Методика поверки «Датчик осевых и радиальных биений ПЛИ 089» (МП СДАЙ.402161.035)

Методика поверки

Тип документа

Датчик осевых и радиальных биений ПЛИ 089

Наименование

МП СДАЙ.402161.035

Обозначение документа

АО "НИФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

АО «НИИФИ»

Руководи гель ЦИ СИ

Л- ■ -

М - шло

туг

физ»*мес<и»

^/М.Е.Горшенин Z 2015 г.

Датчик осевых и радиальных биений ПЛИ 089

М Е Т О Д И К А П О В Е Р К И

СДАИ.402161.035МП

Л, ь.£4043-46 Вводная часть

Настоящая методика поверки распространяется на датчики осевых и радиальных биений ПЛИ 089, предназначенных для измерения осевых и радиальных биений валов изделий и преобразования их в аналоговый выходной сигнал (напряжение постоянного тока).

Датчик состоит из первичного измерительного преобразователя (ПИП) с кабельной перемычкой и вторичного измерительного преобразователя (ВИП).

Межповерочный интервал - 2 года.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

Наименование операции

Номер пунк-та методики по поверке

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Контроль внешнего вида, маркировки, массы и габаритных размеров датчика

6.1

да

да

2 Контроль начального и конечного значения выходного сигнала

6.2

да

да

3 Контроль основной приведенной погрешности

6.3

да

да

1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка

прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в

таблице 2.

Таблица 2

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки

Основные метрологические характеристики

1 Индикатор часового типа ИЧ-10

Диапазон от 0 до 10 мм, погрешность ±0,01мм

2 Источник питания постоянного тока Б5-71/4М

Диапазон от 0,2 до 75 В, погрешность ±(0,008UycT+0,l)B, диапазон от 0,1 до 4 А, погрешность ±(0,02Imax+0,05) А

3 Мультиметр Agilent 34401А

Диапазон от 0 до 1000 В, погрешность ±(0,0035 - 0,005)%

4 Устройство для воспроизведения перемещений Вт 2.787.062

Диапазон измерений от 0 до 16 мм, погрешность 0,01 мм

5 Весы настольные циферблатные ВНЦ-2м

Диапазон измерений от 10 до 2000 г, погрешность ± 2 г

Штангенциркуль ШЦ

Диапазон измерений от 0 до 250 мм, погрешность ± 0,05 мм

2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами

поверки с равным или более высоким классом точности.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

4 Условия поверки
  • 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

  • - температура воздуха от 15 °C до 35 °C;

  • - относительная влажность воздуха от 45 % до 75 %;

  • - атмосферное давление от 8,6-104 до 10,6-104 Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

  • 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

  • 5.3 Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

  • 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

  • 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 1 мин.

  • 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

  • 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

  • 6 Проведение поверки

6.1 Контроль внешнего вида, маркировки, массы и габаритных размеров датчика
  • 6.1.1 Контроль внешнего вида проводить визуально.

  • 6.1.2 На поверхности датчиков не должно быть механических повреждений (вмятин, царапин, забоин, трещин), отслоений покрытий, следов коррозии. На поверхности корпуса первичного измерительного преобразователя (далее - ПИП) датчиков, в месте соединения керамического корпуса и титановой втулки, допускаются следы припоя.

  • 6.1.3 Контроль маркировки проводить визуально.

  • 6.1.4 На каждом ПИП датчика должно быть отчетливо выгравировано:

  • - ПИП...ПИП-02 - условное обозначение первичного измерительного преобразователя;

  • - ХХХХХХ - заводской номер (шестизначное число).

На каждом вторичном измерительном преобразователе (далее - ВИП):

  • - ПЛИ 089...ПЛИ 089-05 - индекс датчика;

  • - ВИП...ВИП-05 - условное обозначение вторичного измерительного преобразователя;

  • - диапазон измерений;

  • - обозначение разъема «ДАТЧИК»;

  • - обозначение разъема «ВЫХОД»;

- вид измеряемых биений;

ХХХХХХ- заводской номер (шестизначное число), являющийся заводским номером датчика;

I

-==- - знак заземления;

- знак защиты от статического электричества.

  • 6.1.5 Контроль массы проводить взвешиванием первичного измерительного преобразователя (далее - ПИП) и вторичного измерительного преобразователя (далее - ВИП) датчика на весах любой конструкции с погрешностью до ±2 г. Результаты измерения занести в таблицу А1.

  • 6.1.6 Масса ПИП датчика должна быть не более 0,1 кг (без кабельной перемычки), масса ВИП датчика не более 0,5 кг.

  • 6.1.7 Контроль габаритных размеров (118.5тах х 76,3тах х 34тах; 2505^°) проводить измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность. Результаты измерений занести в таблицу А1.

6.2 Контроль начального и конечного значения выходного сигнала
  • 6.2.1 Установить ПИП датчика на устройстве для воспроизведения перемещений Вт 2.787.062 (устройство), а имитатор поверхности объекта (имитатор) на подвижной части устройства.

Примечания:

  • 1. Для контроля датчиков ПЛИ 089, ПЛИ 089-02, ПЛИ 089-04 применять имитатор осевой поверхности объекта СДАЙ.713511.033, датчиков ПЛИ 089-01, ПЛИ 089-03, ПЛИ 089-05 -имитатор радиальной поверхности объекта СДАЙ.713513.017.

  • 2. Для контроля датчиков ПЛИ 089, ПЛИ 089-01 применять втулку СДАЙ.713561.012, датчиков ПЛИ 089-02, ПЛИ 089-03 - втулку СДАЙ.713561.012-01, датчиков ПЛИ 089-04, ПЛИ 089-05 втулку СДАИ.713561.012-02.

6.2.2 Собрать схему согласно рисунку 1.

  • 1 - кабельная перемычка ПИП датчика;

  • 2 - кабель МКНИ.685619.095;

G1 - источник питания постоянного тока Б5-71/4М;

PV - мультиметр Agilent 34401 А.

Рисунок 1 - Схема контроля датчика

  • 6.2.3 Установить напряжение на источнике питания G1 (27±0,5) В и подать напряжение питания на датчик.

  • 6.2.4 Перемещая подвижную часть устройства, подвести имитатор к рабочему торцу ПИП датчика до соприкосновения. Установить шкалу индикатора в нулевое положение. Переместить подвижную часть устройства на величину 0,1 мм для датчиков ПЛИ 089, ПЛИ 089-01, ПЛИ 089-04, ПЛИ 089-05 или на величину 0,01 мм для датчиков ПЛИ 089-02, ПЛИ 089-03. Зафиксировать значение выходного сигнала датчика по прибору PV.

Начальное значение выходного сигнала должно быть (0,25±0,25) В. Результаты занести в таблицы по форме таблиц А.2, А.З.

  • 6.2.5 Переместить имитатор с помощью устройства в сторону увеличения зазора и зафиксировать значение выходного сигнала по прибору PV в градуировочных точках в соответствии с таблицей А.З. Величину перемещений задавать индикатором ИЧ 10. Конечное значение выходного сигнала должно быть (5,75±0,25) В. Результаты занести в таблицы по форме таблиц А.2, А.З.

  • 6.2.6 Переместить имитатор с помощью устройства в обратном направлении и зафиксировать значение выходного сигнала по прибору PV в градуировочных точках в соответствии с таблицей А.З.

Контроль задаваемого перемещения осуществлять по индикатору ИЧ 10.

  • 6.2.7 Повторить операции по пп.6.2.4 - 6.2.6 еще один раз. Результаты контроля занести в таблицу по форме таблицы А.З.

Выходной сигнал должен соответствовать пп.6.2.4, 6.2.5.

6.3 Контроль основной приведенной погрешности
  • 6.3.1 Используя результаты измерений по пп.6.2.4 - 6.2.7 рассчитать значение основной приведенной погрешности по формуле:

т 2п              __

XZor’-ZV

■ 100%

где Doc,/, ,Р = 1-Ю’9;

/?=i

m - число точек градуирования;

п - число повторений измерений в каждой точек, к - коэффициент, учитывающий доверительную вероятность;

...... I - степень полинома

N - нормирующее значение выходного сигнала

У о, У к - усредненные значения выходного сигнала, соответствующие начальному и конечному значению величины перемещения, соответственно

  • 6.3.2 Значение основной приведенной погрешности должно находиться в пределах ±1 %.

7 Оформление результатов поверки

7.1 Результаты поверки преобразователей оформить в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А.1 - Результаты контроля внешнего вида, маркировки, массы и габаритных

размеров датчика

Наименование параметра

Требования по ТУ

Действительное состояние

Заводской номер

Внешний вида

соотв.

Маркировка

соотв.

Масса:, кг

  • - ПИП датчика,

  • - ВИП датчика

не более 0,1 не более 0,5

Габаритные    размеры,

мм:

-ВИП,

- длина кабельной перемычки

118,5тах х 76,3тах х 34тах

2505 +_™

Таблица А.2 - Результаты контроля выходного сигнала - начального и конечного

Заводской номер

Значение выходного сигнала датчика, В

в начальной точке

в конечной точке

норма по ТУ

действительное

значение

норма по ТУ

действительное

значение

0,25±0,25

5,75±0,25

Таблица А.З - Результаты определения градуировочной характеристики

Заводской номер

Номер градуировочной точки,j

Величина перемещения, мм

Значение выходного сигнала, В

Значение основной приведенной погрешности, %

1 цикл

2 цикл

норма по ТУ

действительное значение

прямой ход

обратный ход

прямой ход

обратный ход

1

0,1

2

0,2

3

0,3

4

0,4

5

0,5

не более 1

6

0,6

7

0,7

8

0,8

9

0,9

10

1,0

1

0,01

2

0,15

3

0,30

4

0,45

5

0,60

не более 1

6

0,75

7

0,90

8

1,05

9

1,20

10

1,35

И

1,50

Продолжение таблицы А.З

Заводской номер

Номер градуировочной точки,j

Величина перемещения, мм

Значение выходного сигнала, В

Значение основной приведенной погрешности, %

1 цикл

2 цикл

норма по ТУ

действ, значение

прямой ход

обратный ход

прямой ход

обратный ход

1

2

  • 3

  • 4

  • 5

  • 6

  • 7

  • 8

  • 9

  • 10

0,1

0,4

0,7

1,0

1,3

1,6

1,9

2,2

2,5

2,8

не более 1

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель