Методика поверки «Регистраторы температуры <<>» (МЦКЛ.0240.МП)

Г енерал!

А.В. Федоров

гдиректор «МЦЭ»

Настоящая методика предназначена для проведения первичной и периодической поверки регистраторов температуры «Termograff Mini» (далее - регистраторы), изготовленных ООО «Лэда-СЛ», г. Владимир в соответствии с ТУ 26.5 L51.110-002-54596880-2018. Регистраторы состоят из регистрирующего прибора со встроенным дисплеем и двух датчиков температуры (термопреобразователи сопротивления Pt 100) подключенных к нему. Каждый датчик температуры подключенный к регистрирующему прибору образует измерительный канал (ИК).

Первичную поверку проводят до ввода регистраторов в эксплуатацию и после ремонта, периодическую по истечении срока интервала между поверками.

Интервал между поверками - два года.

Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки регистраторов несет их владелец.

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

* при первичной поверке при выпуске из производства допускается проводить определение метрологических характеристик поэлементным способом (поэлементная поверка) в соответствии с п. 5.4.1

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2 Средства поверки должны быть исправны, иметь техническую документацию и действующие свидетельства о поверке. Эталоны единиц величин, используемые при поверке систем, должны быть аттестованы в установленном порядке.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых регистраторов с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с:

• - правилами безопасности, действующими на месте проведения поверки;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации:

• - на поверяемый регистраторы;

• - на применяемые средства поверки.

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

• 3.2 Любые подключения производить при отключенном питании сети.

• 3.3 К работе с регистратором должны допускаться лица, изучившие инструкцию по эксплуатации.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                                   от 15 до 25;

• - относительная влажность, %                                            от 40 до 80:

• - атмосферное давление, кПа                                          от 97,3 до 105,3;

• - напряжение питания в соответствии с технической документацией на регистратор.

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу регистратора.

• 4.2 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверка соответствия средств поверки п. 2.2;

• - подготовка средств поверки и поверяемого регистратора к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 5.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра необходимо убедиться в:

• - целостности регистратора (отсутствие трещин или вмятин на корпусе);

• - соответствии комплектности, маркировки, упаковки требованиям, указанным в эксплуатационной документации;

• - целостности пломб изготовителя нанесенные на корпус регистрирующего прибора в соответствии с рисунком 1.

Регистрирующий прибор

Вид сзади

Рисунок 1 - Места пломбировки

Результаты проверки по п. 5.1 считаются положительными, если на корпусе отсутствуют трещины и вмятины, а также установлены целостность пломб и соответствие комплектности, маркировки, упаковки требованиям, указанным в эксплуатационной документации.

• 5.2 Подтверждение соответствия про1раммного обеспечения

Производится сравнение идентификационных данных программного обеспечения (ПО) указанных в таблице 3 с данными отображаемыми на дисплее регистрирующего прибора, а также нанесенными на маркировочную табличку, расположенную на корпусе регистрирующего прибора.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Результат проверки по п. 5.2 считаются положительными, если установлено полное соответствие наименования и контрольной суммы ПО, а номер версии находится в диапазоне от 1.0.0.1 до 1.0.9.9.

• 5.3 Опробование

При проведение опробования производится включение регистрирующего прибора и проверяется индикация на встроенном дисплее, а также возможность управления регистратором с панели управления.

Результат проверки по п. 5.3 считаются положительными, если инициация символов на дисплее осуществляется согласно руководству по эксплуатации и соответствует режимам переключения.

• 5.4 Определение метрологических характеристик

  • 5.4.1 Поэлементная поверка ИК

    • 5.4.1.1 При первичной поверке при выпуске из производства допускается проводить определение метрологических характеристик поэлементным способом, при котором суммарная погрешность каждого ИК (AtMK(n.o) поверяемого регистратора определяется в соответствии с формулой 1

AtMK(n,r)=| Atpn(«, Z)max|+| At ДТ(я./)|                                                 (1)

где Atpn^jjmax-максимальная абсолютная погрешность регистрирующего прибора по каждому измерительному входу «п» в контрольной точке «/», определяется экспериментально в соответствии с п. 5.4.1.2, °C; А1дт(_Л,о - абсолютная погрешность датчика температуры подключаемого к измерительному входу «л» в контрольной точке «/», определяется расчетным методом в соответствии с п. 5.4.1.3, °C.

• 5.4.1.2 Подключить МС к «-измерительному входу («л» принимает значения 1, 2 и соответствует номеру ИК) регистрирующего прибора в соответствии с 11риложением А.

С помощью МС воспроизводят значение сопротивления соответствующее контрольной точки «/» (1_Этм), после стабилизации показаний на дисплее регистрирующего прибора (и<м) внести и taw/M в таблицу Б.1 Приложения Б. Далее рассчитать Atpn(w,/) в соответствии с формулой 2

Atpn(n,0⁼ 1изм(п,г) “ 1этМ                                                 (2)

AtpiKw,/) определяют для каждого измерительного входа поверяемого регистратора в пяти контрольных точках (//=88,22 Ом [-30 °C]; /2=94,12 Ом [-15 °C]; /5=100 Ом [0°С]; />=105,85 Ом [+15 °C]; /5=111,67 Ом [+30 °C]), при воспроизведении от меньших значений к большим (/1—>/2—>/з—>/4—>/5), так и от больших к меньшим (?5—>/4—>/з—>/i), при прямом и обратном ходе. Далее для каждой контрольной точки выбирают наибольшее абсолютное значение Atpn(nj)max из значений Atpn(n,/) полученных при прямом и обратном ходе.

Допускается воспроизводить иные контрольные точки (й, й, й, /5), отличающиеся от указанных не более чем на 0,5 °C, но не выходящие за диапазон измерений. При этом значение й остается неизменным, а значения сопротивления соответствующее и, й, /4, is рассчитывается в соответствии с п. 5.2.1 ГОСТ 6651-2009.

• 5.4.1.3 Установить соответствие датчика температуры измерительному каналу, определить класс допуска в соответствии с ГОСТ 6651-2009 (по документации на датчик температуры) и убедиться, что датчик температуры поверен (знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) отметка в паспорте), дата следующей поверки датчика температуры должна быть не ранее, чем через 22 месяцев с даты проведения поверки регистраторов, в случае положительных результатов проверки по п. 5.1 - 5.3, 5.4.1 дата очередной поверки регистраторов назначается через два года с момента поверки датчиков температуры. Далее рассчитывают для каждой контрольной точки «/» А1дт(и,о в соответствии с таблицей 2 ГОСТ 6651-2009 в зависимости от класса допуска применяемых датчиков температуры.

5.4.2 Комплектная поверка

• 5.4.2.1 При комплектной поверке определяют метрологические характеристики каждого ИК целиком без отсоединения датчика температуры в соответствии с п. 5.4.2.2 и рассчитывают по формуле 3

AtHK(w,/)^—         " t?m(n,i)                                                       (3)

где 1измМ - значение температуры на дисплее регистрирующего прибора по каждому измерительному входу «и» в контрольной точке «/», °C; ЪтЫ - значение температуры воспроизводимое средствами поверки и соответствующее контрольной точке «/», °C.

• 5.4.2.2 Все датчики температуры (входящие в состав поверяемого регистратора) и ТСПВ. помещают в ТЖ на одну глубину. С помощью ТЖ воспроизводят температуру контрольной точки «г» (ЪтМ отображается на дисплее МИТ), после стабилизации показаний внести и ^измМ в таблицу Б.2 Приложения Б. Определение метрологических характеристик производят при пяти значениях измеряемой температуры - контрольные точки (й=(-30) °C; й=(-15) °C; 1з=0 °C; />=(+15) °C; й=(+30) °C), при воспроизведении от меньших значений к большим (Й—>Й“>Й“^Й), так и от больших к меньшим (й—>й—>й—*й—»й), при прямом и обратном ходе. Допускается воспроизводить иные контрольные точки (й, 12, й, й), отличающиеся от указанных не более чем на 0,5 °C, но не выходящие за диапазон измерений.

• 5.4.3 Результаты определения метрологических характеристик регистраторов в соответствии с п. 5.4.1 (только первичная поверка при выпуске из производства) или п. 5.4.2 считаются положительными, если для каждого ИК в каждой контрольной точке выполняется условие |AtHK(«,/)| < |Допуск!, где Допуск - пределы допускаемой абсолютной погрешности регистраторов, берется из паспорта (Класс 1 - (±1,0) °C; Класс 2 - (+0,5) °C).

• 6.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки в произвольной форме, рекомендуемая форма таблиц для заполнения экспериментальных данных полученных при операциях поверки приведена в Приложение Б (в зависимости от результатов поверки протокол прикладывают либо к свидетельству о поверке, либо к извещению о непригодности).

• 6.2 При положительных результатах поверки (первичной или периодической) регистраторов оформляют свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

• 6.3 Если регистраторы по результатам поверки признаны непригодными к применению (результаты проверки хотя бы по одному пункту отрицательные) выписывается извещение о непригодности к применению.

(Обязательное)

Схема подключения эталонного оборудования к регистрирующему прибору

(Рекомендуемое)

Форма оформления результатов поверки

Таблица Б.1 - Поэлементная поверка

Таблица Б.2 - Комплектная поверка

9