подготовить анализатор из состава поверяемого комплекса для проведения измерений спектрального коэффициента направленного пропускания.

Произвести анализатором измерение спектрального коэффициента направленного пропускания для всех светофильтров из комплекта.

Записать в протокол поверки полученные по результатам измерений значения, где: т~

• -       «,  %  - измеренное значение спектрального коэффициента направленного

пропускания, полученное поверяемым анализатором;

• -     Т_д, % - действительное значение спектрального коэффициента направленного пропускания, приведённое в паспорте (свидетельстве о поверке, сертификате калибровки) на комплект светофильтров.

Относительную погрешность измерений спектрального коэффициента направленного пропускания %, для всех полученных значений вычислить по формуле:

З_т -        .₁₀₀,                         (6.6)

Относительная погрешность не должна превышать ±5 %.

• 6.3.4 Определение погрешности каналов температуры, давления и скорости

Определение погрешности каналов температуры, давления и скорости проводят поэлементным или комплектным методом с использованием эталонной системы для определения параметров газопылевого потока на объекте (без демонтажа) или в лабораторных условиях (демонтаж всего ИК).

Поэлементная поверка проводится при наличии на первичные измерительные преобразователи, входящих в состав указанных каналов, действующих свидетельств о поверке (с демонтажом преобразователя).

При их отсутствии проводится поверка каждого канала в целом (комплектная поверка) на объекте (без демонтажа) или в лабораторных условиях (демонтаж всего ИК).

• 6.3.4.1 Поэлементный метод заключается в определении погрешности каналов параметров газового потока - температуры, давления, скорости (объемного расхода), имеющим в своем составе первичный измерительный преобразователь (ПИП) с аналоговым выходным сигналом в следующем порядке:

• - определение погрешности ПИП;

• - определение погрешности канала передачи информации.

• 1) Определение погрешности первичных преобразователей (датчиков).

Определение погрешности первичных преобразователей (датчиков) выполняется в лабораторных условиях после их демонтажа в соответствии с утвержденными методиками поверки.

Определяют основную погрешность ПИП на основании результатов поверки ПИП (по свидетельству о поверке и, при наличии, протоколу поверки).

Результаты определения считаются удовлетворительными, если полученные значения погрешности (основной или в условиях эксплуатации) датчиков не превышают значений, приведенных в описании типа на соответствующие датчики (см. таблицу Г.4).

• 2) Определение погрешности канала передачи информации для каналов давления и скорости

Определение погрешности канала передачи информации (далее - канала) проводят на месте их установки.

Входными сигналами указанных каналов являются унифицированные токовые сигналы стандартных преобразователей объемного расхода, давления , температуры в диапазоне от 4 до 20 мА.

На вход канала подают унифицированный токовый сигнал в диапазоне от 4 до 20 мА от источника постоянного тока (калибратор электрических сигналов). При поверке выполняют по одному измерению в каждой выбранной точке поверки.

Значения выходных величин выводят на экран монитора ПК комплекса.

Определение погрешности канала передачи информации проводят в следующей последовательности:

Отключают первичные преобразователи и подключают средства поверки к соответствующим каналам, включая линии связи.

С помощью калибратора устанавливают на входе канала ввода аналогового сигнала электрические сигналы (от 4 до 20 мА), соответствующие значениям измеряемого параметра. Задают не менее пяти значений измеряемого параметра, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений (например, 0; 25; 50; 75 и 100 %) и через 10 секунд считывают значение параметра с экрана ПК комплекса с ПО.

Значение измеряемой величины (А_д), соответствующее заданному значению силы постоянного тока /₃ , мА, рассчитывают по формуле:

А_д = К (Л -4) -|Л₀|            (6.7)

где 1₃ - показания калибратора в каждой точке проверки, мА;

А_о- нижнее значение диапазона измерений (в единицах измеряемой величины);

К - коэффициент преобразования, рассчитываемый по формуле, единица измеряемой величины, мА.

К = ^Л~^Л ■            (6.8)

1.-1.

где А_в А_н - верхнее и нижнее значение диапазона измерений, соответственно, в единицах измеряемой величины.

1_в, I„ - верхнее и нижнее значение диапазона измерений аналогового выхода, соответственно, мА.

Расчет погрешности канала передачи информации

Значение приведенной погрешности канала передачи информации в у_п в % рассчитывают для каждой точки проверки по формуле:

у„ = 4—Т-’ОО              (6.9)

где Д-измеренное комплексом значение определяемого параметра (по монитору компьютера с ПО), в единицах измеряемой величины;

А_в, А_н- верхнее и нижнее значение диапазона измерений, соответственно, в единицах измеряемой величины.

Значение относительной погрешности канала передачи информации в (в %) рассчитывают для каждой точки проверки по формуле

А = ^Л'~^Л° too                     (6.Ю)

где Д-измеренное комплексом значение определяемого параметра (по монитору компьютера с ПО), в единицах измеряемой величины;

Д> - действительное значение определяемого параметра, рассчитанное по формуле 6.7, в единицах измеряемой величины.

• 3) Определение погрешности канала передачи информации для канала температуры Определение погрешности канала передачи информации проводят на месте их установки. Входным сигналом для канала измерения температуры является вольтовый сигнал от термопары.

На вход канала подают напряжение с помощью калибратора электрических сигналов СА-71, включенного в режиме имитации термопары (режим ТХА (К)). Задают не менее пяти значений температуры, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений (например, минус 40 °C, О °C; 200 °C; 400 °C и 800 °C) и через 10 секунд считывают значение параметра с экрана ПК комплекса с ПО.

