Методика поверки «Автоматизированная измерительная система V93000» (651-17-042)

Методика поверки

Тип документа

Автоматизированная измерительная система V93000

Наименование

651-17-042

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора-заместитель по научной работе

А.Н. Щипунов

2017 г.

ИНСТРУКЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА V93000 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 651-17-042

2017 г.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяется на автоматизированную измерительную систему V93000 (далее - система), изготовленную фирмой «Advantest Corporation», Япония, и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При поверке выполняют операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

да

да

2 Подготовка к поверке

7.2

да

да

3 Идентификация программного обеспечения

7.3

да

да

4 Опробование

да

да

5 Определение метрологических характеристик

7.5

да

да

5.1 Определение абсолютной погрешности установки частоты

7.5.1

да

да

5.2 Определение абсолютной погрешности опорных напряжений постоянного тока

7.5.2

да

Да

5.3 Определение абсолютной погрешности опорных сопротивлений и воспроизведения силы постоянного тока высокоточными измерителями

7.5.3

да

Да

5.4 Проведение процедуры автокалибровки

7.5.4

да

да

5.5 Проведение процедуры завершающей диагностики

7.5.5

да

да

Значения нормируемых метрологических характеристик системы, приведенных в эксплуатационной документации, будут находиться в допускаемых пределах, если результаты поверки по методикам, изложенным в пп. 7.5.1 - 7.5.3, положительные и процедуры автокалибровки и завершающей диагностики прошли успешно.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки используют средства измерений и вспомогательное оборудование, представленное в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики

Наименование рабочих эталонов или вспомогательных средств поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к рабочим эталонам или вспомогательным средствам; разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики средств поверки

7.4.1

Частотомер электронно-счетный 53131, диапазон измеряемых частот от 10 Гц до

225 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности ±5 10’6

Продолжение таблицы 2

Номер пункта методики

Наименование рабочих эталонов или вспомогательных средств поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к рабочим эталонам или вспомогательным средствам; разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики средств поверки

7.4.2

Мультиметр 3458А (2 шт.), диапазон измерений напряжения постоянного тока от 1 мкВ до 1000 В, пределы допускаемой относительной погрешности от 0,5 10'4 до 2,5-10'4 %, диапазон измерений силы постоянного тока от 0,1 нА до 1 А, пределы допускаемой относительной погрешности от 1,4 10’3 до 4,1 10’2 %, диапазон измерения напряжения переменного тока от 10 мкВ до 1000 В в диапазоне частот от 1 Гц до 10 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности от 710'3 до 410'2 %, диапазон измерений силы переменного тока от 1 мкА до 1 А в диапазоне частот отЮ Гц до 100 кГц, пределы допускаемой относительной погрешности от ЗЮ’2 до 1 10'1 %

7.4.2

Источник питания постоянного тока Agilent 6624А, максимальное напряжение на выходе 50 В, пределы допускаемой абсолютной погрешности установки выходного напряжения постоянного тока ±(0,0006 UyCT±50 мВ), максимальная сила тока на выходе 4 А, пределы допускаемой абсолютной погрешности установки выходного постоянного тока ±(0,0016 -1уст±20 мА), где иуети 1уст - устанавливаемые значения напряжения и силы постоянного тока

7.4.2

Источник питания постоянного тока Agilent 6654А, максимальное напряжение на выходе 60 В, пределы допускаемой абсолютной погрешности установки выходного напряжения постоянного тока ±(0,0006 иует±26мВ), максимальная сила тока на выходе 9 А, пределы допускаемой абсолютной погрешности установки выходного постоянного тока ±(0,0015 1уст±8 мА)

Вспомогательные средства поверки

7.4.2

Интерфейсная плата Е7008-66431

7.4.2

Базовая плата опорных сопротивлений Е7008-66401

7.4.2

Комплект кабелей Е7008-68504

7.4.2

Комплект кабелей Е7008-68503

7.4.2

Кабель утилитных линий

7.4.2

Кабель GPIB

7.4.2

Кабель BNC

  • 3.2 Вместо указанных в таблице 2 допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 3.3 Применяемые средства поверки должны быть утверждённого типа, исправны и иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах).

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки системы допускается инженерно-технический персонал со среднетехническим или высшим образованием, ознакомленный с руководством по эксплуатации (РЭ) и документацией по поверке, допущенный к работе с электроустановками и имеющий право на поверку (аттестованный в качестве поверителей).

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, предусмотренные ГОСТ Р 12.1.019-2009, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также изложенные в руководстве по эксплуатации системы, в технической документации на применяемые при поверке рабочие эталоны и вспомогательное оборудование.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха                     от 20 до 25 °C;

  • - относительная влажность воздуха не более               70 %,

  • - атмосферное давление        от 84 до 106,7 кПа (от 650 до 800 мм рт.ст.).

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверить:

- отсутствие внешних механических повреждений и неисправностей, влияющих на работоспособность установки;

Результаты внешнего осмотра считать положительными, если отсутствуют внешние механические повреждения и неисправности, влияющие на работоспособность установок.

7.2 Подготовка к поверке
  • 7.2.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

    • 7.2.1.1 Установить интерфейсную плату на тестовую голову (измерительный блок) системы в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1- Интерфейсная плата, установленная на тестовую голову системы

  • 7.2.1.2 Подсоединить базовую плату Е7008-66401 к интерфейсной плате с помощью кабеля утилитных линий в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 - Соединение базовой и интерфейсной плат

7.2.1.3 Подсоединить базовую плату Е7008-66401 к источникам питания и мультиметрам с помощью набора кабелей Е7008-68503 в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3 - Расположение разъемов на базовой плате для подключения к источникам питания и мультиметрам

При подключении необходимо использовать указания по использованию GPIB-адресов, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование прибора

GPIB адрес

Источник питания Agilent 6624А

3

Источник питания Agilent 6654А

4

Мультиметр Agilent 3458А №1

6

Мультиметр Agilent 3458А №2

7

Частотомер электронно-счетный Agilent 53131А

13

Для подключения к источнику питания Agilent 6624А использовать связку из 10 кабелей, помеченные бирками по следующей схеме:

<канал> - номер канала источника питания от одного до четырех;

<F|S>      - Force или Sense;

<+|->       - плюс или минус.

На рисунке 4 детально показано, как должен быть подключен кабель к задней панели источника питания Agilent 6624А.

nwtil bridges

+S

+V

-V

-S

+W

0V

lJ

1 «-

1ммммшввм«м

4F-

Рисунок 4 - Схема подключения кабеля к задней панели источника питания

Для подключения к источнику питания Agilent 6654А использовать связку из шести кабелей, помеченные бирками следующим образом:

  • - два кабеля связаны вместе и помечены +F;

  • - два кабеля связаны вместе и помечены -F;

  • - один кабель помечен +S;

  • - один кабель помечен -S.

На рисунке 5 детально показано, как должен быть подключен кабель к задней панели источника питания Agilent 6654А.

Рисунок 5 - Схема подключения кабеля к задней панели источника питания

Для подключения к мультиметрам Agilent 3458А использовать два шестипиновых кабеля следующим образом:

  • - разъем DMM1 подключите к мультиметру №1 (GPIB адрес 6);

  • - разъем DMM2 подключите к мультиметру №2 (GPIB адрес 7).

Для подключения базовой платы Е7008-66401 к тестовой голове системы использовать комплект кабелей Е7008-68504. Кабели помечены по следующей схеме:

<"G" | "S" | "F" > <" +           номер кардкейджа >.

Расположение разъемов на тестовой голове системы приведено на рисунке 6.

Рисунок 6 - Расположение разъемов на тестовой голове системы

  • 7.2.1.4 Подсоединить кабели, ориентируясь на маркировку, в соответствии рисунком 7.

Рисунок 7 - Порядок подсоединения кабелей

  • 7.2.1.5 Провести инициализацию мультиметров и частотомера, для чего выполнить следующие действия:

а) на передней панели мультиметров Agilent 3458А установить:

  • -    кнопку «Terminals» в положение «front»;

  • -    кнопку «Guard» в положение «Open».

б) на передней панели частотомера Agilent 53131А установить параметр «Gate

Time Control» в центральное положение. Никакие другие кнопки не должны быть нажаты.

в) установить соответствующие GPIB адреса для каждого из приборов.

  • 7.2.1.6 Осуществить предварительный прогрев приборов в течение не менее 4 часов, для установления их рабочего режима.

7.3 Идентификация программного обеспечения
  • 7.3.1 Проверку соответствия заявленных идентификационных данных программного обеспечения (ПО) системы проводить в следующей последовательности:

  • - проверить идентификационное наименование ПО;

  • - проверить номер версии (идентификационный номер) ПО для чего в окне «ui_report.ORG.PROD» переместитесь вверх, найдите запись, отображающей версию ПО, например «s/w rev. 7.2.2.1».

Результаты поверки считать положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют идентификационным данным, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

SmarTest 64

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 7.2.2.1 (Т)

7.4 Опробование
  • 7.4.1 Запустить ПО системы (Для запуска программы ввести в строку команду: /opt/hp93000/soc/fw/bin/tracecal, после этого нажать клавишу «ENTER»).

На экране появится окно программы. Вид окна программы с описанием его элементов приведен на рисунке 8. Описание кнопок, находящихся в левой верхней части экрана приведено в таблице 5.

Программа автоматически опрашивает систему и все подключенные внешние приборы и выводит результат в окно программы. Если оборудование подключено неправильно и/или его статус не соответствует требуемому, система выдаст сообщение об ошибке подключения внешнего оборудования, необходимо закрыть программу, проверить правильность подключения оборудования и перезапустить программу.

Если оборудование подключено правильно, программа автоматически начнет процедуру опроса мультиметров Agilent 3458А и базовой платы.

Время опроса мультиметров составляет 15 минут.

Время опроса базовой платы составляет 10 минут.

  • 7.4.2 Результаты опробования считать положительными, если при опросе системы не отображается информация об ошибках.

Таблица 5

Кнопка

Описание

Info

Показывает короткое описание программы

Select

Выводит на экран редактор файла списка процедур

Measure

Запускает процедуру измерений

Quit

Прерывает измерения, если они не закончены, или закрывает программу в конце измерений

  • 7.5 Определение метрологических характеристик

7.5.1 Определение абсолютной погрешности установки частоты
  • 7.5.1.1 Определение абсолютной погрешности установки частоты проводить путем измерения с помощью частотомера Agilent 53131А опорной частоты системы, для чего необходимо выполнить операции указанные ниже.

  • 7.5.1.2 В окне программы нажать кнопку «Measure».

  • 7.5.1.3 Соединить канал № 1 частотомера Agilent 53131А с выходом 10 MHz OUT на боковой панели тестовой головы системы, как показано на рисунке 9.

Рисунок 9 - Соединение частотомера с выходом 10 MHz OUT тестовой головы системы

  • 7.5.1.4 В предложенном окне, представленном на рисунке 10 нажать «ОК», частотомер выполнит измерение опорной частоты системы.

t

Рисунок 10 - Окно программы при измерении опорной частоты

  • 7.5.1.5 По окончании измерений и после вывода результатов измерений опорной частоты на экран, программа выведет сообщение с требованием отсоединить кабель между тестовой головой и частотомером (рисунок 11).

Отсоединить кабель, нажать «ОК».

Рисунок 11 - Окно программы после проведения измерений опорной частоты

Результаты измерений автоматически заносятся программой в файл var/opt/hp93000/soc/tracecal/TC_COMMON/result.l (таблица под заголовком MSC ТСА 11 CLK crystal accuracy).

  • 7.5.1.6 Рассчитать абсолютную погрешность частоты опорного сигнала по формуле (1):

ДГ = 10 МГц - Гизм             (1)
  • 7.5.1.7 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности установки частоты находятся в пределах ±150 Гц.

7.5.2 Определение абсолютной погрешности опорных напряжений постоянного тока.
  • 7.5.2.1 Измерение опорных напряжений постоянного тока производится в соответствии с программой сразу после отсоединения кабеля между тестовой головой и частотомером и последующего нажатия кнопки «ОК» (п.7.5.1).

  • 7.5.2.3 Результаты измерений при воспроизведении системой опорных напряжений заносятся программой в файл /var/opt/HP93000/soc/tracecaI/TC_COMMON/resultl.

  • 7.5.2.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности воспроизведения опорных напряжений постоянного тока находятся в пределах, указанных в таблицах 6, 7, 8, 9.

Таблица 6

Значение опорного напряжения каналов источника питания, В

Измеренное значение опорного напряжения, В (DPS128BRV 341REL board reference voltage)

Абсолютная погрешность опорного напряжения, В

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного напряжения, мВ

-5,0

±1

-2,0

-1,0

-0,1

0

0,1

1,0

2,5

5,0

7,5

10,0

11,5

12,5

15,0

Таблица 7

Значение опорного напряжения платы тактовой частоты, В

Измеренное значение опорного напряжения, В (SYS SR V11 CLK reference voltage)

Абсолютная погрешность опорного напряжения, В

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного напряжения, мВ

-5,0

±0,5

0,0

±0,5

5,0

±0,6

7,0

±0,75

Таблица 8

Значение опорного напряжения высокоточных измерителей параметров, В

Измеренное значение опорного напряжения, В (SMUSVM11 CLK voltage measure)

Абсолютная погрешность опорного напряжения, В

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного напряжения, мВ

-3,0

±2

0,0

3,0

7,0

Таблица 9

Значение опорного напряжения канальных плат, В

Измеренное значение опорного напряжения, В (IOREF IOBRVboard reference voltage)

Абсолютная погрешность опорного напряжения, В

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного напряжения, мкВ

101 плата CHBD

109 плата CHBD

117 плата CHBD

-2,0

±600

0,0

±500

2,5

±750

5,0

±1500

6,5

±1950

7.5.3 Определение абсолютной погрешности опорных сопротивлений и воспроизведения силы постоянного тока высокоточными измерителями
  • 7.5.3.1 Измерения опорного сопротивления и силы тока производятся программой при отсоединенном от тестовой головы частотомере и последующего нажатия кнопки «ОК» (п.7.5.1).

  • 7.5.3.2    Результаты измерений занести программой в файл /var/opt/HP93000/soc/tracecal/ Т С_С OMMON/result 1.

В процессе выполнения измерений в правом верхнем углу окна программы отображается полное требуемое время, и время, оставшееся до конца измерений.

Если после проведенных измерений на экране появится сообщение об ошибках, необходимо просмотреть файл ошибок и принять меры к их устранению (для облегчения поиска все обнаруженные ошибки помечаются вопросительным знаком «?»).

В случае успешно пройденных измерений в окне программы появится окно с сообщением «Traceable Calibration successfully finished», в соответствии с рисунком 12

j Щ rnaablt Calibration          tMtKhed

1

Рисунок 12 - Диалоговое окно

В этом окне нажмите ОК.

Для того чтобы закрыть программу нажмите Quit.

  • 7.5.3.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности опорных сопротивлений и воспроизведения силы постоянного тока высокоточными измерителями находятся в пределах, указанных в таблицах 10, 11, 12,13.

Таблица 10

Значение опорного сопротивления каналов источника питания, Ом

Измеренное значение опорного сопротивления, Ом (DPS128 DPS128BRR 341REL)

Абсолютная погрешность опорного сопротивления, Ом

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного сопротивления, Ом

26,1 103

±13,0

52,2-103

±26,1

2,6 103

±1,3

5,2-103

±2,6

281

±0,14

562

±0,28

33,27

±16,6-10'3

66,53

±33,2-10'3

9,4

±4,7-10’3

2,35

±1,1710’3

522-1О3

±261,0

261-103

±130,5

Таблица 11

Значение опорного сопротивления платы тактовой частоты, Ом

Измеренное значение опорного сопротивления, Ом (SYS SRR 11 CLK)

Абсолютная погрешность опорного сопротивления, Ом

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного сопротивления, Ом

360 103

±288

20103

±10

800

±0,64

10

±5 10'3

Таблица 12

Значение опорного сопротивления канальных плат, Ом

Измеренное значение опорного сопротивления, Ом (IOREF

IOBRR board reference resistor)

Абсолютная погрешность опорного сопротивления, Ом

Пределы допускаемой абсолютной погрешности опорного сопротивления, Ом

101 CHBD

109 CHBD

117 CHBD

38,3

±38,3 10'3

3,83-103

±1,9

39-103

±19,5

375-103

±187

1,5106

±750

Таблица 13

Значение силы постоянного тока, воспроизводимого высокоточными измерителя параметров, мА

Измеренное значение силы тока, мА (SMU SCM11 CLK current measure)

Абсолютная погрешность воспроизведения силы тока, мкА

Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения силы тока, мкА

-0,192

±0,39

0,192

±0,39

-4,8

±14,8

4,8

±14,8

-190,0

±390

190,0

±390

7.5.4 Проведение процедуры автокалибровки

7.5.4.1 Установка калибровочного робота на тестовую голову.

Общий вид и обозначение кнопок управления пульта дистанционного управления приведено на рисунке 13. Функциональное назначение кнопок управления приведено в таблице 14. Перевести устройство жесткой стыковки тестовой головы в позицию «UN DOCK». Для этого нажать на пульте дистанционного управления на кнопку «HARD UNDOCK» (6).

Рисунок 13- Пульт дистанционного управления

Таблица 14

Номер кнопки

Обозначение кнопки

Наименование кнопки

Функция кнопки

1

UP

Кнопка поднятия тестовой головы

-

2

DUT DOCK

Кнопка подключения контактного устройства к тестовой голове

При использования блокирует кнопки HARD UNDOCK, UP, DOWN

3

DUT UN

DOCK

Кнопка отключения контактного устройства от тестовой головы

Для использования одновременно нажать на ENABLE и DUT UNDOCK

4

ENABLE

Кнопка блокировки защиты от случайного нажатия

-

5

OVERRIDE

Кнопка корректировки положения тестовой головы

Включает возможность использования кнопок UP и DOWN во время подключения тестовый головы

6

HARD UNDOCK

Кнопка отсоединения тестовой головы

7

HARD

NEUTRAL

Кнопка предотвращает механическое напряжение в соединении тестовой головы и присоединённого устройства

8

HARD DOCK

Кнопка фиксации тестовой головы и присоединённого устройства

При использовании блокирует кнопки UP и DOWN

9

DOWN

Кнопка опускания тестовой головы

-

7.5.4.2 Подкатить калибровочный робот к тестовой системе. Выровнять калибровочный робот параллельно лицевой стороне тестовой головы как показано на рисунке 14. Убедиться, что сторона с двумя направляющими штырями для стыковки установлена по направлению к двум цилиндрам на тестовой голове. Оставить небольшой промежуток между калибровочным роботом и тестовой головой. Включить тормоза на колесах транспортной тележки.

Рисунок 14 - Установка калибровочного робота рядом с тестовой головой

  • 7.5.4.3 Отсоединить устройство позиционирования от транспортной тележки. Для этого вытянуть два стопорных штифта, расположенных с обоих концов калибровочного робота, и повернуть их на 90° как показано на рисунке 15.

Рисунок 15 - Стопорные штифты.

  • 7.5.4.4 Поднять устройство позиционирования и повернуть его как показано на рисунке 16. Соблюдать осторожность для того, чтобы не перекрутить гибкую трубку, соединяющую устройство позиционирования и транспортировочную тележку.

Рисунок 16 - Снятие устройства позиционирования с транспортной тележки

  • 7.5.4.5 Осторожно установить устройство позиционирования на тестовую голову, так чтобы все направляющие штыри жесткой стыковки вошли в цилиндры, установленные в тестовой голове (рисунок 17). Убедиться, что лицевая часть устройства позиционирования установлена параллельно поверхности пользовательского интерфейса тестовой головы.

Рисунок 17 - Установка устройства позиционирования на тестовой голове

  • 7.5.4.6 Перевести устройство жесткой стыковки тестовой головы в позицию «HARD DOCK». Для этого нажать на пульте дистанционного управления на кнопку «HARD NEUTRAL» (7) , затем нажать на кнопку «HARD DOCK» (8). Общий вид и обозначение кнопок управления пульта дистанционного управления приведено на рисунке 13.

  • 7.5.4.7 Подсоединить соединительный кабель к гнезду «CALIBRATION ROBOT» тестовой головы, в соответствии с рисунками 18 (кабель между калибровочным роботом и тестовой головой) и 19 (разъем «CALIBRATION ROBOT» тестовой головы).

Рисунок 18 - Кабель между калибровочным роботом и тестовой головой.

Рисунок 19 - Разъем «CALIBRATION ROBOT» тестовой головы

  • 7.5.4.8 Подсоединить сетевой кабель к розетке на калибровочном роботе с одной стороны и сетевой розетке в тестовой голове с другой (рисунок 20).

    Рисунок 20 - Розетка для сетевого кабеля в калибровочном роботе

  • 7.5.4.9 Запустить системное ПО «SmarTest», для чего набрать в командной строке /opt/hp93 ООО/soc/prod_env/bin/HPSmarTest.

На панели инструментов «SmarTest» кликнуть на иконку «93000 Setup». В открывшемся меню выбрать строку «Calibration» (рисунок 21).

File Edit Navigate Search Project 93000 Run Window Help S’

E; 93000 TestMethod 93000 Hardware

i 0Э Monitor

Sg Site Control

93000 Setup

E3AMCC34S5

Рисунок 21 - Окно программы

  • 7.5.4.10 Для запуска программы автокалибровки в меню «Tools» окна «Tester Maintenance» выбрать строку «Calibration» (рисунок 22).

    Estimated Time:

    Remaining Time:

    Execute

    Standard *

    ОС Update Analog Calibration

    Bist Assist Calibration RE Calibration

    RF Instrument Calibration RF File DeEmbedding Calibration RF Multi-TestFlow Calibration

    Execution:

    Step;

    Preferences..

23).

Рисунок 22 - Окно «Tester Maintenance»

  • 7.5.4.11 В окне «Tester Maintenance» в меню «Execute» выбрать пункт «Run» (рисунок

    Рисунок 23 -Окно «Tester Maintenance»

  • 7.5.4.12 В окне «Select Calibration Туре» выбрать первый пункт («for maintenance calibration») и нажать на кнопку «Continue» (рисунок 24). Вид окна «Tester Maintenance» в процессе прохождения автокалибровки представлен на рисунке 25.

|ДДД;1:Яйг-:та|Мепйй1ДН0й'йдДДДДДДДД

я :!(6hly covers 10 beard exchange calibration) . ддддД :: ^Estimated time: 08:10:32                      Д Д Д          : ?

©Wrifeconfigurations, system upgrades:            : ■ _    :J.   :

; : (coders added channel cards, clockboard/powercomrotboard exchange) ДДДДДДЙ:ЕйтагЙйМЙ1ЙЬв

Continue Cancel

Рисунок 24 - Окно «Select Calibration Туре»

rvlHEEHfflgH

SS

Remeinng Time:      Ou 04. 30

E><cu:bn:

Step

Строка выполнения

Строка выполнения текущего теста

- строка текущего состояния

Рисунок 25 - Окно «Tester Maintenance» в процессе прохождения автокалибровки

  • 7.5.4.13 Если автокалибровка проведена успешно и параметры системы соответствуют спецификациям, система выведет диалог с надписью «Calibration passed» (рисунок 26).

    kjjJl’Jonnallon

    Calibration passed.

    Saved in /var/opt/hp93000/soc/calibration/std„.

    Рисунок 26 - Диалоговое окно

Калибровочные данные автоматически сохраняются в файл /var/opt/hp93000/soc/ calibration/std__, который замещает файл предыдущей автокалибровки.

Если автоалибровка прошла с ошибками, или была прервана, появится окно представленное на рисунке 27.

Лч Calibration fathd.

J ir-                                дч-п.'л J._ failed.ZOOS.O*’

j-gjj

Рисунок 27 - Окно информации, появляющееся в случае, если автоалибровка прошла с ошибками, или была прервана

Данные автокалибровки сохраняются в файл, указанный в появившемся окне. В имени файла отражены дата и время окончание неудачной автокалибровки. В этом случае актуальным остается файл предыдущей автокалибровки.

  • 7.5.4.14 Процедуру автокалибровки считать успешно завершенной, если в окне программы появилось сообщение, представленное на рисунке 26.

  • 7.5.4.15 Результаты поверки считать положительными, если процедура автокалибровки завершилась успешно, в противном случае система бракуется.

7.5.5 Проведение процедуры завершающей диагностики
  • 7.5.5.1 Произвести штатную встроенную процедуру диагностики системы для оценки ее исправности в соответствии с порядком, описанным в разделе 9 руководства по эксплуатации системы. Результаты диагностики сохраняются в файл:

/var/opt/hp93000/soc/diagnostic/di_report_file_yyyy.mm.dd.XXhXXmXXs

В имени файла указаны дата и время его создания.

  • 7.5.5.2 Результаты поверки считать положительными, если в результате диагностики не выявлены ошибки в противном случае, система бракуется.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 При положительных результатах поверки системы выдается свидетельство установленной формы.

  • 8.2 На оборотной стороне свидетельства о поверке записываются результаты поверки.

  • 8.3 В случае отрицательных результатов поверки поверяемая система к дальнейшему применению не допускается. На неё выдается извещение об её непригодности к дальнейшей эксплуатации с указанием причин.

  • 8.4 Знак поверки наноситься на свидетельства о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

    Н.В Нечаев

Начальник лаборатории 620

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель