Методика поверки «ТЕПЛОВЫЧИСЛИТЕЛИ СПТ961 (мод. 961.1, 961.2)» (РАЖГ.421412.025 ПМ2 )

ЗАО

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА ЛОГИКА

ТЕПЛОВЫЧИСЛИТЕЛИ СПТ961 (мод. 961.1, 961.2) Методика поверки РАЖГ.421412.025 ПМ2

Л О Г И К А - Т Е Х Н О Л О Г И Я П Р О Ф Е С С И О Н А Л О РАЗРАБОТАНА: ЗАО НПФ ЛОГИКА (г. Санкт-Петербург) СОГЛАСОВАНА: ФГУП ГЦИ СИ ВНИИМС (г.Москва)

Лист утверждения РАЖГ.421412.025 ПМ2 - ЛУ

Введение

• 1 Операции поверки

• 2 Условия поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Безопасность

• 5 Поверка

  • 5.1 Внешний осмотр

  • 5.2 Испытание электрической прочности изоляции

  • 5.3 Измерение электрического сопротивления изоляции

  • 5.4 Опробование

  • 5.5 Проверка соответствия погрешности допускаемым пределам

  • 5.6 Оформление результатов

Приложение 1 Функции преобразования и вычислительные формулы

Приложение 2 Поверочная база данных

Настоящая методика распространяется на тепловычислители СПТ961 (мод. 961.1, 961.2; далее - приборы), изготавливаемые по ТУ 4217-055-23041473-2007.

Поверке подвергается каждый прибор при выпуске из производства, при эксплуатации и после ремонта. При эксплуатации поверку проводят с периодичностью один раз в четыре года.

К поверке допускаются приборы без установленной крышки монтажного отсека.

При необходимости проверки приборов с отличными от установленных в настоящей методике значениями входных сигналов, следует определить новые расчетные значения контролируемых параметров. Функции преобразования входных сигналов и вычислительные формулы приведены в приложении 1.

Настоящая методика ориентирована на автоматизированную поверку; поверитель должен обладать навыками работы на персональном компьютере.

При поверке выполняют операции, перечень и последовательность проведения которых приведены в таблице 1.1 (знаком "+" отмечены позиции, по которым испытания проводят, знаком "-" -позиции, по которым испытания не проводят).

Таблица 1.1 - Операции поверки

• - стенд СКС6 (РАЖГ.441461.021)..........................................1 шт.;

• - коннектор К164 (РАЖГ.685611.212, в комплекте СКС6) ____3 шт.

• - коннектор К196 (РАЖГ.685611.245 ПС).........................’’’’1 шт.;

• - коннектор К200 (РАЖГ.685611.249 ПС).............................1 шт.;

• - коннектор К201 (РАЖГ.685611.250 ПС).............................1 шт.;

• - коннектор К255 (РАЖГ.685611.304 ПС).............................1 шт.;

• - коннектор К257 (РАЖГ.685611.306 ПС).............................2 шт.;

• - коннектор К258 (РАЖГ.685611.307 ПС).............................1 шт.;

• - заглушка Ф44 (РАЖГ.685611.128 ПС)................................1 шт.;

• - заглушка Ф45 (РАЖГ.685611.129 ПС)................................1 шт.;

• - заглушка Ф47 (РАЖГ.685611.131 ПС)................................1 шт.;

• - заглушка Ф56 (РАЖГ.685611.140 ПС)................................1 шт.;

• - заглушка Ф57 (РАЖГ.685611.141 ПС)................................1 шт.;

• - заглушка Ф67 (РАЖГ.685611.151 ПС)                  1 шт.;

• - компьютер (Win 98/XP, два свободных СОМ-порта)...........1 шт.;

• - адаптер АПС70 (РАЖГ.426477.031).........................” ’’’’ ’’’”1 шт.;

• - программа ТЕХНОЛОГ¹ (РАЖГ.00198-12).........................1 шт.;

• - мегаомметр М100/1² (0-500 МОм, 100 В, КТ 5,0)................1 шт.;

• - установка для испытания электрической прочности

изоляции УПУ-10М² (0-1,5 кВ)...........................................1 шт.

При проведении поверки следует соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и требования ГОСТ 12.2.007.0-75.

При внешнем осмотре проверяют:

• - наличие паспорта;

• - сохранность пломб изготовителя или его официального представителя;

• - сохранность (читаемость) маркировки, нанесенной на лицевой панели и внутри монтажного отсека.

Испытание проводят на установке мощностью не менее 0,1 кВ •А на стороне высокого напряжения, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 12997-84.

Соединяют между собой все контакты разъемов испытуемых цепей согласно таблице 5.1. Допускается применять технологические заглушки, в которых выполнены все указанные соединения.

Прикладывают испытательное напряжение поочередно к цепям согласно таблице 5.2. Напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля, в течение времени не более 30 с. Изоляцию выдерживают под испытательным напряжением 1 мин, затем напряжение снижают до нуля. Во время проверки не должно наблюдаться пробоя или перекрытия изоляции. Появление коронного разряда или шума при испытании не является признаком неудовлетворительных результатов.

Таблица 5.1 - Состав испытуемых цепей

Таблица 5.2 - Режимы испытания электрической прочности изоляции

• ¹ Содержится на компакт-диске, поставляемом с каждым тепловычислителем.

• ² Допускается использовать иное оборудование с характеристиками не хуже указанных.

Выполняют те же, что в 5.2 соединения контактов разъемов испытуемых цепей.

Подключают мегаомметр поочередно между каждой парой цепей. Отсчет показаний проводят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытуемым цепям или меньшего времени при установившихся показаниях. Показания мегаомметра должны составлять не менее 200 МОм.

• 5.4.1 Проверку проводят по схеме, приведенной на рисунке 5.1. Проверка осуществляется под управлением программы ТЕХНОЛОГ, в виде последовательности тестов, в процессе прохождения которых на мониторе компьютера отображаются ход выполнения операций, указания и сообщения для оператора.

Запускают на компьютере программу ТЕХНОЛОГ, и в ее настройках устанавливают профиль "СПТ961.1/2-поверка". Затем выбирают в панели инструментов программы команду "Выполнить выбранные тесты" (кнопка @), в результате чего начинается выполнение тестов. Если очередной тест закончен успешно, следующий запускается автоматически; при отрицательном результате очередного теста проверки по оставшимся не проводятся.

Для выполнения проверок в прибор должны быть введены настроечные параметры (поверочная база данных), которые автоматически, при запуске тестов, загружаются из его энергонезависимой памяти. Перечень используемых настроечных параметров приведен в приложении 2.

Рисунок 5.1 Схема проверки

• 5.4.2 При опробовании осуществляется проверка защиты данных от изменений, которая выполняется в тесте "Защита".

В ходе теста осуществляется попытка изменения параметра 008 при каждом положении переключателя защиты данных. Переключатель устанавливают вручную в верхнее или нижнее положение, руководствуясь указаниями на мониторе.

5.5.1 Проверка соответствия допускаемым пределам погрешности измерения времени выполняется в тесте "Измерение времени".

В ходе теста контролируется значение периода выходного сигнала таймера на контакте Х2:4, которое должно лежать в диапазоне 2999,750...3000,250 мс (расчетное значение - 3000,000 мс).

• 5.5.2 Проверка соответствия допускаемым пределам погрешности измерений входных сигналов осуществляется в тестах "Прямые измерения (срез 1)", "Прямые измерения (срез 3)" и "Прямые измерения (срез 5)".

На стенде устанавливаются поочередно наборы значений сигналов согласно таблицам 5.3-5.5, и для каждого набора, не ранее чем через десять секунд после установки, контролируются измеренные значения параметров, перечисленных в этих таблицах, на соответствие допускаемым значениям, указанным там же.

5.5.3 Проверка соответствия допускаемым пределам погрешности вычислений выполняется в

тесте "Вычисления".

На стенде устанавливаются значения R=673,3 Ом, {I0...I2}=10 мА, I3=0,025 мА, {F1, F2}=1250 Гц.

В приборе выполняется команда СБРОС, вводится время пуска 021=09-53-00 и выполняется команда ПУСК. Далее постоянно контролируется значение параметра 021, и после того как 021 > 10-00-10, контролируются значения суточных архивных параметров, перечисленных в таблице 5.6, на соответствие допускаемым значениям, указанным там же.

Таблица 5.6 - Тест "Вычисления"

5.5.4 Соответствие допускаемым пределам погрешности вычисления тепловой энергии по результатам измерений входных сигналов обеспечивается проверкой соответствия допускаемым пределам погрешности измерений входных сигналов и погрешности вычислений. При выпуске из производства, после ремонта и при эксплуатации эту проверку не проводят; в других случаях, при необходимости, ее проводят по схеме, приведенной на рисунке 5.2 в следующем порядке.

