Методика поверки «Приборы для измерений параметров контура и шероховатости поверхности Formtracer AVANT» (ΜΠ 203-07-2020)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора й метрологии «ВНИИМС» .В. Иванникова «03 » марта 2020 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва, 2020

Настоящая методика поверки распространяется на приборы для измерений параметров контура и шероховатости поверхности Formtracer AVANT, (далее по тексту - приборы), выпускаемые по технической документации Mitutoyo Corporation, Япония, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Первичная поверка также необходима после проведения каждого ремонта. Интервал между поверками - 2 года.

1.1. При проведении поверки прибора должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - Допускается применение аналогичных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.1. При выполнении поверочных работ должны быть выполнены требования промышленной безопасности, регламентированные на предприятии в соответствие с действующим законодательством.

• 2.2. Электронная аппаратура прибора должна быть заземлена, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.

• 2.3. До включения в сеть прибора должны быть подключены все кабели связи. Запрещается во время работы прибора отсоединять их.

• 3.1. Поверку прибора следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                               20±2;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %,              от 20 до 80.

• 4.1. Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на все средства поверки.

• 4.2. Прибор и средства поверки выдержать не менее 1 часа в помещении, где проходит поверка.

• 4.3. Прибор настроить и привести в рабочее состояние в соответствии с его эксплуатационной документацией.

• 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) установить:

• - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя прибора в части комплектности и маркировки;

• - целостность кабелей связи и электрического питания;

• -  отсутствие на наружных поверхностях прибора следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства прибора и ухудшающих его внешний вид.

• 5.1.2. Прибор считается прошедшим поверку в части внешнего осмотра, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.2.1. При опробовании проверить:

• - отсутствие качания и смещений неподвижно-соединенных элементов;

• - плавность и равномерность движения подвижных частей;

• - правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;

• - работоспособность всех функциональных узлов и режимов.

• 5.2.2. Прибор считается прошедшей поверку в части опробования, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.3.1. Идентификацию ПО прибора провести по следующей методике:

• - произвести запуск ПО;

• - проверить наименование программного обеспечения и его версию.

• 5.3.2. Прибор считается прошедшей поверку в части программного обеспечения, если наименование ПО - Formtracepak или MCubeMap, версия - не ниже 5.00 или 1.0 соответственно.

• 5.4.1. Отклонение от прямолинейности перемещения по оси X определить с помощью. Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора.

• 5.4.2. Меру установить на измерительный столик прибора и провести измерение.

• 4.5.3. Приборы считаются прошедшими поверку, если измеренное отклонение от

прямолинейности перемещения по оси X не превышает значений, указанных в таблице 2. Таблица 2 - Допускаемое отклонение от прямолинейности перемещения по оси X

• 5.5.1. Абсолютную погрешность линейных измерений по оси X определить с помощью меры для поверки приборов для измерений контура поверхности. Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора.

• 5.5.2. Меру установить в приспособление для крепления и сориентировать параллельно оси X прибора. Измерения произвести в центральном сечении меры.

• 5.5.3. Абсолютную погрешность измерений определить по формуле:

ДХ = %-^,                      (1)

где X— измеренное значение параметра меры;

Хдс - действительное значение параметра меры, указанное в свидетельстве о поверке (сертификате калибровки) на неё.

• 5.5.4.  Приборы считаются поверенными, если абсолютная погрешность линейных измерений по оси X для каждого измерения не превышает значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Допускаемая абсолютная погрешность линейных измерений по оси X

• 5.6. Оценка абсолютной погрешности линейных измерений по осн Z1 (только для модификаций FTA-XXC3000, FTA-XXC4000, FTA-XXD3000 и FTA-XXD4000)

5.6.1 Абсолютную погрешность линейных измерений по оси Z1 в режиме измерений контура поверхности производится с помощью блока из 4 концевых мер длины 4 разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений длины в диапазоне от 1*1 О*⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм номиналом 15 мм каждая, установленного на вспомогательную концевую меру длины номиналом 20 мм. Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора.

Установить блок мер на измерительный столик прибор и, перемещая щуп прибора на расстояния ± 15 мм и ± 30 мм, от соответствующей меры, провести измерение перемещения щупа с помощью прибора. Определить абсолютную погрешность линейных измерений по оси Z1

• 5.6.2. Приборы считаются прошедшими поверку, если абсолютная погрешность линейных измерений по оси Z1 для каждого измерения не превышает значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 -Допускаемая абсолютная погрешность линейных измерений по оси Z1

• 5.7.1. Погрешность измерений параметра шероховатости Ra определить с помощью мер шероховатости l-ro разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений параметров шероховатости Rmax, Rz в диапазоне от 0,001 до 12000 мкм и Ra в диапазоне от 0,001 до 3000 мкм, утвержденной приказом Росстандарта 06 ноября 2019 г. №2657 с номинальными значениями параметра Ra > 0,4 мкм. Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора.

• 5.7.2. Меру установить на измерительный столик прибора так, чтобы профиль меры был параллелен оси X прибора. Измерения провести на 5 равномерно распределенных по поверхности меры участках. Среднее значение для каждого параметра шероховатости Ra определить как среднее арифметическое значение по формуле:

  

(3)

где R' - i-oe измеренное значение меры, и - количество измерений.

• 5.7.3. Погрешность измерений шероховатости для каждого параметра определить по формуле:

ДЛ = ^-Я_Л>                        (4)

где Rdc - действительное значение параметра меры, указанное в свидетельстве о поверке (сертификате калибровки) на неё.

• 5.7.4. Приборы считаются прошедшими поверку, если погрешность измерений шероховатости поверхности по параметру Ra не превышает ±2%.

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с учетом изменения. Знак поверки в виде оттиска клейма и/или голографической наклейки поверителя наносится на свидетельство о поверке.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с учетом измерения.

• 6.3. Доступ к узлам регулировки отсутствует, пломбировка прибора от несанкционированного доступа не предусмотрена.

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»