Методика поверки «Дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М» (МКИЯ.427672.012 МП)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОПТИКО-ФИЗИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ

УТВЕРЖДАЮ

Директор                        Руководитель

Государственная система обеспечения единства измерений Дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М

Методика поверки

МКИЯ.427672.012 МП

г. Екатеринбург

2011

Содержание

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 9.1 Внешний осмотр

  • 9.2 Опробование

  • 9.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

    • 9.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения дефектоскопа 6

  • 9.4 Определение допускаемой относительной погрешности измерения

глубины искусственного дефекта. Проверка выявляемое™ искусственных дефектов минимальной глубины и ширины

• 9.5 Проверка выявляемое™ искусственного дефекта минимальной длины.... 11

• 10 ПОВЕРКА ДЕФЕКТОСКОПА НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• 11 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

Приложение Б

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика распространяется на все модификации дефектоскопов вихретоковых автоматизированных для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М (далее по тексту- дефектоскопы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ПР 50.2.006-94 "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений".

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 4.2 Меры, применяемые при поверке, должны иметь действующий документ определения результатов измерений метрологических характеристик, выданный организацией ГМС, аккредитованной на право проведения измерений геометрических величин.

5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5.1 К проведению поверки допускают лиц с техническим образованием, прошедших повышение квалификации по специализации «Поверка и калибровка средств вихретокового неразрушающего контроля» и аттестованных в установленном порядке в качестве поверителей средств неразрушающего контроля

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6.1  При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый дефектоскоп и применяемые средства поверки.

7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 795 мм рт. ст.);

• - напряжение сети переменного тока от 198 до 242 В

• - частота сети переменного тока от 49,5 до 50,5 Гц.

8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8.1 Перед поверкой средства поверки и поверяемый дефектоскоп должны быть выдержаны в нормальных условиях не менее пяти часов.

• 8.2  Средства поверки и поверяемый дефектоскоп должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

9.1 Внешний осмотр

• 9.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность дефектоскопа должна соответствовать формуляру;

• - наружные поверхности корпуса, лицевая панель электронного блока, соединительные кабели, шнур питания не должны иметь механических повреждений и деформаций, могущих повлиять на работоспособность дефектоскопа;

• - на лицевой панели электронного блока должны быть нанесены надписи, определяющие назначение органов управления и индикации, в соответствии с руководством по эксплуатации;

• - органы управления должны действовать плавно и обеспечивать четкость фиксации, органы присоединения (разъемы) должны быть чистыми и без повреждений.

9.2 Опробование

• 9.2.1  Подготовить и проверить работоспособность дефектоскопа в соответствии с п.6.3 Руководства по эксплуатации на него.

• 9.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

9.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения дефектоскопа

• 9.3.1.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (далее по тексту - ПО) дефектоскопа.

Идентификационное наименование ПО появляется при включении дефектоскопа, а номер версии при последующем нажатии кнопки «<».

Идентификацию встроенного ПО проводят считыванием идентификационного наименования ПО с дисплея дефектоскопа согласно таблице 3.

Таблица 3

Встроенное ПО дефектоскопа содержит массивы (таблицы), учитывающие конструктивные особенности преобразователей и параметры измерительного тракта конкретного дефектоскопа. С помощью этих таблиц осуществляется преобразование (в цифровой форме) сигнала, поступающего с преобразователя в выходной сигнал дефекта в виде условных единиц. Цифровой идентификатор (контрольная сумма) ПО для каждого дефектоскопа будет своим, поэтому на дисплее он не отображается и в таблице 3 отсутствует.

Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 2.

Если данные требования не выполняются, то дефектоскоп считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 9.3.1.2 Проверка обеспечения защиты ПО дефектоскопа.

Встроенное ПО размещается в памяти микроконтроллера дефектоскопа, запись которой осуществляется в процессе производства. После изготовления дефектоскопа доступ к микроконтроллеру со стороны пользователя и (или) других технических (программных) средств полностью исключён (производится активация встроенных средств защиты микропроцессоров — запрограммированных трёх битов защиты). Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений имеет уровень А по МИ 3286-2010 "Проверка защиты программного обеспечения и определение её уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа".

Проверка обеспечения защиты ПО поверяемого дефектоскопа проводится одновременно с проверкой его метрологических характеристик по п.п. 9.4, 9.5 настоящей методики поверки. Соответствие метрологических характеристик дефектоскопа установленным требованиям свидетельствует также о подлинности и целостности его ПО.

• 9.4 Определение допускаемой относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта. Проверка выявляемости искусственных дефектов минимальной глубины и ширины.

  • 9.4.1 Подготовить приборы, поверяемый дефектоскоп ВД-211.5М (ВД-211.51М) и меры моделей дефектов ОСО-Г-903-01, ОСО-Г-903-02, ОСО-Г-903-03, ОСО-Г-903-04 к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

    • 9.4.1.1 Установить в подающую кассету дефектоскопа меру «ОСО-Г-903-01» маркировкой, указывающей номер комплекта ОСО, вправо.

    • 9.4.1.2 Произвести контроль меры в режиме «без записи» в соответствии с п. 6.5 РЭ. Показания дефектоскопа X , %, записать в таблицу протокола поверки (Приложение А).

    • 9.4.1.3 Операции в соответствии с п.п. 9.4.1.1, 9.4.1.2 выполнить 10 раз.

    • 9.4.1.4 Операции по п.п. 9.4.1.1 -? 9.4.1.3 повторить для мер «ОСО-Г-903-02», «ОСО-Г-903-03», «ОСО-Г-903-04».

    • 9.4.1.5 Вычислить случайную составляющую погрешности измерения, %,

приведённую к максимальному значению шкалы дефектоскопа, при контроле мер «ОСО-Г-903-01»,  «ОСО-Г-903-02», «ОСО-Г-903-03», для чего по

показаниям дефектоскопа при контроле каждой меры:

-вычислить среднее арифметическое значение показаний дефектоскопа х,% , по формуле

п

—

^Х~^А---, (1)

п

где:

X показания дефектоскопа;

п = 10 - число измерений;

-вычислить среднее квадратическое отклонение отдельного результата измерения от среднего арифметического значения показаний дефектоскопа 5- , %, по формуле:

п-1

-вычислить доверительные границы погрешности результата измерения A , %, по формуле:

AX = S-t ,

х рХ

где:

- коэффициент Стьюдента (для доверительной вероятности Р = 0,95 и

числа измерений п = 10, t = 2,26);

- вычислить относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:

max

где:

max - максимальное значение шкалы дефектоскопа равное 999. Результаты вычислений занести в протокол поверки (Приложение А).

• 9.4.1.6 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если полученные значения 5. не превышают пределов допускаемой относительной погрешности (- 4 % и + 15 %).

• 9.4.1.7 Если требование п.9.4.1.6 не выполняется, дефектоскоп признаётся непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производятся.

• 9.4.1.8 Вычислить, для каждого полученного при контроле меры «ОСО-Г-903-01» значения X , относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:

h —h

• ¹ h

макс

где:

h^_m - эталонное значение глубины искусственного дефекта контролируемой меры, мм;

h- измеренная глубина искусственного дефекта, мм, рассчитываемая подстановкой показаний дефектоскопа X. в уравнение регрессионной зависимости показаний дефектоскопа от глубины искусственного дефекта, приведённое в паспорте на комплект мер ОСО-Г-903;

макс                                   ^{J            J}

соответствующее Л. для максимального возможного значения показаний дефектоскопа X. = 999.

Результаты вычислений занести в протокол поверки (приложение А).

• 9.4.1.9 Операции по п. 9.4.1.8 повторить для мер «ОСО-Г-903-02», «ОСО-Г-903-03».

