Методика поверки «Рабочие эталоны 1-го разряда - генераторы газовых смесей MGC101модификаций MGC101, MGC101P» (МП- 242-1270 -2012)

№ 769_____

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ (Госстандарт)

20 апреля 2018 г.

Москва

О внесении изменений в методику поверки на рабочие эталоны 1-го разряда - генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P

Во исполнение Административного регламента по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, утверждённого приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 25 июня 2013 г. № 970 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 12 сентября 2013 г. № 29940) (далее — Административный регламент) и в связи с обращением ЗАО «Экрос-Инжиниринг» от 26 февраля 2018 г. № 245-02 приказываю:

1 .Установить методику поверки МП-242-1270-2012 «Рабочие эталоны 1го разряда - генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P. Методика поверки», утвержденную ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 24.08.2012 с изменением № 1 от 25.10.2017 и распространить действие документа на рабочие эталоны 1-го разряда - генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P, находящиеся в эксплуатации

• 2. Управлению метрологии (Е.Р. Лазаренко) известить производителей рабочих эталонов 1-го разряда - генераторов газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P МКС об установлении методики поверки.

• 3. ФГУП «ВНИИМС» (А.Ю.Кузин) опубликовать актуализированную МП-242-1270-2012 «Рабочие эталоны 1-го разряда - генераторы газовых смесей

  MGC101 модификаций в Федеральном информацис

  4. Контроль за исполг 2Ш

  поверки» измерений. йзЬ собой.

хранится в системе электронного документооборота

нноадфшд^над^

,rtT.rtrT_ITTzJjSJP^OfTOt^ljT^mr. rtf

Заместитель Руководителя Сертификат: O0E1036ECDC011E78ODAE0O71B1B53CD41 Кому выдан: Голубев Сергей Сергеевич

Действителен: с 20.11.2017 до 20.11.2018

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

екто

я 2017 г.

. Пронин

«ВНИИМ

делеева»

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-1270-2012

(с изменением № 1)

Зам. руководителя научно-исследовательского отдела Государственник эталонов в области физико          х измерений

А.В. Колобова

« »

2017 г.

Разработчик научный сотрудник

Н.Б. Шор

«___»_____________2017 г.

Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на рабочие эталоны 1-го разряда -генераторы газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P (далее -генераторы) в соответствии с ГОСТ 8.578-2014 «Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах», и устанавливает методы и средства их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

В соответствии с данной методикой поверки осуществляется передача единицы объемной (молярной) доли или массовой концентрации от ГЭТ 154-2016 рабочим эталонам 1-го разряда - генераторам газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P, и подтверждение соответствия генераторов обязательным метрологическим требованиям, предъявленным к рабочим эталонам 1-го разряда согласно ГОСТ 8.578-2014.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Настоящая методика поверки распространяется на ранее введенные в эксплуатацию генераторы.

(Введено дополнительно, Изм. № 1)

Интервал между поверками - один год.

Примечание: Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

(Введено дополнительно, Изм. № 1). '

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, эталоны сравнения - ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров - действующие паспорта.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 При монтаже и работе с приборами должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные органами Г осэнергонадзора.

• 3.3 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.

• 3.4 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -   диапазон температуры окружающего воздуха, °C:                 от 15 до 25;

• -   диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %:      от 30 до 80;

• -   диапазон атмосферного давления, кПа:                         от 84 до 106,7;

• -   изменение температуры окружающего воздуха за время проведения поверки не должно превышать 2 °C.

• 5.1 Выдержать рабочие эталоны 1-го и 2-го разряда (ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров) применяемые в комплекте с поверяемым генератором, в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемый генератор - в течение 2 ч.

• 5.2 Подготовить поверяемый генератор к работе в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации (далее - РЭ).

• 5.3 Выдержать эталоны сравнения (ГС в баллонах под давлениям и ИМ газов и паров) в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, средства поверки - в течение 2 ч.

• 5.4 Проверить наличие паспортов и сроки годности эталонов сравнения, срок действия свидетельств о поверке на средства поверки.

• 5.5 Подготовить к работе средства поверки в соответствии с указаниями их эксплуатационной документации.

• 5.6 Подготовить к работе эталонные комплексы, входящие в состав ГПЭ ГЭТ 154-2011, в соответствии с Хд 1.456.442 РЭ, Хд 1.456.445 РЭ и Хд 1.456.446 РЭ перед выполнением работ по передаче единицы.

При подготовке к работе эталонных комплексов проводятся следующие операции:

• 5.6.1 Включение, прогрев и проведение предварительных тестовых настроек генератора газовых смесей ГГС-03-03 и термодиффузионного генератора ТДГ-01, газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонных комплексов, а также подготовка и подключение баллонов с газом-разбавителем и исходной газовой смесью (эталоны сравнения).

• 5.6.2  Вывод на режим генератора газовых смесей ГГС-03-03 и термодиффузионного генератора ТДГ-01 по расходу (по температуре - для ТДГ-01) и проведение настройки расхода (температуры).

• 5.6.3  Определение погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходного газа в генераторе газовых смесей ГГС-03-03.

• 5.6.4   Определение случайной составляющей погрешности (среднее квадратическое отклонение - СКО) газоанализаторов-компараторов:

• 5.7 Проверить возможность приготовления на поверяемом генераторе ГС с содержанием, соответствующим (20 - 90) % диапазона измерений газоанализатора-компаратора.

• 5.8 Подготовить к работе калибратор расхода газа Cal=Trak SL-800 в соответствии с его руководством по эксплуатации.

• 5.9 Пересчет массовой концентрации С, мг/м³, в объемную (молярную) долю X, млн’¹, проводят по формуле:

где V„ - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при стандартных условиях (20 °C и 101,3 кПа), дм³/моль;

М- молярная масса целевого компонента, г/моль.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие генератора следующим требованиям:

• -   отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• -   исправность органов управления;

• -   маркировка и комплектность, соответствующая указаниям РЭ;

четкость надписей на панелях.

• 6.1.2 Исходные ГС в баллонах под давлением, применяемые в комплекте с поверяемым генератором (Таблица В.1 Приложения В), должны удовлетворять следующим требованиям (по паспорту):

• - срок годности ГС;

• - соответствие номера баллона номеру, указанному в паспорте;

• - погрешность аттестации ГС не должна превышать значений, приведенных в таблице В.1.;

• - содержание определяемого компонента в ГС не должно превышать 2 % (об.);

• - давление в баллонах должно быть не менее 1 МПа (10 кгс/см²).

• 6.1.3 Источники микропотоков (ИМ) газов и паров, применяемые в комплекте с поверяемым генератором (Таблица Г.1 Приложение Г), должны удовлетворять следующим требованиям (по свидетельству о поверке:

• - срок годности ИМ;

• - температура, при которой определена производительность ИМ;

• - соответствие номера ИМ номеру, указанному в свидетельстве о поверке;

• - погрешность определения производительности ИМ не должна превышать значений, приведенных в таблице Г. 1;

• - ИМ должны быть заполнены веществом не менее чем на 30 % объема.

Примечание: Для исходных ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров, применяемых в комплекте с поверяемым генератором, допускается проведение проверки по паспортам (свидетельствам).

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если генератор, исходные ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров соответствуют перечисленным выше требованиям.

6.2 Опробование

• 6.2.1 Прогрев и проверка общего функционирования

При проверке общего функционирования генератора проверяют выполнение (отображение на дисплее) при его включении всех задаваемых команд в соответствии с РЭ.

• 6.2.2 Проверка сопротивления изоляции (при первичной поверке) проводится мегомметром М 4100/3 с рабочим напряжением 500 В. Мегомметр подключается между закороченными клеммами провода электропитания и корпусом генератора. Выключатель питания проверяемого калибратора должен находиться в положении «Включен». Через 1 мин после приложения испытательного напряжения по шкале мегомметра фиксируется значение сопротивления изоляции.

Результаты проверки сопротивления изоляции считают положительными, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 6.2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО).

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии ПО на дисплей генератора осуществляется следующим образом.

Для модификации MGC101:

• - при включении генератора на его дисплее появляется сообщение «READY» (готовность прибора к эксплуатации),

• - в нижней строке дисплея показываются доступные функции, которые выбираются посредством клавиш F1/F2/F3.

• - нажатием на клавишу MENU (меню) проводят просмотр списка доступных функций, из которого выбирается функция “INFO”, нажатием клавиши F3 осуществляется вход в функцию

• - на дисплее появляется номер версии версии ПО (идентификационный номер). Для модификации MGC101P:

• - нажать клавишу «MENU» и выйти в режим "PREFS", далее листать до появления в нижней строке режима "INFO", в котором при нажатии функциональной клавиши F3 на дисплей выводится номер версии ПО (идентификационный номер).

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в описании типа средства измерений.

• 6.3 Определение метрологических характеристик по каналу динамического разбавления

• 6.3.1 Определение относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС).

• 6.3.1.1 Определение относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя проводят в диапазоне расходов газа-разбавителя 1-10 дм³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода газа Cal=Trak SL-800 (далее - калибратор расхода).

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) подают на вход линии газа-разбавителя азот или очищенный воздух (см. Приложение Е);

б) к выходному штуцеру генератора подсоединяют калибратор расхода;

в) в линии газа-разбавителя в соответствии с РЭ на генератор последовательно устанавливают расход, соответствующий 10, 30, 50, 70, 90 % от верхнего предела проверяемого диапазона расходов (но не меньше нижнего предела) и проводят измерение расхода при помощи калибратора расхода;

г) повторяют операции по п. в) при уменьшении расхода от 90 до 10 %;

д)  для каждого заданного значения расхода рассчитывают среднее арифметическое значение по двум измерениям, полученным при увеличении расхода по п. в) и при уменьшении расхода по п. г).

• 6.3.1.2 Определение погрешности установления расхода исходной ГС проводят в диапазоне расходов исходной ГС 10 - 100 см³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода газа Cal=Trak SL-800.

На вход линии исходной ГС подают газ-разбавитель - азот или очищенный воздух (см. Приложение Е), к выходному штуцеру генератора подсоединяют калибратор расхода и выполняют измерения согласно п. 6.3.1.1 в)-д).

• 6.3.1.3 Для диапазонов расходов газа-разбавителя и исходной ГС по всем заданным значениям расходов рассчитывают относительную погрешность установления расхода, 8_У, %, по формуле:

  

(6.1)

где:

Q₃ - значение расхода на выходе генератора, дм³/мин (см³/мин);

Qd - значение расхода, измеренное с помощью калибратора расхода газа Cal=Trak SL-800, дм³/мин (см³/мин).

Относительная погрешность установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС не должна превышать ± 2,0 %.

Примечание. Если полученные значения относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС находятся в диапазоне от 2,0 до 10 %, допускается ввести поправки к задаваемым на дисплее генератора значениям расхода. Применять генератор допускается только по заданным значениям расхода с учетом установленных для них поправок, которые должны быть указаны в свидетельстве о поверке.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности поддержания расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС) в течение 2 ч непрерывной работы.

• 6.3.2.1  Определение погрешности поддержания расхода газа-разбавителя проводят для расхода, соответствующего (20 - 30) % от верхнего предела проверяемого диапазона расхода генератора. Измерение расхода проводят в соответствии с п. 6.3.1.1 в)-д) каждые 30 минут в течение 2 часов непрерывной работы генератора.

• 6.3.2.2 Определение погрешности поддержания расхода исходной ГС проводится для расхода (20 -30) % от верхнего предела диапазона расходов исходной ГС. Измерение расхода проводят в соответствии с п. 6.3.1.2 каждые 30 минут в течение 2 часов непрерывной работы генератора.

• 6.3.2.3 Рассчитывают относительную погрешность поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС, <5„, %, по формуле:

Qмакс Qмин IQQ

где Qmokc , Qмин - максимальное и минимальное значение расхода, полученное в течение 2 ч, дм³/мин (см³/мин);

Qc_P - среднее значение объемного расхода, полученное в течение 2 ч, дм³/мин (см³/мин).

Относительная погрешность поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС в течение 2 ч непрерывной работы не должна превышать 1,0 %.

• 6.3.3 Определение относительной погрешности коэффициентов разбавления.

Определение относительной погрешности коэффициентов разбавления, 8_К, %, проводится расчетным путем с использованием значений погрешностей установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС, по формуле:

³к-^у1 ^{+ 3}у2                                (6.3)

где 8_У1 - относительная погрешность установления расхода газа-разбавителя, %,

8_У2 - относительная погрешность установления расхода исходной ГС, %.

Относительная погрешность коэффицйентов разбавления не должна превышать ± 3 %.

• 6.3.4 Определение относительной погрешности генератора по каналу динамического разбавления.

Определение относительной погрешности генератора по каналу динамического разбавления проводят методом компарирования с использованием комплекса для измерения молярной доли и массовой концентрации NO, NO2, NH3, SO₂, H₂S и др. в газовых смесях на основе химически активных газов Хд 1.456.446 и комплекса для измерения молярной доли СО, СО₂, СН4 и др. в бинарных и многокомпонентных газовых смесях Хд. 1.456.445, входящих в состав Государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011.

Метод компарирования заключается в сравнении выходных сигналов газоанализатора-компаратора, полученных при последовательной подаче на него аттестованной ГС от эталонного комплекса и аттестуемой ГС от исследуемого генератора. При этом расхождение концентраций в ГС не должно превышать 15 %.

Определение относительной погрешности проводится в соответствии с методикой, приведенной в Хд 1.456.446 МИ, Хд 1.456.445 МИ.

• 6.3.4.1 На вход линии газа-разбавителя исследуемого генератора подают азот или очищенный воздух (см. таблицу Д.1. Приложения Д). В качестве исходных ГС используются ГС в баллонах под давлением - рабочие эталоны 1-го разряда по ТУ 6-16-2956-92, приведенные в таблице В.1. Приложения В.

• 6.3.4.2 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации на генератор не менее 2-х ГС с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонных комплексов.

• 6.3.4.3  Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора. В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи разбавительного генератора газовых смесей ГГС-03-03, входящего в состав эталонного комплекса, в комплекте с ГС в баллонах под давлением - эталонами сравнения по ГОСТ 8.578-2008, приведенными в таблице А.1. Приложения А.

• 6.3.4.4 Выполняют измерения и расчеты в соответствии с методикой измерений на эталонные комплексы Хд 1.456.445 МИ, Хд 1.456.446 МИ.

• 6.3.4.5 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по каналу динамического разбавления, <5, %, для каждой задаваемой концентрации по формуле:

<5=^j-^-100                            (6.4)

^хз - заданное на генераторе значение объемной доли компонента в ГС, млн'¹.

х

^д - действительное значение объемной доли компонента в ГС, определенное на эталонном комплексе, млн'¹.

Относительная погрешность генератора по каналу динамического разбавления не должна превышать значений, приведенных в таблице Е.1. Приложения Е.

6.4 Определение метрологических характеристик по термодиффузионному каналу

• 6.4.1 Определение относительной погрешности установления расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала.

Относительная погрешность установления расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала соответствует относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя для канала динамического разбавления и определяется в соответствии с п. 6.3.1.1.

Относительная погрешность установления расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала не должна превышать ± 2,0 %.

• 6.4.2 Определение относительной погрешности поддержания расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала в течение 2 ч непрерывной работы.

Относительная погрешность поддержания расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала в течение 2 ч непрерывной работы соответствует относительной погрешности поддержания расхода газа-разбавителя для канала динамического разбавления и определяется в соответствии с п. 6.3.2.1.

Относительная погрешность поддержания расхода на выходе генератора для термодиффузионного канала в течение 2 ч непрерывной работы не должна превышать 1,0%.

• 6.4.3 Определение абсолютной погрешности установления температуры в термостате.

Определение абсолютной погрешности установления температуры в термостате проводят методом сличения номинальной температуры в термостате поверяемого генератора с действительным значением температуры, рассчитанным по градуировочной характеристике, приведенной в свидетельстве на платиновый преобразователь сопротивления в комплекте с универсальным цифровым вольтметром В7-34А.

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) вставляют в термостат вместо источника микропотока (на выходе газовой смеси) платиновый преобразователь сопротивления, соединенный с цифровым вольтметром В7-34А, закрывают термостат и включают термодиффузионный канал в соответствии с РЭ на генератор;

б) после стабилизации температуры, регистрируют показания с индикатора вольтметра (число измерений - не менее трех);

в) рассчитывают среднее арифметическое значение.

г)  Рассчитывают абсолютную погрешность установления температуры в термостате, А_у, °C, по формуле:

А =Т -Т

у н и

где

^Тн - номинальное значение температуры в термостате генератора, °C;

^т_и - измеренное значение температуры, рассчитанное по градуировочной характеристике платинового преобразователя сопротивления с использованием показаний вольтметра В7-34А,°С.

Абсолютная погрешность установления температуры в термостате не должна превышать ± 0,1 °C.

• 6.4.4 Определение абсолютной погрешности поддержания температуры в термостате в течение 2 ч непрерывной работы.

Измерение температуры проводят в соответствии с п. 6.4.3 через каждые 30 минут в течение 2 часов непрерывной работы генератора.

Абсолютная погрешность поддержания температуры не должна превышать ± 0,1 °C (максимальное отклонение температуры от номинального значения).

