Методика поверки «СИСТЕМЫ АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ГАЗА САОГ» (МП- 242-0403 -2006)

Методика поверки

Тип документа

СИСТЕМЫ АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ГАЗА САОГ

Наименование

МП- 242-0403 -2006

Обозначение документа

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Date of print 03-11-2023-09/17/37

___— учтенНс' *        1

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМЫ АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ГАЗА

САОГ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-0403-2006 г Санкт-Петербург

2006

Настоящая методика поверки распространяется на Системы аварийного отключения газа САОГ (в дальнейшем - Системы) исполнений САОГ-С, САОГ-Т, САОГ-А и устанавливает методику их первичной поверки, периодической поверки в процессе эксплуатации и по-

верки после ремонта

Межповерочный интервал - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1,1 При проведении поверки должны выполняться операции, ука

занные в таблице 1

Таблица 1

г

i

j

I

Т Проведение операции при 1

Номер

Наименование операции

пункта методики поверки

первичной поверке и поверке после ремонта

периода- ! ческой поверке

"1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование             •    6.2

да

да

2 1 Проверка электрической прочности изоляции

6.2.1

да

нет

2.2 Проверка электрического сопротивления изоляции

6.2.2

да

нет

2.3 Проверка функционирования Системы

6.2.3

да

да

2 4 Проверка изменения состояния контактов реле

6.2.4

да

да

3 Определение метрологических характеристик

6.3

да

L          .      .

да

1

12 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается

  • 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2 1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблицах 2, 3.

Таблица 2

Номер пункта НТДпо поверке

Наименование, тип, марка эта- i понного средства измерений | или вспомогатепьнозо средства поверки

ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики (MX)

6.3

ГСО-ПГС метан - воздух в баллонах под давлением (таблица 3)

ТУ 6-16-2956-92

6.2

Установка пробойная универсальная УПУ 1М

АЭ 2.771.001     ••           I

I

I

6.2

Мегомметр Ф4202/2

ТУ25-04-2131 -78, кл.2,5, на-    !

Пряжение на разомкнутых контактах 500 В

б

Барометр-анероид контрольный БАММ-1

ТУ 25-11.1513-79

1

6

Психрометр аспирационный МЗЧ

ТУ 25-08-809-70

6

Термометр лабораторный ТЛ4

ГОСТ 28498-90 Диапазон измерений (0-50)°С Цена деления 0,1 °C

6 2, 6.3

Вольтметр универсальный цифровой В7-54

УШЯИ,411182.001 ТУ

6.3

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ

ТУ 25-02 070213-32

6.3

Вентиль точной регулировки

ТУ 5Л4 463 003-02

6.3

Насадка

СКЯТ.441586.185

6

Секундомер СОПпр 2а-3

ГОСТ 8.423-81

6.3

Трубка поливинилхлоридная

I (ПВХ) 6x1.5 мм

ТУ 64-2-286-79

Примечания;

  • 1) все средства поверки должны иметь действующие свидетельства О поверке

  • 2) допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которь!Х не хуже указанных в таблице 2

Таблица 3 - Технические характеристики ГСО-ПГС метан-воздух, используемых при поверке Систем

Номинальное значение объемной доли ме- . тана в ПГС. пределы допускаемого отклс-

;                   нения. %                    н

1 ПГС №1

1

ПГС №2

ПГС №3  :

i 0 22±0,04 :

1

0,66±0.04

!

1,1+0 06 '

Пределы допус- j

каемой абсолют- j Номер 1ОЙ погрешности, I ГСО по | объемная доля реестру метана, % J___I

....... 3904-87 1

±0^2 ±0,02 ±0,02

3904 S7 ’

4272-88

; Примечания;

  • 1) Изготовители и поставщики ГСО-ПГС

- ООО "Мониторинг", г Санкт-Петербург Московский пр., 19.

тел. 315-11-45,факс: 327-97-76.

ФГУП СПО "Аналитприбор", 214031, г Смоленск, ул Бабушкина, '

3. тел. (0812) 31-12-42.

ОАО "Линде Газ Рус 143907. Московская обл., г. Балашиха,

ул. Белякова, 1-а, тел. (495) 521-15-65, 521-48-83, 521-30-13;

ЗАО‘'Лентехгаз'\193148, г. Санкт-Петербург, Б.Смоленский пр., 11:; ООО "ПГС - Сервис". 624250. Свердловская обл , г Заречный,

ул. Мира, 35.

АО Самарский кислородный завод, г Самара, ул. Береговая, 5

тел 55-27-82, факс 255-27-61

! 2) Допускается вместо ГСО-ПГС в баллонах под давлением исполь- | :зовать ПГС, полученные в камере КИГ-П1 КДБВ.441579.001__:

  • 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3 1 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

    • 3.2 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"

  • 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия;

    20±5

  • -  температура окружающего воздуха. °C

  • -  относительная влажность воздуха при температуре 25 °C, %

    30 < 80

    84 4- 106,7

  • -  атмосферное давление, кПа

- напряжения питания переменного тока

частотой (50±1) Гц, В                                  220±22

  • 4 2 В помещении, где ведется поверка, не должно быть агрессивных ароматических веществ (кислот, лаксв растворителей, светлых нефтепродуктов) Содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать пределов, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150.

  • 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 5.1 Подготовить Систему к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации КДБВ 425329 001 РЭ.

  • 5.2 Проверить наличие свидетельств о поверке и паспортов на средства поверки, указанные в таблице 2

  • 5 3 Подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации

5.4 Выдержать баллоны с ПГС и Системы в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие Системы следующим требованиям:

  • -  комплектность Системы должна соответствовать Руководству по эксплуатации КДБВ 425329 001 РЭ:

  • -  устройства, входящие в состав Системы блоки датчика. БПСУ (блок питания, сигнализации и управления). УСД (при наличии), не должны иметь повреждений влияющих на технические характеристики и препятствующих применению

  • 6.2 Опробование

6 2 1 Проверка электрической прочности изоляции

Проверку электрической прочности изоляции проводят в следующим порядке

  • 1) переменное напряжение величиной 1500 В прикладывают между соединенными вместе контактами сетевой вилки БПСУ и корпусом БПСУ. обернутым в фольгу,

  • 2) подачу испытательного напряжения начинать от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимать напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с

  • 3) испытуемую цепь выдержать под испытательным напряжением в течение 1 мин после чего напряжение плавно или ступенями снизить до нуля или близкого к рабочему, за время от 5 до 20 с.

Система считается выдержавшей испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

  • 6.2 2 Проверка электрического сопротивления изоляции

Проверку электрического сопротивления изоляции проводят мегомметром Ф 4202/2 с рабочим напряжением 500 В в следующем порядке:

  • 1) испытательное напряжение прикладывают между замкнутыми между собой контактами сетевой вилки БПСУ и корпусом БПСУ. обернутым в фольгу.

  • 2) отсчет показаний проводят через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

Система считается выдержавшей испытание, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

  • 6.2 3 Проверка функционирования Системы

Работоспособность систем исполнений САОГ-С и САОГ-Т следует проверять в следующем порядке;

  • -   подать напряжение питания на систему, нажав кнопку "Сеть" на БПСУ, должны загореться зеленые светодиоды на блоках датчика и светодиод "СЕТЬ" на БПСУ и на УСД (при наличии), кроме того, на БПСУ САОГ-Т должен загореться индикатор переключателя красным светом;

  • -   выдержать систему во включенном состоянии не менее 3-х минут,

б

  • -  нажать кнопку "Клапан" на БПСУ. должны, загореться зеленый светодиод "КЛАПАН" на БПСУ, замкнуться внешняя коммутируемая цепь (при наличии) у САОГ-С; замкнуться цепь питания клапана и разомкнуться цепь питания вентилятора у САОГ-Т.

  • -   нажать кнопку на клапане и/или взвести его вручную'(при наличии клапана в комплекте системы), при открытии клапана слышен щелчок

Работоспособность системы исполнения САОГ-А следует проверять в следующем порядке                              '

  • -  подать напряжение питания на систему, нажав переключатель "Сеть" на БПСУ.

  • -  зеленые светодиоды на блоках датчика и на БПСУ (СЕТЬ) должны часто мигать с постепенным уменьшением частоты,

  • -  должны прозвучать несколько звуковых сигналов и одновременно загореться и погаснуть красные светодиоды на блоках датчика;

    БПСУ должен сработать красный светодиод и звуковой сигнал числу подключенных к БПСУ блоков датчика:

    окончании процедуры автотестирования зеленый светодиод БПСУ должен гореть непрерывно, на блоках датчика - преры

  • -   на

    no

    no

    на

висто.

  • -  выдержать систему во включенном состоянии не менее 3-х минут;

  • -  нажать кнопку "Клапан" на БПСУ. должен загореться зеленый светодиод "Клапан" на БПСУ (замкнеться цепь питания клапана),

  • -   нажать кнопку на клапане и/или взвести его вручную (при наличии клапана в комплекте системы), при открытии клапана слышен щелчок.

Результаты опробования системы считают положительными, если по истечении времени прогрева наблюдается.

  • -  свечение зеленых светодиодных индикаторов на блоках датчика (прерывистое у системы САОГ-А, непрерывное у систем САОГ-С. САОГ-Т).

свечение зеленого светодиодного индикатора на УСД (УСД-1) (при наличии);

свечение зеленого светодиодного индикатора "Сеть" и "Клапан" (при нажатой кнопке "Клапан") на БПСУ;

свечение красного перекл.ючателя "сеть" у систем САОГ-Т и САОГ-А.

6.2.4 Проверка изменения состояния контактов реле

Допускается проводить проверку изменения состояния контактов реле одновременно с определением абсолютной погрешности системы по п 6 3

Проверку изменения состояния контактов реле проводят с помощью вольтметра универсального В7-54 или аналогичного, подключенного к выходу БПСУ:

-для системы исполнения САОГ-С - в режиме измерении напряжения переменного тока, для цепи Клапан",

-для систем исполнений САОГ-А. САОГ-Т и САОГ-С в режиме измерения сопротивления, для цепи "Внешняя цепь"

Измерения проводят в дежурном (без сигнализации) и аварийном (при работающей сигнализации) режимах.

Для системы САОГ-С предварительно к соответствующим розеткам БПСУ подключают кабель для подсоединения внешней цепи и кабель для подсоединения клапана.

Допускается проверку изменения состояния цепей проводить, подсоединив к БПСУ клапан, входящий в комплект поставки системы Проверку проводят в дежурном (клапан должен быть открыт) и аварийном (клапан должен закрыться) режимах

Результать; считают положительными, если'

  • -  при срабатывании системы САОГ-С замкнутые цели розетки "Внешняя цепь" размыкаются, напряжение 220В на розетке "Клапан" пропадает,

  • -  при срабатывании системы САОГ-Т разомкнутые цепи контактов 6-7, 9-10 замыкаются, замкнутые цепи контактов 6-5. 9-8 размыкаются-

  • -  при срабатывании системы САОГ-А по уровню "Порог I" контакты

1-2, 4-5 должны замкнуться, контакты 2-3, 5-6 - разомкнуться; по уровню "Порог li" контакты 8-9, 1112 должны замкнуться, контакты 7-8 10-11 - разомкнуться                          .

  • -  поочередно подключаясь к выходам роли Ы1СУ систем САОГ-А и САОГ-Т проследить за изменением сосюянии цепей при срабатывании системы

  • 6.3 Определение метрологических характеристик Системы

  • 6 3 1 Определение абсолютной noapeaiHocniii срабатывания Системы

Для определения абсолютной погрешности Системы следует со брать схему, изображенную на рисунке 1 (при использовании камеры КИГ-П1 следует выполнять указания Руководства по эксплуатации КДБВ.441579.001 РЭ).

Определение абсолютной погрешности Системы проводят при поочередной подаче на блоки датчиков ПГС (таблица 3) с расходом (0.1-0,17) дм'^/мин в течение не менее 30 с в последовательности

№ 1 - 2 - для систем исполнений САОГ-С САОГ-Т;

№ 1 - 2 - 3 - для систем исполнения САОГ-А.

Результаты испытания считают положительными, если последовательность срабатывания сигнализации при подаче ПГС соответствует указанной в таблице 4. что означает что погрешность Системы не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности

Таблица

Номер ПГС

4

Состояние сигнализации при подаче ПГС для системы исполнения

САОГ-С. САОГ-Т

САОГ-А

1

нет срабатывания

нет срабатывания произошло срабатывание сигнализации по уровню "Порог 1"

2

произошло срабатыва

ние сигнализации

3

-

произошло срабатывание сиг-

] нализации по уровню "Порог II" {

1 - баллон с ГСО-ПГС: 2 - вентиль точной регулировки, 3 -индикатор расхода; 4 - насадка (показана условно), 5 - блок датчика Системы, 6 - БПСУ

Рисунок 1 - схема подачи ГСО-ПГС из баллонов под давлением на

Систему

6.5.2. Определение- времени срабатывания Системы

Определение времени срабатывания проводят по схеме, изображенной на рисунке 1. Допускается проводить определение времени срабатывания одновременно с определением основной погрешности по п,6 3.1

Определение времени срабатывания проводят при поочередной подаче на каждый блок датчика системы

  • - ПГС № 2 для систем исполнений САОГ-С, САОГ-Т,

  • - ПГС № 3 для систем исполнения САОГ-А

Порвд проверкой следует снять насадку с блока датчика После пропуокйния ПГС через газовую схему и гвчонио 10 с (при длине со-единигипьных трубок не более O S м) насадка одеиается на блок датчик. i и пключается секундомер

II момент срабатывания снеговой и звуковой сигнализации на блоке датчика отключить секундомер.

Примечания                                        '•

  • 1) для систем исполнения САОГ-А время срабатывания определяют по уровню "Порог И";

  • 2) сигнализация на БПСУ срабатып-и? t с задержкой по времени 3 -5 с, время срабатывания сигнапи.тиции на Г)ПСУ нс нормируется

Результаты иолыгинин счигаются положительными, если время срабатывания сисюмы но нревышаег 15 С

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

1 При проведении поверки оформляю! протокол результатов поверки, форма которого приведена в Приложении №1

/ 2 Системы признают годными к эксплуатации, если они удовле творяю! гребованиям настоящего документа.

  • 7 3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством уст!1новленной формы согласно ПР 50.2 006.

  • 7.4 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности, с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50 2.006.

ripMnfWK»!‘ilW« Nd I (рекомендуемое)

Протокол

поверки Системы аварийного о|кл»очгнии !и.эз САОГ

Дата выпуска____

Исполнение Системы___

Заводской № Системы (блоков датчика)____

Завод-изготовитель__

Поверка произведена сличением сданными поверочных |д,топых смесей, приготовленных и аттестованных____

1ко'ла и какой организацией/

Паспорта газовых смесей NoNe________________________

-.С

кПа

Условия поверки' температура окружающей среды______

относительная влажность окружающей среды атмосферное давление___

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1 Результаты внешнего осмотра

2,

  • 3

  • 4

  • 5

Электрическая прочность изоляции          ____.__

Сопротивление изоляции электрических цепей__

Состояние цепи______         ______

Результаты определения мыгрологичес.ких характеристик __^1_Определе_н1^ абсолютной noipet^HOCiи Системы

Номер ! т-          1

, Требуемый результат испы-ПГС              тания

Действительный результат испытания

ПГС_№1 1 Сигналы не выдаются_____

ПГС N«2 (Выдается прерывистый сигнал

(Выдается непрерывный сигнал ___ ((ненужное зачеркнуть) ______

"Выдается непрерывный сигнал ___

5 2 Определение времени срабатывания сигнализации

6 Заключение по протоколу

Поверитель

•2

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель