Методика поверки «Система измерительная расхода и количества пара от КГПТО ОАО "ТАИФ-НК" от филиала ОАО "ТГК-16" Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)» (МП 1108/2-311229-2017)

Методика поверки

Тип документа

Система измерительная расхода и количества пара от КГПТО ОАО "ТАИФ-НК" от филиала ОАО "ТГК-16" Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)

Наименование

МП 1108/2-311229-2017

Обозначение документа

ООО Центр Метрологии "СТП"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ООО Центр Метрологии «СТП»

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор

ООО-Центр Метрологии «СТП»

7          , 7 И.А. Яценко

« // » a^iy&i'i.ccL_______2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная расхода и количества пара для КГПТО ОАО «ТАИФ-НК» от филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1108/2-311229-2017

г. Казань

2017

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную расхода и количества пара для КГПТО ОАО «ТАИФ-НК» от филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1), изготовленную и принадлежащую КГПТО ОАО «ТАИФ-НК», г. Нижнекамск, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

  • 1.2 Система измерительная расхода и количества пара для КГПТО ОАО «ТАИФ-НК» от филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) (далее - ИС) предназначена для измерений массового расхода и массы перегретого пара.

  • 1.3 Принцип действия ИС заключается в непрерывном измерении, преобразовании и обработке посредством расходомера-счетчика газа и пара модели GS868 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (далее - регистрационный номер) 50009-12) (далее - расходомер-счетчик) входных сигналов, поступающих по измерительным каналам от ультразвуковых преобразователей расходомера-счетчика, преобразователя (датчика) давления измерительного EJX 510 (регистрационный номер 59868-15) (далее - преобразователь давления), термопреобразователя сопротивления Rosemount 0065 (регистрационный номер 53211-13) (далее - термопреобразователь сопротивления) с преобразователем измерительным Rosemount 248 (регистрационный номер 53265-13) (далее - преобразователь температуры). Результаты измерений и вычислений передаются на верхний уровень по цифровому интерфейсу посредством модуля преобразования ADAM-4018+ (заводской № IAA8032298) (далее - модуль преобразования).

  • 1.4 Поверка ИС проводится поэлементно:

  • - поверка средств измерений (далее - СИ), входящих в состав ИС, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

  • - метрологические характеристики ИС определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

  • 1.5 Интервал между поверками СИ, входящих в состав ИС - в соответствии с описаниями типа на эти СИ.

  • 1.6 Интервал между поверками ИС - 2 года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1

Проверка технической документации

7.1

2

Внешний осмотр

7.2

3

Опробование

7.3

4

Определение метрологических характеристик

7.4

5

Оформление результатов поверки

8

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

Номер пункта методики

Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки и метрологические и основные технические характеристики средства поверки

5

Барометр-анероид М-67 с пределами измерений от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность измерений ±0,8 мм рт.ст., по ТУ 2504-1797-75

5

Психрометр аспирационный М34, пределы измерений влажности от 10 до 100 %, погрешность измерений ±5 %

5

Термометр ртутный стеклянный ТЛ-4 (№ 2) с пределами измерений от 0 до плюс 55 °C по ГОСТ 28498-90. Цена деления шкалы 0,1 °C

7.3

Калибратор многофункциональный MC5-R-IS (далее - калибратор): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения ±(0,02 % показания + 1 мкА)

  • 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик ИС с требуемой точностью.

  • 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

  • - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

  • - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

  • - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

  • - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

  • 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

  • - достигшие 18-летнего возраста;

  • - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

  • - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                  20±5

  • - относительная влажность, %                            от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

  • - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

  • - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

  • - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

  • - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и вторичных измерительных преобразователей ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Проверка технической документации
  • 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют наличие:

  • - паспорта на ИС;

  • - руководства по эксплуатации на ИС;

  • - паспортов (формуляров) на следующие СИ, входящие в состав ИС: расходомер-счетчик, преобразователь давления, термопреобразователь сопротивления, преобразователь температуры;

  • - действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки у следующих СИ, входящих в состав ИС: расходомер-счетчик, преобразователь давления, термопреобразователь сопротивления, преобразователь температуры;

  • - свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

  • - методики поверки на ИС.

  • 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

7.2 Внешний осмотр
  • 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

  • 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС.

  • 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

  • 7.3 Опробование

7.3.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения ИС
  • 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

  • 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проводят проверку реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

  • 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

7.3.2 Проверка работоспособности ИС
  • 7.3.2.1 Приводят ИС в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих входные сигналы. Проверяют на дисплее электронно-вычислительного блока расходомера-счетчика ИС показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией ИС параметрам технологического процесса.

  • 7.3.2.2 Результаты опробования считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала ИС соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее электронно-вычислительного блока расходомера-счетчика.

7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1 Определение приведенной погрешности модуля преобразования при преобразовании входных аналоговых сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровой сигнал

  • 7.4.1.1 Подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА, к соответствующим каналам модуля преобразования, выходные каналы модуля преобразования подключают к персональному компьютеру (далее -ПК) по интерфейсу RS-485, в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 7.4.1.2 С помощью калибратора задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

  • 7.4.1.3 С монитора ПК считывают значения входного сигнала в мА и в каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность у,, %, по формуле

    Yi

    2изм—Ье-.юо,

    1щах ^min

    (1)

где J         - значение силы постоянного тока, соответствующее показаниям

модуля преобразования в i-ой реперной точке, мА;

1ЭТ        - показание калибратора в i-ой реперной точке, мА;

I .  - максимальное и минимальное значения границы диапазона аналогового

max’ min                                                           г

сигнала силы постоянного тока, мА.

  • 7.4.1.4 Результаты поверки считают положительными, если приведенная погрешность модуля преобразования при преобразовании входных аналоговых сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровой сигнал в каждой реперной точке не выходит за пределы +0,2 %.

7.4.2 Определение пределов относительной погрешности измерений массового расхода и массы перегретого пара
  • 7.4.2.1 Пределы относительной погрешности измерений массового расхода и массы пара Si/u, %, рассчитывают по формуле

5

дм

- ± J+ Sp +    + (//_GF + rf_ADAM ) ‘

-п А2

*2 Л/ в Ч.м н

(2)

где §

q

- относительная погрешность измерений объемного расхода и объема пара при рабочих условиях, %;

5Р

- относительная погрешность определения плотности пара при условиях измерения объемного расхода пара, %;

5«,ыч

- относительная погрешность при вычислении массового расхода и массы пара, %;

- приведенная погрешность аналогового канала вывода расходомера-счетчика, %;

// 1/>ш _ приведенная погрешность модуля преобразования в условиях эксплуатации при преобразовании входных аналоговых сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровой сигнал, %;

qu - верхний предел диапазона измерений массового расхода пара, т/ч;

- нижний предел диапазона измерений массового расхода пара, т/ч;

- измеренное значение массового расхода пара, т/ч.

  • 7.4.2.2 Пределы относительной погрешности измерений объемного расхода и объема пара 8, %, рассчитывают по формуле

<?,=±7г7+^ •                               ®

где 5    - относительная погрешность измерений объемного расхода и объема пара при

рабочих условиях расходомером-счетчиком, %;

SL) - относительная погрешность определения внутреннего диаметра ИТ, обусловленные его принятием условно-постоянным значением в рабочем диапазоне температур пара, %, не превышают ±0,4 %.

  • 7.4.2.3 Пределы относительной погрешности определения плотности пара при рабочих условиях 8р , %, рассчитывают по формуле

sp = ±7^. +■%>?•        -<7 .                           (4)

где 8    - методическая относительная погрешность определения плотности пара в

соответствии с ГСССД МР 147-2008, %;

(9р7.  - коэффициент влияния температуры на плотность пара;

8Т - относительная погрешность измерений температуры пара, %;

р — коэффициент влияния абсолютного давления на плотность пара;

  • 8    — относительная погрешность измерений абсолютного давления пара, %.

    7.4.2.4 Пределы относительной погрешности измерений температуры пара рассчитывают по формуле

    8Т, %,

    где /

    А,

    8Т= + 100

    273,15 + Z

    измеренное значение температуры, °C;

    абсолютная погрешность измерений температуры сопротивления, °C;

    основная приведенная погрешность измерений

    (5)

    термопреобразователем

    и преобразований в

температуру преобразователем температуры сигналов от термопреобразователя сопротивления с номинальной статической характеристикой (далее - НСХ) Pt 100,%;

X Доп

дополнительная приведенная погрешность измерений и преобразований в температуру преобразователя температуры, вызванная влиянием температуры окружающей среды в рабочем диапазоне температур, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала от термопреобразователя сопротивления с НСХ Pt 100, %;

приведенная погрешность электронного блока расходомера-счетчика при преобразовании входного аналогового сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА в цифровое значение измеряемого параметра, %;

верхний предел диапазона измерений температуры, °C;

нижний предел диапазона измерений температуры, °C.

  • 7.4.2.5 Пределы относительной погрешности измерений абсолютного давления пара

8 , %, рассчитывают по формуле

(6)

где Рв

Р„

Р

  • - верхний предел диапазона измерений абсолютного давления, МПа;

  • - нижний предел диапазона измерений абсолютного давления, МПа;

  • - измеренное значение абсолютного давления, МПа;

у - основная приведенная погрешность измерений преобразователем давления абсолютного давления, %;

у - дополнительная приведенная погрешность преобразователя давления от влияния изменения температуры окружающего воздуха.

  • 7.4.2.6 Коэффициент влияния измеряемого параметра yt (абсолютного давления, температуры) на окончательный результат измерений у (плотность) рассчитывают по формуле

(7)

где Ду - изменение окончательного результата измерений у при изменении

измеряемого параметра у t на значение Ду,.

  • 7.4.2.7 Результаты поверки считают положительными, если пределы относительной погрешности измерений массового расхода и массы перегретого пара ИС не превышают ±2,4 %.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

8 из 8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель