Методика поверки «Дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М» (МКИЯ.427672.012 МП)
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОПТИКО-ФИЗИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
УТВЕРЖДАЮ
УТВЕРЖДАЮ
Директор Руководитель
Государственная система обеспечения единства измерений Дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М
Методика поверки
МКИЯ.427672.012 МП
г. Екатеринбург
2011
Содержание
-
-
9.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
-
9.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения дефектоскопа 6
-
-
9.4 Определение допускаемой относительной погрешности измерения
-
9.5 Проверка выявляемое™ искусственного дефекта минимальной длины.... 11
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящая методика распространяется на все модификации дефектоскопов вихретоковых автоматизированных для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М (далее по тексту- дефектоскопы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ПР 50.2.006-94 "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений".
3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 Внешний осмотр. |
9.1 |
Да |
Да |
2 Опробование. |
9.2 |
Да |
Да |
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения. |
9.3 |
Да |
Да |
4 Определение допускаемой относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта. Проверка выявляемое™ искусственных дефектов минимальной глубины и ширины. |
9.4 |
Да |
Да |
5 Проверка выявляемое™ искусственного дефекта минимальной длины. |
9.5 |
Да |
Да |
4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
4.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2.
Таблица 2
Номер пункта методики |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки. |
9.3 |
Меры моделей дефектов (далее по тексту- меры), геометрические размеры искусственных дефектов меры: ОСО-Г-903-01, глубина от 0,01 до 0,03 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, ОСО-Г-903-02, глубина от 0,04 до 0,06 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, ОСО-Г-903-03, глубина от 0,08 до 0,12 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, ОСО-Г-903-04. глубина от 0,04 до 0,15 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, длина от 2,0 до 4,0 мм, ОСО-Г-915-01, глубина от 0,01 до 0,03 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, ОСО-Г-915-02, глубина от 0,04 до 0,06 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, ОСО-Г-915-ОЗ, глубина от 0,08 до 0,12 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, ОСО-Г-915-04. глубина от 0,04 до 0,15 мм, ширина от 0,20 до 0,40 мм, длина от 2,0 до 4,0 мм. |
-
4.2 Меры, применяемые при поверке, должны иметь действующий документ определения результатов измерений метрологических характеристик, выданный организацией ГМС, аккредитованной на право проведения измерений геометрических величин.
5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
-
5.1 К проведению поверки допускают лиц с техническим образованием, прошедших повышение квалификации по специализации «Поверка и калибровка средств вихретокового неразрушающего контроля» и аттестованных в установленном порядке в качестве поверителей средств неразрушающего контроля
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
-
6.1 При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый дефектоскоп и применяемые средства поверки.
7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
-
7.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия:
-
- температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;
-
- относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
-
- атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт. ст.);
-
- напряжение сети переменного тока от 198 до 242 В
-
- частота сети переменного тока от 49,5 до 50,5 Гц.
8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
-
8.1 Перед поверкой средства поверки и поверяемый дефектоскоп должны быть выдержаны в нормальных условиях не менее пяти часов.
-
8.2 Средства поверки и поверяемый дефектоскоп должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
-
9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
9.1 Внешний осмотр
-
9.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:
-
- комплектность дефектоскопа должна соответствовать формуляру;
-
- наружные поверхности корпуса, лицевая панель электронного блока, соединительные кабели, шнур питания не должны иметь механических повреждений и деформаций, могущих повлиять на работоспособность дефектоскопа;
-
- на лицевой панели электронного блока должны быть нанесены надписи, определяющие назначение органов управления и индикации, в соответствии с руководством по эксплуатации;
-
- органы управления должны действовать плавно и обеспечивать четкость фиксации, органы присоединения (разъемы) должны быть чистыми и без повреждений.
9.2 Опробование
-
9.2.1 Подготовить и проверить работоспособность дефектоскопа в соответствии с п.6.3 Руководства по эксплуатации на него.
-
9.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
9.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения дефектоскопа
-
9.3.1.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (далее по тексту - ПО) дефектоскопа.
Идентификационное наименование ПО появляется при включении дефектоскопа, а номер версии при последующем нажатии кнопки «<».
Идентификацию встроенного ПО проводят считыванием идентификационного наименования ПО с дисплея дефектоскопа согласно таблице 3.
Таблица 3
Наименование программного обеспечения |
Идентификаци онное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификато ра программного обеспечения |
ВД-211.5М |
,5М |
V 10 | ||
ВД-211.51М |
.51М |
V 10 | ||
ВД-211.15М |
,15М |
V 10 |
Встроенное ПО дефектоскопа содержит массивы (таблицы), учитывающие конструктивные особенности преобразователей и параметры измерительного тракта конкретного дефектоскопа. С помощью этих таблиц осуществляется преобразование (в цифровой форме) сигнала, поступающего с преобразователя в выходной сигнал дефекта в виде условных единиц. Цифровой идентификатор (контрольная сумма) ПО для каждого дефектоскопа будет своим, поэтому на дисплее он не отображается и в таблице 3 отсутствует.
Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 2.
Если данные требования не выполняются, то дефектоскоп считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.
-
9.3.1.2 Проверка обеспечения защиты ПО дефектоскопа.
Встроенное ПО размещается в памяти микроконтроллера дефектоскопа, запись которой осуществляется в процессе производства. После изготовления дефектоскопа доступ к микроконтроллеру со стороны пользователя и (или) других технических (программных) средств полностью исключён (производится активация встроенных средств защиты микропроцессоров — запрограммированных трёх битов защиты). Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений имеет уровень А по МИ 3286-2010 "Проверка защиты программного обеспечения и определение её уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа".
Проверка обеспечения защиты ПО поверяемого дефектоскопа проводится одновременно с проверкой его метрологических характеристик по п.п. 9.4, 9.5 настоящей методики поверки. Соответствие метрологических характеристик дефектоскопа установленным требованиям свидетельствует также о подлинности и целостности его ПО.
-
9.4 Определение допускаемой относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта. Проверка выявляемости искусственных дефектов минимальной глубины и ширины.
-
9.4.1 Подготовить приборы, поверяемый дефектоскоп ВД-211.5М (ВД-211.51М) и меры моделей дефектов ОСО-Г-903-01, ОСО-Г-903-02, ОСО-Г-903-03, ОСО-Г-903-04 к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
-
9.4.1.1 Установить в подающую кассету дефектоскопа меру «ОСО-Г-903-01» маркировкой, указывающей номер комплекта ОСО, вправо.
-
9.4.1.2 Произвести контроль меры в режиме «без записи» в соответствии с п. 6.5 РЭ. Показания дефектоскопа X , %, записать в таблицу протокола поверки (Приложение А).
-
9.4.1.3 Операции в соответствии с п.п. 9.4.1.1, 9.4.1.2 выполнить 10 раз.
-
9.4.1.4 Операции по п.п. 9.4.1.1 -? 9.4.1.3 повторить для мер «ОСО-Г-903-02», «ОСО-Г-903-03», «ОСО-Г-903-04».
-
9.4.1.5 Вычислить случайную составляющую погрешности измерения, %,
-
-
приведённую к максимальному значению шкалы дефектоскопа, при контроле мер «ОСО-Г-903-01», «ОСО-Г-903-02», «ОСО-Г-903-03», для чего по
показаниям дефектоскопа при контроле каждой меры:
-вычислить среднее арифметическое значение показаний дефектоскопа х,% , по формуле
п
—
Х~А---, (1)
п
где:
X показания дефектоскопа;
п = 10 - число измерений;
-вычислить среднее квадратическое отклонение отдельного результата измерения от среднего арифметического значения показаний дефектоскопа 5- , %, по формуле:
£(х,-^)2(2)
п-1
-вычислить доверительные границы погрешности результата измерения A , %, по формуле:
AX = S-t ,
(3)
х рХ
где:
t
Р,п
- коэффициент Стьюдента (для доверительной вероятности Р = 0,95 и
числа измерений п = 10, t = 2,26);
- вычислить относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:
max
(4)
где:
max - максимальное значение шкалы дефектоскопа равное 999. Результаты вычислений занести в протокол поверки (Приложение А).
-
9.4.1.6 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если полученные значения 5. не превышают пределов допускаемой относительной погрешности (- 4 % и + 15 %).
-
9.4.1.7 Если требование п.9.4.1.6 не выполняется, дефектоскоп признаётся непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производятся.
-
9.4.1.8 Вычислить, для каждого полученного при контроле меры «ОСО-Г-903-01» значения X , относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:
h —h
d.= i 'W.iqq,-
1 h
макс
где:
h^m - эталонное значение глубины искусственного дефекта контролируемой меры, мм;
h- измеренная глубина искусственного дефекта, мм, рассчитываемая подстановкой показаний дефектоскопа X. в уравнение регрессионной зависимости показаний дефектоскопа от глубины искусственного дефекта, приведённое в паспорте на комплект мер ОСО-Г-903;
h - максимальное значение глубины искусственного дефекта, мм,
макс J J
соответствующее Л. для максимального возможного значения показаний дефектоскопа X. = 999.
Результаты вычислений занести в протокол поверки (приложение А).
-
9.4.1.9 Операции по п. 9.4.1.8 повторить для мер «ОСО-Г-903-02», «ОСО-Г-903-03».
-
9.4.1.10 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если полученные значения 3. не превышают пределов допускаемой относительной погрешности (- 4 % и + 15 %).
-
9.4.1.11 Если требование п. 9.4.1.10 не выполняется, дефектоскоп дальнейшей поверке не подлежит и признаётся непригодным к применению.
-
9.4.2 Подготовить приборы, поверяемый дефектоскоп ВД-211.15М и меры моделей дефектов ОСО-Г-915-01, ОСО-Г-915-02, ОСО-Г-915-ОЗ, ОСО-Г-915-04 к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
-
9.4.2.1 Установить в подающую кассету дефектоскопа меру «ОСО-Г-915-01» маркировкой, указывающей номер комплекта ОСО, вправо.
-
9.4.2.2 Произвести контроль меры в режиме «без записи» в соответствии с п. 6.5 РЭ. Показания дефектоскопа X , %, записать в таблицу протокола поверки (Приложение Б).
-
9.4.2.3 Операции в соответствии с п.п. 9.4.2.1, 9.4.2.2 выполнить 10 раз.
-
9.4.2.4 Операции по п.п. 9.4.2.1 4- 9.4.2.3 повторить для мер «ОСО-Г-915-02», «ОСО-Г-915-ОЗ», «ОСО-Г-915-04».
-
9.4.2.5 Вычислить случайную составляющую погрешности измерения, %,
-
приведённую к максимальному значению шкалы дефектоскопа, при контроле мер «ОСО-Г-915-01», «ОСО-Г-915-02», «ОСО-Г-915-ОЗ», для чего по
показаниям дефектоскопа при контроле каждой меры:
- вычислить среднее арифметическое значение показаний дефектоскопа X, %, по формуле
где:
X показания дефектоскопа; п = 10 - число измерений;
- вычислить среднее квадратическое отклонение отдельного результата измерения от среднего арифметического значения показаний дефектоскопа S—, %, по формуле:
Х(Х-Х)2 1(7)
77-1
- вычислить доверительные границы погрешности результата измерения ААГ ? %? по формуле:
(8)
где:
- коэффициент Стьюдента (для доверительной вероятности Р = 0,95 и
t
Р,
числа измерений п = 10, t = 2,26);
- вычислить относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:
max
(9)
где:
max- максимальное значение шкалы дефектоскопа равное 999.
Результаты вычислений занести в протокол поверки (Приложение Б).
-
9.4.2.6 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если полученные значения допускаемой относительной погрешности д находятся в пределах от минус 4 до плюс 15 %.
-
9.4.2.7 Если требование п.9.4.2.6 не выполняется, дефектоскоп признаётся непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производятся.
-
9.4.2.8 Вычислить, для каждого полученного при контроле меры «ОСО-Г-915-01» значения X , относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:
=^•100, (10)
макс
где:
^эт' эталонное значение глубины искусственного дефекта
контролируемой меры, мм;
h- измеренная глубина искусственного дефекта, мм, рассчитываемая подстановкой показаний дефектоскопа X в уравнение регрессионной зависимости показаний дефектоскопа от глубины искусственного дефекта, приведённое в паспорте на комплект мер ОСО-Г-915;
^макс' максимальное значение глубины искусственного дефекта, мм, соответствующее /?. для максимального возможного значения показаний дефектоскопа X = 999.
Результаты вычислений занести в протокол поверки (приложение Б).
-
9.4.2.9 Операции по п. 9.4.2.8 повторить для мер «ОСО-Г-915-02», «ОСО-Г-915-03».
-
9.4.2.10 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если значения допускаемой относительной погрешности 3 должны находятся в пределах от минус 4 до плюс 15 %. Если полученные значения 3. находятся в указанных пределах, искусственные дефекты минимальной глубины 0,02 мм и ширины 0,2 мм выявляются.
-
9.4.2.11 Если требование п. 9.4.2.10 не выполняется, дефектоскоп дальнейшей поверке не подлежит и признаётся непригодным к применению.
9.5 Проверка выявляемости искусственного дефекта минимальной длины.
-
9.5.1 Если все значения показаний дефектоскопа, полученные при контроле меры ОСО-Г-903-04 в соответствии с п. 9.4.1.4, превышают уровень срабатывания (показания более 100 %), искусственный дефект минимальной длины 3,0 мм выявляется.
-
9.5.2 Если все значения показаний дефектоскопа, полученные при контроле меры ОСО-Г-915-04 в соответствии с п. 9.4.2.4, превышают уровень срабатывания (показания более 100 %), искусственный дефект минимальной длины 3,0 мм выявляется.
-
9.5.3 Если требования п.п. 9.5.1, 9.5.2 не выполняются, дефектоскоп признаётся непригодным к применению.
10 ПОВЕРКА ДЕФЕКТОСКОПА НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
-
10.1 Допускается периодическую поверку дефектоскопа проводить без транспортировки дефектоскопа в метрологическую службу, аккредитованную на право проведения поверки.
-
10.2 На предприятие, эксплуатирующее дефектоскоп, направляются меры моделей дефектов без указания характеристик. Метрологическая служба предприятия проводит работы по поверке в соответствии с настоящей методикой. При выполнении п. 9.4.1 (п.п. 9.4.1.1 - 9.4.1.4) и п. 9.4.2 (п.п. 9.4.2.1 - 9.4.2.4) настоящей методики производится только набор данных на меры моделей дефектов.
-
10.3 Протокол с результатами измерений подписывается персоналом, проводившим измерения, главным метрологом предприятия, заверяется печатью и вместе с мерами моделей дефектов направляется в метрологическую службу предприятия, аккредитованную на право проведения поверки. В протоколе указываются результаты внешнего осмотра, опробования и подтверждения соответствия программного обеспечения в соответствии с п.п. 9.1, 9.2, 9.3 настоящей методики.
-
10.4 Метрологическая служба предприятия, аккредитованная на право проведения поверки, обрабатывает полученные данные и принимает решение о результатах поверки.
11 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
-
11.1 Результаты измерений при поверке оформляют протоколом поверки по форме Приложения А.
-
11.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94.
-
11.3 В случае отрицательных результатов поверки оформляют извещение о непригодности в соответствии с ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.
Главный метролог ООО "МИКРОАКУСТИКА"
Л.А. Фролова
Ведущий инженер ООО "МИКРОАКУСТИКА"
Приложение А
(рекомендуемое)
Протокол №______
поверки дефектоскопа вихретокового автоматизированного ВД-211.5М,
В Д-211.51М заводской №_________
Средства поверки:
Меры моделей дефектов ОСО-Г-903-01, ОСО-Г-903-02, ОСО-Г-903-03, ОСО-Г-903-04 заводской №________
Условия поверки:
-
1 Внешний осмотр:
-
2 Опробование:
-
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения:
-
4 Определение относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта
Таблица 1
№ из-ме-рени я |
ОСО-Г-903-01 |
ОСО-Г-903-02 |
ОСО-Г-903-03 |
ОСО-Г- 903-04 | |||||||||
А эт мм |
X. 1 % |
h. г мм |
8. i % |
h эт мм |
X. 1 % |
h. 1 мм |
8. i % |
Л эт мм |
X. 1 % |
h. i мм |
8. 1 % |
X. 1 % | |
1 | |||||||||||||
2 | |||||||||||||
3 | |||||||||||||
4 | |||||||||||||
5 | |||||||||||||
6 | |||||||||||||
7 | |||||||||||||
8 | |||||||||||||
9 | |||||||||||||
10 |
Заключение: Годен/Не годен.
Поверитель:_____________________/__________________________/
подпись инициалы, фамилия
Приложение Б
(рекомендуемое)
Протокол №______
поверки дефектоскопа вихретокового автоматизированного В Д-211.15М заводской №________
Средства поверки:
Меры моделей дефектов ОСО-Г-915-01, ОСО-Г-915-02, ОСО-Г-915-03, ОСО-Г-915-04 заводской №________
Условия поверки:
-
1 Внешний осмотр:
-
2 Опробование:
-
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения:
-
4 Определение относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта
Таблица 1
№ из-ме-рени я |
ОСО-Г-915-01 |
ОСО-Г-915-02 |
ОСО-Г-915-03 |
ОСО-Г- 915-04 | |||||||||
А эт мм |
X. 1 % |
h. г мм |
д. 1 % |
А эт мм |
X. 1 % |
h. i мм |
д. 1 % |
А эт мм |
X. 1 % |
h. i мм |
д. 1 % |
X. i % | |
1 | |||||||||||||
2 | |||||||||||||
3 | |||||||||||||
4 | |||||||||||||
5 | |||||||||||||
6 | |||||||||||||
7 | |||||||||||||
8 | |||||||||||||
9 | |||||||||||||
10 |
Заключение: Годен/Не годен.
Поверитель:_____________________/__________________________/
подпись инициалы, фамилия
15