• 6.4.5    Определение относительной погрешности генератора по термодиффузионному каналу

Определение относительной погрешности генератора по термодиффузионному каналу проводят методом компарирования с использованием комплекса для измерения молярной доли и массовой концентрации NO₂, NH₃, SO₂, H₂S и др. в газовых смесях на основе химически активных газов Хд 1.456.446, входящего в состав Государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011.

Определение относительной погрешности проводится в соответствии с методикой, приведенной в Хд 1.456.446 МИ.

• 6.4.5.1 На вход линии газа-разбавителя поверяемого генератора подают азот или очищенный воздух (см. таблицу Д.1. Приложения Д). В поверяемом генераторе используют ИМ газов и паров - рабочие эталоны 1-го разряда по ИБЯЛ. 418319.013 ТУ, приведенные в таблице Г.1. Приложения Г.

• 6.4.5.2 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации на генератор не менее 2-х ГС с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонного комплекса.

• 6.4.5.3  Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора. В качестве, аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи термодиффузионного генератора ТДГ-01, входящего в состав эталонного комплекса, в комплекте с ИМ газов и паров - эталонами сравнения по ГОСТ 8.578-2008, приведенными в таблице Б.1. Приложения Б.

• 6.4.5.4 Выполняют измерения и расчеты в соответствии с методикой измерений на эталонный комплекс Хд 1.456.446 МИ.

• 6.4.5.5 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по термодиффузионному каналу, 3, %, для каждой задаваемой концентрации по формуле:

(6.6)

^с д

с з - заданное на генераторе значение массовой концентрации компонента в ГС, мг/м³.

С

^д - действительное значение массовой концентрации компонента в ГС, определенное на эталонном комплексе, мг/м³.

Относительная погрешность генератора по термодиффузионному каналу не должна превышать значений, приведенных в таблице Е. 1. Приложения Е.

• 6.5 Определение погрешности по фотометрическому каналу (озон)

Определение относительной погрешности генератора по фотометрическому каналу проводят методом компарирования с использованием фотометрической измерительной установки для воспроизведения единицы молярной доли озона - Хд 1.456.442., входящей в состав Государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011.

Определение относительной погрешности проводится в соответствии с методикой, приведенной в Хд 1.456.442 МИ.

• 6.5.1  На вход линии газа-разбавителя исследуемого генератора подают очищенный воздух (см. таблицу Д.1. Приложения Д).

• 6.5.2 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации на генератор не менее 3-х ГС с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонного комплекса.

• 6.5.3  Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора. В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи фотометрической измерительной установки для воспроизведения единицы молярной доли озона.

• 6.5.4 Выполняют измерения и расчеты в соответствии с методикой измерений на эталонный комплекс Хд 1.456.442 МИ.

• 6.5.5 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по фотометрическому каналу, 6, %, для каждой задаваемой концентрации по формуле (6.4.).

Относительная погрешность генератора по фотометрическому каналу не должна превышать значения, приведенного в таблице Е. 1. Приложения Е.

6.6 Определение погрешности по каналу титрования в газовой фазе (диоксид азота).

Определение относительной погрешности генератора по каналу титрования в газовой фазе проводят методом компарирования с использованием комплекса для измерения молярной доли и массовой концентрации NO, NO2, NH3, SO2, H2S и др. в газовых смесях на основе химически активных газов Хд 1.456.446, входящего в состав Государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах* ГЭТ 154-2011.

Определение относительной погрешности проводится в соответствии с методикой, приведенной в Хд 1.456.446 МИ.

• 6.6.1  На вход линии газа-разбавителя поверяемого генератора подают очищенный воздух (см. таблицу Д.1. Приложения Д). На вход линии исходного газа подают ГС NO/N2 - рабочий эталон 1-го разряда по ТУ 6-16-2956-92.

• 6.6.2 В соответствии с РЭ генератора приготавливают ГС NO в воздухе с объемной долей 2,0 млн’¹ с допускаемым отклонением ± 10 %.

• 6.6.3  Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора и измеряют объемную долю NO (Хда, млн’¹). В качестве аттестованной ГС используют ГС, полученную при помощи разбавительного генератора газовых смесей ГГС-03-03, входящего в состав эталонного комплекса, в комплекте с ГС в баллонах под давлением - эталонами сравнения NO/N2 по ГОСТ 8.578-2008, приведенными в таблице А.1. Приложения А.

• 6.6.4 Выполняют измерения и расчеты для N0 в соответствии с методикой измерений на эталонный комплекс Хд 1.456.446 МИ.

• 6.6.5 В соответствии с РЭ генератора (работа в режиме титрования) в приготовленную ГС N0 в воздухе добавляют ГС озона в воздухе, в результате чего часть N0 преобразуется в NO2

• 6.6.6 На вход газоанализатора-компаратора подают полученную на поверяемом генераторе ГС (см.6.6.5) и измеряют объемную долю NO (X₂no, млн'¹) и N0₂ (X_No2, млн'¹) в соответствии с Хд 1.456.446 МИ. В качестве аттестованной ГС N0₂ используют ГС, полученную при помощи термодиффузионного генератора ТДГ-01, входящего в состав эталона, в комплекте с ИМ N0₂ - эталоном сравнения по ГОСТ 8.578-2008.

• 6.6.7 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого генератора по каналу титрования в газовой фазе 5, %, по формуле:

_й=(£»«2£^±£«1.1оо                  (б.?)

% no.

Относительная погрешность поверяемого генератора по каналу титрования в газовой фазе не должна превышать значения, приведенного в таблице Е.1. Приложения Е.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1. При проведении поверки генераторов составляется протокол поверки. Форма рекомендуемого протокола приведена в Приложении Е.

• 7.2. Генераторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по форме, установленной приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение генераторов запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5. Знак поверки наносится на лицевую панель генератора.

Раздел 7. (Измененная редакция, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ А.

Таблица А. 1. Перечень газовых смесей в баллонах под давлением - эталонов сравнения по ГОСТ 8.578-2008, применяемых при поверке рабочих эталонов 1-го разряда - генераторов газовых смесей MGC101.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Таблица Б.1. Перечень источников микропотоков газов и паров - эталонов сравнения по ГОСТ 8.578-2008, применяемых при поверке рабочих эталонов 1-го разряда - генераторов газовых смесей MGC101.

ПРИЛОЖЕНИЕ В.

Таблица В.1. Перечень газовых смесей в баллонах под давлением - рабочих эталонов по ТУ 6-16-2956-92, используемых в качестве исходных газовых смесей для рабочих эталонов 1-го разряда — генераторов газовых смесей MGC101.

Таблица Г.1. Перечень источников микропотоков газов и паров - рабочих эталонов по ИБЯЛ.418319.013 ТУ-2001, используемых в комплекте с рабочими эталонами 1-го разряда — генераторами газовых смесей MGC101.

Таблица Д.1. Газ-разбавитель, используемый в рабочем эталоне 1-го разряда — генераторе газовых смесей MGC101.

Таблица Е.1. Метрологические характеристики рабочих эталонов 1-го разряда -генераторов газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P.

Рабочий эталон 1-го разряда - генераторов газовых смесей MGC101 модификаций MGC101, MGC101P.

Заводской номер_________________________________________________________________________

Принадлежит________________________________________________________________________

Дата поверки____________________________________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха_________________________________________________________

атмосферное давление____________________________________________________________________

относительная влажность воздуха______________

Результаты поверки

• 1 Результаты внешнего осмотра_________________________

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Результаты проверки общего функционирования_______

  • 2.2 Результаты проверки сопротивления изоляции__________

  • 2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 3 Определение метрологических характеристик

  Определяемые метрологические характеристики	Пределы допускаемой погрешности, %	Значения погрешности, полученные при поверке, %
  Определение относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС)	±2
  Определение относительной погрешности поддержания расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС) за 2 часа непрерывной работы	± 1
  Определение относительной погрешности коэффициентов разбавления	±3
  Определение относительной погрешности калибратора по каналу динамического разбавления	см. таблицу Е.1.
  Определение относительной погрешности установления расхода термодиффузионного канала	±2
  Определение относительной погрешности поддержания расхода термодиффузионного канала за 2 часа непрерывной работы	± 1
  Определение абсолютной погрешности установления и поддержания температуры в термостате	±0,1 °C
  Определение абсолютной погрешности поддержания температуры в термостате 2 часа непрерывной работы	±0,1 °C
  Определение относительной погрешности калибратора по термодиффузионному каналу	см. таблицу Е.1.
  Определение относительной погрешности по фотометрическому каналу (озон)	±7
  Определение относительной погрешности по каналу титрования в газовой фазе (диоксид азота)	±7

Заключение

Поверитель