Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом OFP/644HANAF5Q4 производства фирмы «Okazaki Manufacturing Company», Япония» (Код не указан!)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Иванникова

Заместитель директора

ФГУП «ВНИИМС»

производства фирмы «Okazaki Manufacturing Company», Япония

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом OFP/644HANAF5Q4 (далее -термопреобразователь или ТП), изготовленные фирмой «Okazaki Manufacturing Company», Япония и устанавливает методику их первичной поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

Метрологические и технические характеристики термометров приведены в таблице 1.

Таблица I

Пределы допускаемой суммарной погрешности термопреобразователя (Д, °C) вычисляются по формуле:

Д=±\ Дтс^: + Дип^:

где: Дтс - пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ термопреобразователя, °C; Дип - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИП, °C.

• 1.1 При проведении поверки выполняются следующие операции:

• - внешний осмотр (п.5.1);

• - опробование, проверка версии встроенного программного обеспечения (ПО) (п.5.2);

• - определение основной погрешности ТС (п.5.3).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства: Основные средства поверки:

- термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009;

• - термостаты переливные прецизионные ТПП-1 модели ТПП-1.1 (Регистрационный № 33744-07);

• - калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11);

• -  калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX МС6 (-R) (Регистрационный № 52489-13);

• -  измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10 (Регистрационный № 19736-11).

• 2.2 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию: Aj/A_n< 1/3, где: А, -погрешность эталонных СИ, А _п - погрешность поверяемого прибора.

• 2.3 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20±5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (5О±О,5) Гц.

• 3.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2%.

• 3.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 3.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 3.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 3.6 Поверяемый прибор и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 3.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемым прибором должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на термопреобразователь.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации измерителей и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу термопреобразователя и на качество поверки.

• 5.2 Опробование, проверка версии встроенного программного обеспечения (ПО)

  • 5.2.1 Опробование

Подают напряжение питания на измерительный преобразователь 644HANAF5Q4 (далее - ИП). После включения происходит самотестирование прибора с последовательным отображением этапов тестирования на встроенном ж/к дисплее.

После прохождения процедуры самотестирования ИП готов к работе и на его ж/к дисплее, в случае, если ИП настроен на соответствующий диапазон измерений, должна отображаться комнатная температура.

• 5.2.2 Проверка версии программного обеспечения

Подключают ИП к HART-коммуникатору или иному программно-аппаратному комплексу с поддержкой протокола HART и после установления соединения находят в коммуникаторе раздел меню с информацией о ПО, в котором должна быть информация об идентификационном номере встроенного программного обеспечения ИП.

Таблица 2

Значащей частью в идентификационном номере являются все цифры. Если значащая часть идентификационного номера не совпадает, дальнейшую поверку не проводят.

5.3 Определение основной погрешности ТП

• 5.3.1 Основную погрешность ТП находят в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром в термостате или в сухоблочном калибраторе.

• 5.3.2 Погружают в термостат или в сухоблочный калибратор поверяемый ТП на одну глубину вместе с эталонным термометром. При проведении проверки в калибраторе температуры для уменьшения теплоотделения изолируют выступающую часть ТП.

• 5.3.3 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на термостате (в калибраторе) температурную точку.

• 5.3.4 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, ТП и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и ТП) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра (ц) и показаний температуры преобразователя индицируемой с дисплея калибратора МС6 (I, J.

• 5.3.5 Операции по 5.3.3, 5.3.4 повторить для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого ТП.

• 5.3.6 Основную абсолютную погрешность ТП вычисляют по формуле:

Ави^-Лц~А|» С                  (1)

Дзя расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

• 5.3.7 ТП считается выдержавшим поверку, если значение основной абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в технической документации.

• 6.1 Преобразователи термоэлектрические с унифицированным выходным сигналом FPN/644HANAF5Q4, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляются свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 6.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Начальник НИО 207

ФГУП «ВНИИМС»

5