• 5.5.4.1 Устанавливают на стенде и на магазинах М1 и М2 первый набор сигналов согласно таблице 5.7. Вводят поверочную базу данных (Прибор ^Тест^ПБД ВВОД). Выполняют сброс тотальных счетчиков прибора (Прибор^Вычисл^-Сброс), затем пуск счета. После появления на табло прибора сообщения "Технологический режим завершен" контролируют показания тепловой энергии Д\¥п1 (параметр 361п1). которые должны лежать в допускаемом диапазоне согласно таблице 5.6. Установку сигналов на магазинах выполняют с учетом поправок, указанных в аттестате поверки магазина.

• 5.5.4.2 Выполняют операции по 5.5.4.1 для второго и третьего наборов сигналов.

Таблица 5.7 - Проверка погрешности вычислений тепловой энергии

СПТ961.1(2)

1Х19|>> |Х19F

|Х22 |>> | Х22 |-

I Х5 |>> | Х5

I Х6 |>> | Х6~]

I Х7 |>> | Х7

I Х8 |>> | Х8

I Х9 |>> | Х9

|Х10 |>> | Х10 |-

К257

К257

К254 - коннектор К254 (РАЖГ.685611.303 ПС),

К257 - коннектор К257 (РАЖГ.685611.306 ПС),

М1, М2 - магазин сопротивлений Р4831(0...135 Ом; КТ0,02)

Рисунок 5.2 - Схема проверки

Результаты поверки оформляются записью в паспорте прибора с указанием результата и даты проведения. Запись удостоверяется подписью поверителя и, при положительных результатах поверки, оттиском клейма поверителя в паспорте и на пломбе, расположенной на задней стенке прибора.

Функции преобразования и вычислительные формулы

П.1.1 Номинальная функция преобразования сигналов сопротивления, сответствующих температуре, и разности сопротивлений выражается характеристиками термопреобразователей Pt100, Pt50, 100П, 50П, 100М и 50М.

П.1.2 Номинальная функция преобразования сигналов силы тока, сответствующих температуре, выражается формулой

где

Т - температура, °С;

Твн - верхний предел диапазона измерений температуры, °С;

^ТНН ^- нижний предел диапазона измерений температуры, °С;

J_T - входной сигнал, соответствующий температуре, мА;

J_bh - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

Jra - нижний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

^ТСМ ^- поправка на смещение нуля характеристики преобразования, °С;

К_Т - поправка на крутизну характеристики преобразования.

П.1.3 Номинальная функция преобразования сигналов силы тока, соответствующих объемному расходу, выражается формулой

Q - объемный расход, м³/ч;

Qbh - верхний предел диапазона измерений объемного расхода, м³/ч; JQ - входной сигнал, соответствующий объемному расходу, мА;

J_bh - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

J_hh нижний предел диапазона изменений входного сигнала, мА

Qcm - поправка на смещение нуля характеристики преобразования, м³/ч; KQ - поправка на крутизну характеристики преобразования.

П.1.4 Номинальная функция преобразования сигналов силы тока, соответствующих массовому расходу, выражается формулой

где

g - массовый расход, т/ч;

д_ВН - верхний предел диапазона измерений массового расхода, т/ч;

Jg - входной сигнал, соответствующий массовому расходу, мА;

J_bh - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

J_hh - нижний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

д_СМ - поправка на смещение нуля характеристики преобразования, т/ч; Kg - поправка на крутизну характеристики преобразования.

П.1.5 Номинальная функция преобразования сигналов частоты, соответствующих объемному расходу, выражается формулой

Q - объемный расход, м³/ч;

Q_bh - верхний предел диапазона измерений объемного расхода, м³/ч;

Fq - входной сигнал, соответствующий объемному расходу, Гц;

F_BH - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, Гц;

F_HH - нижний предел диапазона изменений входного сигнала, Гц;

Q_CM - поправка на смещение нуля характеристики преобразования, м³/ч;

KQ - поправка на крутизну характеристики преобразования;

К_ПР - коэффициекнт, м³^с/ч; вычисляется по индивидуальным градуировочным характеристикам расходомера ИРВИС-К-300;

К_е - коэффициент расширения газа; вычисляется по ФР.1.29.2003.00885;

КТ - поправка на температурное расширение материала расходомера.

П.1.6 Номинальная функция преобразования сигналов частоты, соответствующих массовому расходу, выражается формулой

g = Kg^(g. ..•(Fg - Fhh)/(Fbh - Fhh) - gcM)                          (П1.5)

где

g - массовый расход, т/ч;

g_BH - верхний предел диапазона измерений массового расхода, т/ч;

F_g - входной сигнал, соответствующий массовому расходу, Гц;

F_BH - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, Гц;

F_HH - нижний предел диапазона изменений входного сигнала, Гц; g_CM - поправка на смещение нуля характеристики преобразования, т/ч;

Kg - поправка на крутизну характеристики преобразования.

П.1.7 Номинальная функция преобразования числоимпульсных сигналов, соответствующих объему, выражается формулой

V = q^n                                         (П1.6)

• V - объем, м³;

q_И - цена импульса, м³;

n - количество импульсов, поступившее на вход прибора.

П.1.8 Номинальная функция преобразования числоимпульсных сигналов, соответствующих массе, выражается формулой

M = g_H-n                                          (П1.7)

где

М - масса, т;

g_И - цена импульса, т;

n - количество импульсов, поступившее на вход прибора.

П.1.9 Номинальная функция преобразования сигналов силы тока, соответствующих перепаду давления, выражается формулой

AP = Kap^(APbh^(|Jap - Jhh|^(y j'J - Jhh)/(Jbh - Jhh)^y - APcm)           (П1.8)

AP - перепад давления, кПа (кгс/м²);

АР_ВН - верхний предел диапазона измерений перепада давления, кПа (кгс/м²);

JAP - входной сигнал, соответствующий перепаду давления, мА;

J_BH - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

J_HH - нижний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

• Y - показатель степени; у=1 при линейной характеристике преобразовате

ля перепада давления, у=2 - при квадратичной;

АР_СМ - поправка на смещение нуля характеристики преобразования, кПа (кгс/м²);

K_AP - поправка на крутизну характеристики преобразования.

П.1.10 Номинальная функция преобразования сигналов силы тока, соответствующих давлению (абсолютному, избыточному, барометрическому), выражается формулой

P = Kp-(Pbh’(Jp - Jhh)/(Jbh - Jhh) - Pcm) + Pct                       (П1.9)

p - давление, МПа (кгс/см²);

Р_ВН - верхний предел диапазона измерений давления, МПа (кгс/см²);

Jp - входной сигнал, соответствующий давлению, мА;

J_BH - верхний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

J_HH - нижний предел диапазона изменений входного сигнала, мА;

Р_СТ - поправка на высоту водяного столба в импульсной трубке, МПа (кгс/см²);

Р_СМ - поправка на смещение нуля характеристики преобразования, МПа (кгс/см²);

Kp - поправка на крутизну характеристики преобразования.

П.1.11 Вычисление массового расхода при применении датчиков объемного расхода выполняется по формуле

G = 10^-3^{1 + вг-(Т - 20)}²^р                                (П1.10)

где

G - массовый расход, т/ч;

А - поправочный коэффициент расхода; А=(0,8...1,2);

в_Т - коэффициент температурного расширения материала измерительного участка трубопровода, 1/°С;

Т - температура теплоносителя, °С;

Q - объемный расход, м³/ч; р - плотность, кг/м³; вычисляется по МИ 2412-97 и МИ 2451-98.

П.1.12 Вычисление массового расхода при применении метода переменного перепада давления выполняется по формулам

G = 3,6Ч0^-3<^лЕ^п^²/4^КцгК |Ч0,002^ДРф/Х)^1/2 - для сужающих устройств (П 1.11)

G = (р/рв)^1/2Ч1 + 0,000189^(Т - 20)}^ДР - для устройств Gilflo           (П1.12)

G = 3,640^-3А^п^²/4^(0,002^ДРф/Х)^1/2 - для напорных устройств      (П1.13)

е = 1 - В| |^P/(Pnc1000) - для напорных устройств Annubar            (П1.14)

d = d20^1+ Рд-(Г - 20)}                                                    (П1.15)

где

G - массовый расход, т/ч;

Е - коэффициент скорости входа; вычисляется по ГОСТ 8.586.1-2005... ГОСТ 8.586.5-2005;

С - коэффициент истечения; вычисляется по ГОСТ 8.586.1-2005...ГОСТ 8.586.5-2005;

е - коэффициент расширения; в зависимости от типа сужающего устройства вычисляется по ГОСТ 8.586.1-2005...ГОСТ 8.586.5-2005, РД 50411-83 или по (П1.14); для воды е=1;

d - диаметр отверстия СУ при рабочей температуре, мм;

ДР - перепад давления на сужающем устройстве, кПа;

р - плотность при рабочих условиях, кг/м³;

р_В - плотность воды при стандартных условиях , кг/м³;

Х - степень сухости пара, для перегретого пара, воды и конденсата Х=1;

P - давление теплоносителя, МПа;

Т - температура теплоносителя, °С;

d20 - диаметр отверстия сужающего устройства при 20 °С, мм;

D - внутренний диаметр трубопровода, мм;

вд - коэффициент температурного расширения материала сужающего устройства, 1/°С;

К_ш - коэффициент шероховатости трубопровода;

К_п - коэффициент притупления кромки диафрагмы; для других СУ К_п=1;

к - показатель адиабаты, вычисляется по ГОСТ 30319.1-96;

А - коэффициент расхода для напорных устройств;

ВН - коэффициент, зависящий от конструкции датчика;

k - коэффициент расхода по воде; задается в виде таблицы G_M=f(AP).

П.1.13 Вычисление массы и объема по каждому трубопроводу выполняется по формулам

^t2 ^t2

где М - масса, т; V - объем, м³; G - массовый расход, т/ч Q - объемный расход, м³/ч; р - плотность при рабочих условиях, кг/м³;

q_И - цена импульса входного сигнала, м³;

д_И - цена импульса входного сигнала, т;

t1, t2 - время начала и окончания интервала вычислений, ч; n - количество импульсов входного сигнала.

П.1.14 Вычисление тепловой мощности, количества тепловой энергии и массы теплоносителя на подпитку или горячее водоснабжение выполняется по формулам

• - для закрытых систем, содержащих подающий и обратный трубопроводы, с измерением расхода в подающем трубопроводе

До..- = 10’³^Gr(h1 - h₂)                                            (П1.22.1)

^t2

ДW_И1 = |Дш_И1 • dt                                        (П1.22.2)

^t1

ДМ = 0                                               (П1.22.3)

• - для закрытых систем, содержащих подающий и обратный трубопроводы с измерением расхода в обратном трубопроводе

Дши2 = 10’³^(Ь - h₂)                                     (П1.23.1)

^t2

ДW_И2 = |Дш_И2 • dt                                      (П1.23.2)

^t1

- для закрытых систем с одним подающим трубопроводом и несколькими обратными трубопроводами (измерение расхода производится по каждому обратному трубопроводу)

Лш = 10^-3G_2j •(h₁ - h_2j)                             (П1.29.1)

j=1

k=m

дм У м ...

k=1

где

AW - тепловая энергия по потребителю (магистрали), ГДж; W - тепловая энергия по трубопроводу, ГДж;

Дю, Дю_И1, Дю_И2 - тепловая мощность по потребителю (магистрали), ГДж/ч; о - тепловая мощность по трубопроводу, ГДж/ч;

ДМ - масса теплоносителя, использованного на подпитку или ГВС по потребителю (магистрали), т;

М1,, М2, М. - масса теплоносителя по подающему, обратному и ГВС (подпиточному) трубопроводам, т;

M_1i, M_2j M_3k - масса теплоносителя по i-му из подающих трубопроводов, j-му из обратных трубопроводов, .-му из трубопроводов ГВС или подпитки, т;

G1, G2, G3 - массовый расход в подающем, обратном и ГВС (подпиточном) трубопроводах, т/ч;

G_1i, G₂j, G_3k - массовый расход в i-том подающем, j-том обратном и k-том ГВС (подпиточном) трубопроводах, т/ч;

h₁, h₂ - энтальпия теплоносителя на вводе подающего и выводе обратного трубопроводов, кДж/кг;

h_1i, h_2j - энтальпия теплоносителя на вводе i-того подающего и выводе j-того обратного трубопроводов, кДж/кг;

Ь_Х|; - энтальпия холодной воды на стороне источника теплоты, кДж/кг;

a, b, m - количество подающих, обратных и ГВС (подпиточных) трубопроводов; a+b+m<12;

t₁, t₂ - время начала и окончания интервала вычислений, ч;

Поверочная база данных

Параметры, не перечисленные в таблице, могут иметь произвольные значения