• 9.4.1.10 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если полученные значения 3. не превышают пределов допускаемой относительной погрешности (- 4 % и + 15 %).

• 9.4.1.11 Если требование п. 9.4.1.10 не выполняется, дефектоскоп дальнейшей поверке не подлежит и признаётся непригодным к применению.

• 9.4.2 Подготовить приборы, поверяемый дефектоскоп ВД-211.15М и меры моделей дефектов ОСО-Г-915-01, ОСО-Г-915-02, ОСО-Г-915-ОЗ, ОСО-Г-915-04 к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

  • 9.4.2.1 Установить в подающую кассету дефектоскопа меру «ОСО-Г-915-01» маркировкой, указывающей номер комплекта ОСО, вправо.

  • 9.4.2.2 Произвести контроль меры в режиме «без записи» в соответствии с п. 6.5 РЭ. Показания дефектоскопа X , %, записать в таблицу протокола поверки (Приложение Б).

  • 9.4.2.3 Операции в соответствии с п.п. 9.4.2.1, 9.4.2.2 выполнить 10 раз.

  • 9.4.2.4 Операции по п.п. 9.4.2.1 4- 9.4.2.3 повторить для мер «ОСО-Г-915-02», «ОСО-Г-915-ОЗ», «ОСО-Г-915-04».

  • 9.4.2.5 Вычислить случайную составляющую погрешности измерения, %,

приведённую к максимальному значению шкалы дефектоскопа, при контроле мер «ОСО-Г-915-01»,  «ОСО-Г-915-02»,  «ОСО-Г-915-ОЗ», для чего по

показаниям дефектоскопа при контроле каждой меры:

- вычислить среднее арифметическое значение показаний дефектоскопа X, %, по формуле

где:

X показания дефектоскопа; п = 10 - число измерений;

- вычислить среднее квадратическое отклонение отдельного результата измерения от среднего арифметического значения показаний дефектоскопа S—, %, по формуле:

77-1

- вычислить доверительные границы погрешности результата измерения ААГ _? %_? по формуле:

(8)

где:

t

Р,

числа измерений п = 10, t = 2,26);

- вычислить относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:

max

где:

max- максимальное значение шкалы дефектоскопа равное 999.

Результаты вычислений занести в протокол поверки (Приложение Б).

• 9.4.2.6 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если полученные значения допускаемой относительной погрешности д находятся в пределах от минус 4 до плюс 15 %.

• 9.4.2.7 Если требование п.9.4.2.6 не выполняется, дефектоскоп признаётся непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производятся.

• 9.4.2.8 Вычислить, для каждого полученного при контроле меры «ОСО-Г-915-01» значения X , относительную погрешность измерения глубины искусственного дефекта, %, по формуле:

  

=^•100, (10)

макс

где:

^эт' эталонное значение глубины искусственного дефекта

контролируемой меры, мм;

h- измеренная глубина искусственного дефекта, мм, рассчитываемая подстановкой показаний дефектоскопа X в уравнение регрессионной зависимости показаний дефектоскопа от глубины искусственного дефекта, приведённое в паспорте на комплект мер ОСО-Г-915;

^макс' ^{максимальное} значение глубины искусственного дефекта, мм, соответствующее /?. для максимального возможного значения показаний дефектоскопа X = 999.

Результаты вычислений занести в протокол поверки (приложение Б).

• 9.4.2.9 Операции по п. 9.4.2.8 повторить для мер «ОСО-Г-915-02», «ОСО-Г-915-03».

• 9.4.2.10 Дефектоскоп считается прошедшим поверку с положительным результатом, если значения допускаемой относительной погрешности 3 должны находятся в пределах от минус 4 до плюс 15 %. Если полученные значения 3. находятся в указанных пределах, искусственные дефекты минимальной глубины 0,02 мм и ширины 0,2 мм выявляются.

• 9.4.2.11  Если требование п. 9.4.2.10 не выполняется, дефектоскоп дальнейшей поверке не подлежит и признаётся непригодным к применению.

9.5 Проверка выявляемости искусственного дефекта минимальной длины.

• 9.5.1 Если все значения показаний дефектоскопа, полученные при контроле меры ОСО-Г-903-04 в соответствии с п. 9.4.1.4, превышают уровень срабатывания (показания более 100 %), искусственный дефект минимальной длины 3,0 мм выявляется.

• 9.5.2 Если все значения показаний дефектоскопа, полученные при контроле меры ОСО-Г-915-04 в соответствии с п. 9.4.2.4, превышают уровень срабатывания (показания более 100 %), искусственный дефект минимальной длины 3,0 мм выявляется.

• 9.5.3 Если требования п.п. 9.5.1, 9.5.2 не выполняются, дефектоскоп признаётся непригодным к применению.

10 ПОВЕРКА ДЕФЕКТОСКОПА НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• 10.1 Допускается периодическую поверку дефектоскопа проводить без транспортировки дефектоскопа в метрологическую службу, аккредитованную на право проведения поверки.

• 10.2 На предприятие, эксплуатирующее дефектоскоп, направляются меры моделей дефектов без указания характеристик. Метрологическая служба предприятия проводит работы по поверке в соответствии с настоящей методикой. При выполнении п. 9.4.1 (п.п. 9.4.1.1 - 9.4.1.4) и п. 9.4.2 (п.п. 9.4.2.1 - 9.4.2.4) настоящей методики производится только набор данных на меры моделей дефектов.

• 10.3 Протокол с результатами измерений подписывается персоналом, проводившим измерения, главным метрологом предприятия, заверяется печатью и вместе с мерами моделей дефектов направляется в метрологическую службу предприятия, аккредитованную на право проведения поверки. В протоколе указываются результаты внешнего осмотра, опробования и подтверждения соответствия программного обеспечения в соответствии с п.п. 9.1, 9.2, 9.3 настоящей методики.

• 10.4 Метрологическая служба предприятия, аккредитованная на право проведения поверки, обрабатывает полученные данные и принимает решение о результатах поверки.

11 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 11.1 Результаты измерений при поверке оформляют протоколом поверки по форме Приложения А.

• 11.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94.

• 11.3 В случае отрицательных результатов поверки оформляют извещение о непригодности в соответствии с ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

  

Главный метролог ООО "МИКРОАКУСТИКА"

Л.А. Фролова

Ведущий инженер ООО "МИКРОАКУСТИКА"

Приложение А

(рекомендуемое)

Протокол №______

поверки дефектоскопа вихретокового автоматизированного ВД-211.5М,

В Д-211.51М заводской №_________

Средства поверки:

Меры моделей дефектов ОСО-Г-903-01, ОСО-Г-903-02, ОСО-Г-903-03, ОСО-Г-903-04 заводской №________

Условия поверки:

• 1 Внешний осмотр:

• 2 Опробование:

• 3 Подтверждение соответствия программного обеспечения:

• 4 Определение относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта

Таблица 1

Заключение: Годен/Не годен.

Поверитель:_____________________/__________________________/

подпись                        инициалы, фамилия

Приложение Б

(рекомендуемое)

Протокол №______

поверки дефектоскопа вихретокового автоматизированного В Д-211.15М заводской №________

Средства поверки:

Меры моделей дефектов ОСО-Г-915-01, ОСО-Г-915-02, ОСО-Г-915-03, ОСО-Г-915-04 заводской №________

Условия поверки:

• 1 Внешний осмотр:

• 2 Опробование:

• 3 Подтверждение соответствия программного обеспечения:

• 4 Определение относительной погрешности измерения глубины искусственного дефекта

Таблица 1

Заключение: Годен/Не годен.

Поверитель:_____________________/__________________________/

подпись                        инициалы, фамилия

15