Методика поверки «Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ» (МП 2301-116-2006)

УТВЕРЖДАЮ

г<>^;;^^й‘^,есхЯ-

. Д.И. Менделеева»

октября 2006 г.

Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Руководитель лаборатории

ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Настоящая методика поверки распространяется на динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ, изготавливаемые ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М» и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - 1 год.

1 Операции и средства поверки

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

1.2 Средства поверки должны соответствовать указанным в таблице 2

Примечание: в качестве средств поверки допускается применять рычажные, гидравлические и других типов силоизмерительные машины, имеющие действующие свидетельства, подтверждающие требуемую точность воспроизведения силы.

2 Условия поверки и подготовка к ней

• 2.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых динамометров и не должна изменяться более, чем на ± 1 °C.

• 2.2 Для надежного выравнивания температуры динамометра и окружающего воздуха, динамометр должен быть доставлен на место поверки не менее, чем за 12 часов до ее начала.

• 2.3 Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

• 2.4 Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения силы.

3 Проведение поверки

• 3.1. Внешний осмотр

• 3.1.1 При внешнем осмотре динамометров должно быть установлено:

• - соответствие крепления динамометров растяжения или опоры динамометров сжатия требованиям Руководства по эксплуатации

• - отсутствие механических деформаций и сколов креплений динамометров растяжения или опор динамометров сжатия;

• - сохранность лакокрасочных покрытий;

• - наличие и сохранность всех надписей маркировки в соответствии с РЭ.

• 3.2. Опробование

• 3.2.1 При опробовании проверяют:

• - правильность прохождения теста при включении;

3.3 Определение метрологических характеристик

Перед проведением измерений динамометр нагружают три раза максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие). Продолжительность каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

Нагружают динамометр от НмПИ до НПИ двумя рядами силы с возрастающими значениями. Регистрируют соответствующие показания динамометра X], Хг.

Затем нагружают и разгружают динамометр рядами силы с возрастающими и убывающими значениями в положениях с поворотом на 120° и 240° (см. рис.1) относительно первоначального положения. Регистрируют соответствующие показания динамометра Хз, Х§ (при нагружении) и Х'4, Х'б (при разгружении).

рис. 1.

Каждый ряд нагружения (разгружения) должен содержать не менее восьми ступеней, по возможности, равномерно распределенных по диапазону измерений динамометра.

Следует соблюдать временной интервал не мене 3-х минут между последовательными рядами нагрузки.

После полного разгружения динамометра следует регистрировать его нулевые показания после после ожидания в течение, по крайней мере, 30 секунд.

Не менее 1 раза за время поверки динамометр должен быть разъединен с переходными деталями и заново собран. Рекомендуется делать это между вторым и третьим рядами нагружения. Между последовательными рядами нагружения к динамометру должна быть приложена максимальная сила, по меньшей мере, три раза.

• 3.3.1 Для каждой ступени нагружения размах показаний с поворотами динамометра на 120° (Ь) и без поворотов (Ь¹) рассчитывают по формулам:

max       min

— X_x+X₂+X_s где X_?. =   '

Наибольшие полученные значения b и b' не должны превышать установленных пределов.

• 3.3.2 Для каждой ступени нагружения погрешность градуировочной характеристики рассчитывают по формуле:

где Х_г поп. 3.3.1,

Х_а - значение выходного сигнала, рассчитанное по градуировочной характеристике F = f (X). Градуировочная характеристика строится по методу наименьших квадратов по результатам измерений X], Хз и Хз, полученным при первичной поверке. Градуировочная характеристика приводится в Руководстве по эксплуатации на динамометр.

При превышении пределов допускаемой погрешности градуировочной характеристики при периодической поверке динамометр, может быть подвергнут первичной поверки после построения новой градуировочной характеристики. В этом случае межповерочный интервал может быть сокращен.

Максимальное полученное значение /_с. не должно превышать установленных пределов.

• 3.3.3 Относительное изменение нулевых показаний динамометра рассчитывают по формуле:

/о =Х^^х100%

где io и if - показания динамометра до приложения нагрузки и после разгружения соответственно;

2Cv- показания динамометра при нагружении силой, равной НПИ.

Полученное значение fo не должно превышать установленных пределов.

• 3.3.4 Относительный гистерезис динамометра для каждой ступени нагружения (разгружения) рассчитывают по формуле:

  где V! =

  -у:--Уз

  -Уз

  х100%,

  -у;--Уз -у₅

  х100%

Максимальное значение V не должно превышать установленных пределов.

• 3.3.5 Относительную суммарную погрешность рассчитывают по формуле:

  

  ГПР       =	/о2	w£ =	b'-
  где "/о	12 ’	b	12 ’
  , Ь2 1Г2 = —.		-fL	w] --	12 2 d      , Y = —. W*= —
  Ь      8 ,	Jc	24 ’	Cl	12 ’ r 12

Полученное значение не должно превышать установленных пределов.

4 Оформление результатов поверки

• 4.1 Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в Руководстве по эксплуатации с указанием полученной градуировочной характеристики и заверенной клеймом поверителя.

Положительные результаты периодической поверки оформляют свидетельством по ПР 50.2-006 с указанием диапазона поверки, класса точности динамометра по ISO 376 и полученного значения относительной суммарной погрешности.

• 4.2 Отрицательные результаты поверки оформляются извещением о непригодности в соответствии с ПР 50.2.006.

5