Методика поверки «ГСИ. Штангензубомеры с нониусами. Типы ШЗН-18 ШЗН-40» (МИ 524-89)

T88.1

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГСИ. Штангензубомеры с нониусами. Типы ШЗН-18,

ШЗН-40 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 524-89

Дата введения 1.08.1989 г.

РАЗРАБОТАНА Кировским инструментальным заводом "Красный инструментальщик" ИСПОЛНИТЕЛИ: Колесников Е.Г. (руководитель разработки); Левин Е.М.

УТВЕРЖДЕНА Кировский центром стандартизации и метрологии 9 марта 1989 г. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНО Изменение по Извещению ШЗН.1-94.

Настоящая рекомендация распространяется на штангензубомеры с нониусами типов ЩЗН-18 и ШЗН-40, выпускаемые по ТУ2.034.773 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице

Таблица

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, аттестованные в установленном порядке и удовлетворяющие по точности требованиям настоящей рекомендации.

• 2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности: требования ГОСТ 12.3.002 - оборудование, применяемое при поверке, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006 при температуре помещения, соответствующей условиям поверки для легких физических работ.

• 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • 3.1.1. Температура рабочего пространства должна быть (20 ± 5) °C. Скорость изменения температуры не должна превышать 2 °C в течение одного часа.

  • 3.1.2. Относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %.

• 3.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 3.2.1. Штангензубомер и средства поверки должны быть промыты и протерты мягкой тканью.

(Измененная редакция, Изм. 1994 г.).

• 3.2.2. Штангензубомер и средства поверки должны быть выдержаны в помещении, где будет производиться поверка, не менее 3 ч.

• 4. Проведение поверки

• 4.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие штангензубомера следующим требованиям:

  • 4.1.1.1. В комплект изделия должны входить: штангензубомер, футляр и паспорт.

  • 4.1.1.2. Наружные поверхности штангензубомера не должны иметь механических повреждений, заусенцев и следов коррозии, влияющих на эксплуатационные качества штангензубомера и ухудшающих его внешний вид.

  • 4.1.1.3. Наружные поверхности штангензубомера, за исключением измерительных, должны иметь хромовое покрытие. Допускается лакокрасочное покрытие рамок микроподачи.

  • 4.1.1.4. На штангензубомере должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, диапазон модулей измеряемых колес, значение отсчета по нониусу, порядковый заводской номер изделия, год выпуска или его условное обозначение.

(Измененная редакция, Изм. 1994 г.).

• 4.1.1.5. Каждое пятое деление шкал штанги и высотной линейки должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое деление - более длинным штрихом и соответствующим числом, указывающим сантиметры.

Каждое второе деление шкалы нониуса должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое четвертое деление - числом, указывавшим десятые доли миллиметра.

Штрихи и цифры должны быть отчетливы. Штрихи нониуса должны доходить до края скоса нониуса.

• 4.1.1.6. Плоскость нониуса, на которой нанесены штрихи, должна быть наклонена по направлению к штанге и высотной линейке, и иметь ровный край.

• 4.2.1. При опробовании проверяют соответствие штангензубомера следующим требованиям:

  • 4.2.1.1. Подвижные части должны перемещаться легко, без заеданий и надежно крепиться в устанавливаемом положении зажимными устройствами.

  • 4.2.1.2. Мертвый ход микрометрической пары не должен превышать 1/3 оборота гайки микроподачи.

  • 4.2.1.3. На штанге и высотной линейке должны быть нанесены шкалы с отметками в виде штрихов через 1 мм. Длина шкал должна быть больше верхнего предела измерений не менее чем на длину штриховой шкалы нониуса.

  • 4.2.1.4. Конструкция штангензубомера должна допускать возможность продольной регулировки нониуса на рамке.

• 4.3. Проверку размагниченности производят с помощью мелких частиц из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г. Мелкие частицы не должны прилипать к штангензубомеру.

• 4.4.1. Определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги и высотной линейки производят щупом в двух местах по длине штанги и высотной линейки. Щуп с номинальным значением толщины 0,25 мм укладывают на штангу и высотную линейку рядом с нониусом. Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше поверхности щупа.

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги и высотной линейки не должно превышать 0,25 мм.

• 4.4.2. Определение шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки производят визуально - сравнением с соответствующими образцами шероховатости поверхности.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки Ra < 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

• 4.4.3. Определение отклонения от плоскостности измерительной поверхности губок и отклонения от прямолинейности измерительной поверхности высотной линейки и торцов концов губок производят с помощью лекальной линейки.

При определении отклонения от плоскостности ребро линейки прикладывают к измерительной поверхности губок параллельно длинному и короткому ребрам, а также по диагоналям.

Значение просвета определяют визуально сравнивая с "образцом просвета" равным 0,004 мм. Для получения "образца просвета" к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг другу концевые меры, разность номинальных длин которых составляет допустимую величину просвета 0,004 мм (две одинаковые меры большей длины притирают по краям, а меру меньшей длины - между ними). Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры в направлении, параллельном их короткому ребру, получают требуемый "образец просвета".

При определении отклонения от прямолинейности ребро локальной линейки прикладывают к измерительной поверхности высотной линейки и торцам концов губок. Значение просвета определяют визуально сравнением с "образцом просвета" величиной 0,004 мм.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей губок 0,004 мм. Допуск прямолинейности измерительной поверхности высотной линейки и торцов концов губок 0,004 мм.

• 4.4.4.  Отклонение от параллельности измерительных поверхностей подвижной и неподвижной губок определяют по просвету между соприкасающимися поверхностями при незатянутом и затянутом зажиме штанги.

При сдвигании измерительных поверхностей подвижной и неподвижной губок нулевые штрихи шкал нониуса и штанги должны совпадать.

Значение просвета определяют визуально сравнением с "образцом просвета", составленным из концевых мер длины, величиной 0,01 мм.

Просвет между измерительными поверхностями губок не должен превышать 0,01 мм как при незатянутом, так и при затянутом зажиме штанги.

(Измененная редакция, Изм. 1994 г.).

• 4.4.5. Определение просвета между плоскостью, в которой находятся торцы концов губок, и измерительной поверхностью высотной линейки при нулевом положении высотной линейки производят при помощи лекальной линейки как при затянутом, так и при незатянутом зажиме высотной линейки.

Установку высотной линейки в нулевое положение производят путем совмещения нулевых штрихов шкал нониуса и высотной линейки. Штангу с подвижной губкой устанавливают в конце диапазона измерений.

Ребро лекальной линейки прикладывают к торцам концов губок. Значение просвета между ребром линейки и измерительной поверхностью высотной линейки определяют визуально, сравнивая с "образцом просвета".

При установке высотной линейки в нулевое положение измерительная поверхность высотной линейки должна лежать в одной плоскости с торцами концов губок. Допускаемый просвет 0,005 мм как при затянутом, так и при незатянутом зажиме высотной линейки.

• 4.4.6. Определение погрешности штангензубомера как при затянутом, так и при незатянутом зажимах штанги и высотной линейки производят при помощи аттестованных роликов (см. приложение) или калибров-пробок. Поверка сводится к измерению хорды цилиндрического ролика, расположенного так, чтобы угол между плоскостями, касательными к поверхности ролика и проведенными через концы хорды, был равен приблизительно 40°. Этим имитируются условия измерения толщины зуба вблизи делительной окружности.

  

Для поверки используют два ролика с такими диаметрами, чтобы размер хорды одного ролика был близок к нижнему, а второго - к верхнему пределу диапазона измерений штангензубомера.

Размер хорды S_c и высоту сегмента h_c подсчитывают по формулам:

S_c = 0,9397 d

h_c = 0,2290 d где d - диаметр ролика.

Найденные значения S_c и h_c округляют до второго десятичного знака и величины, кратной пяти.

Определение погрешности штангензубомера производят в следующей последовательности:

• 1) проверяют нулевую установку по обеим шкалам;

• 2) устанавливают высотную линейку на размер h_c (высоту сегмента);

• 3) измеряют размер S_c (величину хорды).

За погрешность штангензубомера принимают разность между показанием прибора и расчетом значением хорды.

Погрешность штангензубомера как при затянутых, так и при незатянутых зажимах штанги и высотной линейки не должна превышать ± 0,05 мм.

• 5.1. Положительные результаты первичной поверки штангензубомеров предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте, заверенной поверителем.

• 5.2. На штангензубомеры, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Госстандартом.

• 5.3. Положительные результаты периодической ведомственной поверки штангензубомеров оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

• 5.4.  Штангензубомеры, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, бракуют и к применению не допускают.

ПРИЛОЖЕНИЕ

• 1. 58 ... 62 IIIRC-)

• 2. Старить при температуре 110 ... 130 °C в течение 48 ч.

• 3. Размер D аттестовать с точностью 0,005 мм.

• 4. Материал - сталь ХВГ ГОСТ 5950.