Методика поверки «ГСОЕИ. Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С»» (ТГБК.013 МП)

Методика поверки

Тип документа

ГСОЕИ. Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С»

Наименование

ТГБК.013 МП

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора Западно-Сибирского филиала

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2с»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ТГБК.013 МП г. Новосибирск 2020 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПОВЕРКИ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок средств измерений «Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С» (далее — Комплексно).

Интервал между поверками — 1 год.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.2.091-2012 (IEC 61010-1:2001) Безопасность электрического оборудования для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
  • 3.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодических поверок выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование операции

Номер раздела (пункта) методики поверки

Обязательность проведения операций

при выпуске из производства и ремонта

при эксплуатации и хранении

1

Внешний осмотр средства измерения

8

Да

Да

2

Подготовки к поверке и опробование средств измерений

9

Да

Да

3

Проверка программного обеспечения

10

Да

Да

4

Определение метрологических характеристик средств измерений

11

Да

Да

5

Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

12

Да

Да

  • 3.2 Поверка Комплекса-2С прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а Комплекс-2С признают не прошедшим поверку.

4 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ

4.1 Рекомендуемые средства поверки и вспомогательное оборудование и приспособления указанны в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

1

2

Основные средства поверки

11

Профилометр поверхности катания колесной пары ИКП (per. № 35128-18);

Штангенциркуль ШЦ-П-800-2000-0,05 (рег.№70451-18);

Штангенциркуль ШЦ-П-300-0,05 (рег.№70451-18)

  • 4.1 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 4.2 Применяемые средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке.

5 ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ
  • 5.1 К проведению поверки допускают лиц, имеющих квалификацию инженера, опыт работы с оптическими и электронными приборами не менее трех лет и 3 квалификационную группу допуска к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

  • 5.2 Лица, допущенные к проведению поверки, должны изучить весь комплект эксплуатационной документации (ЭД) на поверяемые средства измерений, ЭД на средства поверки и настоящую Методику поверки.

6 ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При подготовке и проведении поверки соблюдать правила техники безопасности в соответствии с ЭД на поверяемые средства измерений и ЭД на средства поверки, а также требования ГОСТ 12.2.091 и ГОСТ 12.3.019.

7 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Поверку проводить при следующих значениях основных влияющих факторов:

  • - температура окружающего воздуха, °C..................................................................от +15 до +25

  • - верхний предел относительной влажности воздуха без конденсации влаги, %,................80

  • - атмосферное давление, кПа.........................................................................................от 85 до 105

8 ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
  • 8.1 Проверяют комплектность и маркировку Комплекса-2С на соответствие ЭД.

  • 8.2 Проверяют внешние поверхности составных частей Комплекса-2С на отсутствие коррозии, загрязнений и других дефектов, влияющих на его функционирование и метрологические характеристики.

  • 8.3 Результаты осмотра считают положительными, если все выполненные проверки соответствуют требованиям ЭД.

9 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
  • 9.1 Проверить наличие и состояние средств поверки в соответствии с ЭД. Проверить наличие свидетельств о поверке и клейм на средства поверки и срок очередной поверки средств измерений.

  • 9.2 Включение, выключение, подготовку к работе и управление работой Комплекса-2С выполнять в соответствии с ЭД.

  • 9.3 Электропитание оборудования осуществлять от однофазной сети переменного тока напряжением (220 2") В, частотой (50±0,2) Гц, оборудованной защитным заземлением.

  • 9.4 На месте эксплуатации выполняют запуск Комплекса-2С в соответствии с РЭ.

  • 9.5 Включением соответствующих тумблеров вычислительного шкафа проверяют:

- свечение контрольных ламп сигнализирующих о наличии питающих напряжений на передней панели Силового блока;

-действие рабочих органов управления Комплекса-2С, регулирования, настройки.

  • 9.6 Результаты поверки заносят в соответствующий протокол и считают положительными, если Комплекс-2С соответствует требованиям 8.2.5.

10 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
  • 10.1 При старте ЭВМ Комплекса-2С автоматически запускается ПО Receiver.exe. После загрузки открывается окно программы, в левой верхней части которого расположены ее идентификационные данные. Идентификационные данные должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии программного обеспечения

Контрольная сумма исполняемого кода

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

Receiver.exe

Receiver64.exe

11.0.0.223

6 ACEFF522F1FCD66FFBF62 А7 2A731FEB

MD5

10.2]

Результаты поверки заносят в

соответствующий протокол и считают положи-

тельными, если идентификационные данные соответствуют указанным в таблице 3.

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
  • 11.1 Измерения геометрических параметров пар электропоезда с помощью Комплекса-2 С.

    • 11.1.1 Измерения геометрических параметров колесных пар электропоезда проводят в режиме «Автоматическое измерение», при скорости движения электропоезда от 10 до 20 км/ч, от 30 до 40 км/ч, от 50 до 60 км/ч.

    • 11.1.2 Проверяют запись результатов измерений колесных пар вагонов последнего электропоезда (для проверки правильности работы счётчика осей).

    • 11.1.3 Проверяют запись результатов измерений геометрических параметров колесных пар последнего электропоезда при заданном диапазоне скоростей (наличие цветных меток забракованных осей вагонов).

    • 11.1.4 После прохождения электропоезда Комплекс-2С через WEB-приложение автоматически выдает таблицу данных измерений всех осей (колёсных пар) вагонов на экран монитора.

    • 11.1.5 Результаты измерений заносят в соответствующий протокол.

  • 11.2 Измерение геометрических параметров колесных пар электропоезда с помощью средств поверки.

    • 11.2.1 Измерение геометрических параметров колесных пар электропоезда с помощью средств поверки проводится после остановки электропоезда на пункте технического обслуживания вагонов (ПТО) для всех колес измеренных Комплексом-2С.

    • 11.2.2 Толщину гребня, высоту гребня, крутизну гребня и разницу диаметров измеряют с помощью профилометра поверхности катания колесной пары ИКП (далее - профилометр).

    • 11.2.3 Перед измерением очищают колесо и измеритель от загрязнения.

    • 11.2.4 Устанавливая измеритель на колесо, удостоверяются, что база установлена точно на гребень.

    • 11.2.5 Выполняют бесконтактное сканирование поверхности колеса согласно ЭД на профилометр.

    • 11.2.6 Измерения по каждому параметру повторяют не менее трех раз и за окончательный результат измерения принимают среднее арифметическое значение из трех измерений.

    • 11.2.7 Разницу диаметров в одной колесной паре определяют с помощью профилометра.

    • 11.2.8 Измеряют высоту гребней обоих колес не менее чем в трех точках каждого колеса, равномерно удаленных друг от друга. Разницу диаметров рассчитывают по формуле:

Дб7 = 2-(Л12)                                       (1)

Где: Л] - высота гребня первого колеса;

/г, - высота гребня второго колеса.

  • 11.2.9 За окончательный результат принимают среднее арифметическое из трех измерений.

  • 11.2.10 Ширину обода и расстояние между внутренними гранями ободьев колес нагруженной колесной пары определяют с помощью штангенциркулей ШЦ-П-800-2000-0,05 и ШЦ-П-300-0,05.

  • 11.2.11 Измерение ширины обода проводят в местах, где отсутствует местное уширение. Местное уширение определяют как разницу максимальной ширины обода в зоне местного уширения и измеренной ширины обода.

  • 11.2.12 Расстояние между внутренними гранями ободьев цельнокатаных колёс определяется как среднее значение по результатам измерения в трёх точках равномерно отстоящих друг от друга. Для выполнения измерений плотно прижать неподвижную ножку штангенциркуля к ободу колеса колёсной пары. Подвести подвижную ножку со стопорным винтом к внутренней грани обода другого колеса. Прижать и закрепить подвижную ножку штангенциркуля стопорным винтом. По делениям шкалы и нониуса штанги определить расстояние между внутренними гранями ободьев колёс в колесной паре.

  • 11.2.13 Результаты измерений заносят в соответствующий протокол

  • 11.2.14 Проводят серию из 10 измерений каждого параметра Комплекса-2С согласно методике измерений «ГСП. Геометрические параметры колесных пар подвижного состава. Методика измерений комплексом цифровым диагностическим для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С».

  • 11.2.15 Результаты измерений заносят в протокол.

12 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
  • 12.1 Определение абсолютной погрешности измерений геометрических параметров колесных пар электропоезда с помощью Комплекса-2С.

    • 12.1.1 Для каждого измеряемого геометрического параметра рассчитывают абсолютную погрешность измерений геометрического параметра Комплексом-2С по формуле:

А =                                                (2)

Где: ^.-измерение геометрического параметра с помощью Комплекса-2С;

Хп- измерение геометрического параметра с помощью средств поверки.

  • 12.1.2 Результаты поверки заносят в протокол и считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений не превышает указанных в таблице 4.

Таблица 4

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой абсолютной погрешности единичных измерений (с доверительной вероятностью 0,95), мм:

- толщины гребня

±0,5

- высоты гребня

±0,5

- крутизны гребня

±0,5

- ширины обода

±0,5

- разницы диаметров

±0,5

- расстояния между внутренними гранями колес

±0,5

12.2 Определение абсолютной погрешности серии из 10 измерений геометрических параметров колесных пар электропоезда с помощью Комплекса-2С.

  • 12.2.1 Для каждого измеряемого геометрического параметра рассчитывают абсолютную погрешность серии из 10 измерений геометрического параметра Комплексом-2С согласно методике измерений «ГСИ. Геометрические параметры колесных пар подвижного состава. Методика измерений комплексом цифровым диагностическим для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С».

  • 12.2.2 Результаты поверки заносят в протокол и считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности многократных измерений не превышает указанных в таблице 5.

Таблица 5

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой абсолютной погрешности серии из 10 измерений (с доверительной вероятностью 0,95), мм:

- толщины гребня

±0,2

- высоты гребня

±0,2

- крутизны гребня

±0,4

- ширины обода

±0,2

- разницы диаметров

±0,4

- расстояния между внутренними гранями колес

±0,2

13 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 13.1 Результаты поверки оформляют в соответствии с действующим порядком проведения поверки средств измерений.

Начальник отдела Западно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ»

М. Д. Безбородов

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель