Методика поверки «Корректор объема газа CORUS» (MП 208-050-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

т<ститель директора Сонной метрологии ФЕУИ «ВНИИМС»

^R Иванникова

2017 г.

“ —

Методика поверки

МП 208-050-2017

Москва 2017

• 1.1 Настоящая методика распространяется на корректор объема газа CORUS (далее - корректор) с заводским номером 3401876882, предназначенном для измерений и вычислений расхода и объема природного газа, приведенного к стандартным условиям и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 5 лет.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр - п. 7.1;

• - опробование - п. 7.2;

• - проверка идентификационных данных программного обеспечения - п. 7.3;

• - определение погрешности - п. 7.4;

• - оформление результатов поверки - п. 8.

• 2.2 При отрицательных результатах какой-нибудь операции дальнейшие работы по поверке прекращают.

• 3.1 При проведении поверки применяют средства поверки (эталонные средства измерений) со следующими характеристиками:

• - манометр грузопоршневой МП-6 (регистрационный номер 52189-12), предел допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

• - барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), абсолютная погрешность не более ±33 Па;

• - калибратор МСХ-П (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;

• - калибратор температуры RTC-157 В (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C;

• - измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-5215, относительная погрешность измерения температуры 0,4%, относительная погрешность измерения влажности ±3,0%.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах).

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых корректоров с требуемой точностью.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности по ГОСТ 22261-94 и требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на корректор и средства поверки.

• 4.2 К работе по проведению поверки допускают лиц, изучивших настоящий документ, эксплуатационную документацию на корректор и средства поверки, прошедших инструктаж на рабочем месте и имеющих квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха 20±3 °C (с учетом требований условий эксплуатации эталонных средств измерения, используемых при поверке);

• - относительная влажность не более 80%;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);

• - изменение температуры воздуха в помещении не более чем на 2 °C в течение 8 ч;

• - предыдущей выдержке корректоров в помещении на протяжении не менее 3 ч;

• - вибрация, тряска, удары и магнитные поля (кроме земного) должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу корректора;

При проведении поверки соблюдают условия, которые регламентированы ЭД на средства поверки.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо проверить:

• - наличие и работоспособность средств поверки;

• - наличие действующих свидетельств или клейм на поверку (аттестацию) средств поверки;

• - наличие ЭД на поверяемые корректоры.

• 6.2 Подготовить к работе поверяемые корректоры и средства поверки согласно их ЭД.

• 7.1 Внешний осмотр

• - комплектность и маркировку согласно требованиям, приведенным в ЭД;

• - отсутствие дефектов, препятствующих считыванию надписей, маркировки, показаний дисплея корректора;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность корректора и ухудшающих его внешний вид;

• - отсутствие видимых повреждений пломб целостность пломб на крышке корпуса корректора и отсутствие нарушения пломб на защитных пластинах микроконтроллера и платы вво-да/вывода;

• - отсутствие записей сигналов тревоги по контрольным суммам CRC в архиве корректора.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

• 7.2 Опробование.

С клавиатуры корректора проверить правильность индикации значений давления и температуры на дисплее корректора, отсутствие аварийных сигналов тревоги.

Результаты опробования считаются положительными, если на дисплее корректора в меню «ПАРАМ» отображаются значения давления и температуры, в меню «ТРЕВОГ» отсутствуют аварийные сигналы тревоги, то результаты проверки считать положительными.

7.3. Проверка идентификационных данных программного обеспечения

В меню «ИНДЕКС» на дисплее корректора считывают информации о версиях метрологического встроенного программного обеспечения «Metrol» и «Kernel».

Результаты проверки версии программного обеспечения считают положительными, если номера версий программного обеспечения корректора соответствует номерам версий, приведенных в описании типа корректора.

• 7.4 Определение погрешности.

• 7.4.1 Определение погрешности при измерении давления.

Последовательно подать на вход датчика давления значения абсолютного давления Рэтал, соответствующие значениям давления 5,5, 6,0, 6,5 бар от минимального значения давления к максимальному, а затем от максимального к минимальному.

Приведенная погрешность при измерении абсолютного давления рассчитывается по формуле

Р

¹ МАКС

где

Рэтал - значение абсолютного давления, заданное с помощью эталонного средства;

Ризм - значение абсолютного давления, считанное с дисплея корректора;

Рмакс - максимальное измеряемое корректором абсолютное давление равное 10 бар.

В случае, если для задания абсолютного давления используется грузопоршневой манометр или иное эталонное средство измерений, задающее избыточное давление, абсолютное давление рассчитывают как сумму избыточного и атмосферного давлений.

Результаты поверки считают положительными, если вычисленные значения погрешности измерения абсолютного давления не превышают 0,15 %.

• 7.4.2 Определение погрешности при измерении температуры.

Опустить в термостат датчик температуры корректора и последовательно установить в термостате значения температуры 1этал, соответствующие значениям температуры -20, +20, +50 °C.

Абсолютную погрешность рассчитывают по формуле

= t_mM - t_3rAJI,                                                                         (2)

где

1этал - задаваемое значение температуры, °C;

tH3M - значение температуры, считанное с дисплея корректора, °C.

Результаты поверки считают положительными, если абсолютная погрешность не более 0,3

• 7.4.3 Определение погрешности при измерении количества импульсов.

Определение погрешности при измерении количества импульсов проводят в следующей последовательности :

• - ввести в память корректора цену импульса С равную 1 м³/имп;

• - считать с дисплея корректора значение объема газа в рабочих условиях Vh;

• - подать на вход корректора сигнал от генератора 1000 импульсов с частотой не более 2 Гц;

• - считать с дисплея корректора значение объема газа в рабочих условиях Vk;

• - рассчитать приращение объема газа в рабочих условиях по формуле

(3)

- рассчитать объем газа в рабочих условиях, соответствующий количеству импульсов поданных от генератора импульсов по формуле

V =С ■ N                                                          (4)

г РАСУ ^v ЭТАП ^{1                                                                                 V 7}

где Иэтал - количество импульсов, поданных от генератора импульсов.

Результаты поверки считают положительными, если выполняется условие |Уизм-Урасч| < 1.

• 8.1 Результаты поверки корректора заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении А.

• 8.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в паспорте и нанесением знака поверки или оформляют свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на пломбы, устанавливаемые на две защитные пластины, блокирующие доступ к процессорной плате и блоку метрологических компонентов платы ввода/вывода в соответствии с приложением Б.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки корректор считают непригодным и в эксплуатацию не допускают.

Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»

Заместитель начальника отдела ФГУП «ВНИИМС»

Протокол поверки №_____

Корректор объема газа CORUS_____ зав. №_________________

Условия проведения поверки: t =____________ Р_атм =_______________

Рабочие эталоны:

А. 1 Проверка комплектности, маркировки и внешний осмотр

Соответствует                         Не соответствует

(Лишнее вычеркнуть)

А.2 Проверка функционирования

Соответствует                        Не соответствует

(Лишнее вычеркнуть)

А.З Идентификационные данные встроенного ПО корректора объема газа CORUS Соответствует                        Не соответствует

(Лишнее вычеркнуть)

А.4 Определение приведенной погрешности при измерении абсолютного давления газа

А.5 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры газа

А. 6 Определение погрешности при измерении количества импульсов

ГОДЕН                 НЕ ГОДЕН

(Лишнее вычеркнуть)

Поверитель__________________________________________________.___________20____г.

подпись, фамилия, инициалы

М.П.

Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции кор ректора, обозначение мест нанесения знаков поверки

Рисунок Б. 1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знаков поверки

• 1 - защитная пластина процессорной платы

• 2 - защитная пластина блока метрологических компонентов платы ввода/вывода

• 3 - маркировочный шильдик с метрологическими параметрами настройки корректора

7