Значение абсолютной погрешности канала передачи информации (Ав °C) рассчитывают для каждой точки проверки по формуле:

А = 7;-Г_д

(6.11)

где

Г, - измеренное комплексом значение температуры (по монитору компьютера с ПО), °C;

Т₍₎ - действительное значение температуры, воспроизводимое с помощью калибратора, °C.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения погрешности канала передачи информации не превышают 0,2 долей от пределов допускаемой погрешности канала измерений каждого параметра.

• 7.1 При проведении поверки составляется протокол результатов измерений, в котором указывается соответствие комплекса предъявляемым к ней требованиям. Форма протокола поверки приведена в Приложении Е.

• 7.2 Комплекс, удовлетворяющий требованиям методики поверки, признаются годной к применению.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по установленной форме.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение комплекса запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

(обязательное)

Таблица А. 1- Условия определения MX измерительных газоаналитических каналов и паров воды в комплекте с пробоотборным зондом и обогреваемой линией

¹ ’Допускается проведение поверки на объекте при условии выполнения требований раздела 4 МП.

(обязательное)

Таблица Б.1 Перечень и метрологические характеристики ГС, используемых при поверке

(рекомендуемое)

Структурная схема поверки газоаналитических ИК

1 - баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - тройник; 4 - индикатор расхода (ротаметр);

• 5 - газоанализатор с устройством отбора и подготовки пробы; 6 - контроллер; 7 - ПК автоматизированного рабочего места.

Рисунок В.1 - схема подачи ПГС из баллонов под давлением на вход комплекса

(рекомендуемое)

Таблица Г.1  - Метрологические характеристики газоаналитических каналов системы с

(газоанализатор с устройством отбора и подготовки пробы) и канала измерений твердых (взвешенных) частиц

Продолжение таблицы Г.1

Таблица Г.2 - Метрологические характеристики измерительного канала твердых (взвешенных) частиц

Таблица Г.З - Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности газоаналитических каналов и канала измерений твердых (взвешенных) частиц комплекса в условиях эксплуатации

С- измеренное значение массовой концентрации, мг/м³.

²⁾ Приведенная к верхнему пределу диапазона измерений.

³’Сумма оксидов азота NO_X (в пересчете на NO₂) является расчетной величиной.

Массовая концентрация оксидов азота (Смох) в пересчете на NO? рассчитывается по формуле: Cnox=C N02+1,53 • С no

где Cno2 и Cno — измеренные значения массовой концентрации диоксида азота и оксида азота, мг/м³, соответственно.

Таблица Г.4 - Метрологические характеристики для измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации

Определение поправочного коэффициента на объекте (на реальной среде) для канала твердых

После определения MX ИК взвешенных частиц по тестовым аэрозолям и/или светофильтрам в лабораторных условиях, и установки на объекте (на стационарном источнике загрязнения окружающей среды), проводится определение поправочного коэффициента (К_п) с учетом значений массовой концентрации, полученных с применением оборудования и согласно процедурам, рекомендованным в ГОСТ Р ИСО 9096 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом» (далее - МИ).

Примечание: Допускается применение других стандартизованных методов, оформленных в виде ГОСТ или аттестованных МИ, или средств поверки, внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, имеющих запас по точности и действующее свидетельство о поверке.

Работы по определению поправочного коэффициента осуществляются в соответствии с требованиями эксплуатационной документации (ЭД) на комплекс при проведении поверки. Рекомендуемые настройки поверяемого анализатора при определении поправочного коэффициента приведены в ЭД.

Указанный коэффициент определяют при стабильных условиях технологического процесса по показаниям анализатора пыли с одновременным отбором проб и измерением массовой концентрации пыли гравиметрическим методом и вводят в программное обеспечение (ПО) ИК взвешенных частиц при поверке и при изменении режимов работы объекта (замена топлива и т.д.).

Количество измерений и место отбора проб выбирают согласно рекомендациям МИ. Место отбора проб выбирают таким образом, чтобы свести к минимуму влияние отбора пробы на показания поверяемого анализатора.

Время отбора пробы на фильтр - в соответствии с МИ. Отсчет показаний анализатора -каждые 5 мин в течение времени отбора пробы.

Значение K_nj для рассчитывают по формуле

(1)

где С - значение массовой концентрации пыли, определенной гравиметрическим методом, мг/м ,

А - среднее арифметическое значение показаний анализатора пыли за время отбора пробы на фильтр, мг/м³;

Полученное значение К_п вводится в программное обеспечение (ПО) анализатора или ИК пыли в соответствии с ЭД. Значение К_п указывается в свидетельстве о поверке на комплекс.

(рекомендуемое)

Протокол поверки

Наименование СИ:_______________________________________________________

Зав. №____________________

Дата выпуска_______________

Регистрационный номер:____________.

Заказчик:_________________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:___________________________________

Дата предыдущей поверки:___________________________________________________

Методика поверки:__________________________________________________________

Основные средства поверки:__________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающей среды             °C

относительная влажность воздуха            %

атмосферное давление                      кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра___________________________________________________

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Проверка общего функционирования__________________________________________

2.2. Подтверждение соответствия программного обеспечения_________________________

• 2.3 Проверка герметичности пробоотборного зонда с обогреваемой линией__________________

• 3 Результаты определение метрологических характеристик

  • 3.1 Результаты определения основной погрешности (по ГСО)_____

  • 3.2 Результаты определения погрешности газоаналитических каналов и канала измерений паров

воды (по реальной среде)________________________________________

• 3.3 Результаты определение погрешности канала

твердых (взвешенных) частиц_________________________________________________________

• 3.4 Результаты определение погрешности каналов

температуры, давления, скорости________________________________________________________

Заключение: на основании результатов первичной (или периодической) поверки система признана соответствующим установленным в описании типа метрологическим требованиям и пригодна к применению.

Поверитель:_________________

Дата поверки:________________

21