Методика поверки «Термопреобразователь сопротивления платиновый поверхностного типа модели 7122» (МП 207.1-018-2017)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

по производственной метрологии

Термопреобразователь сопротивления платиновый поверхностного типа модели 7122

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-018-2017

г. Москва

2017 г.

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на Термопреобразователь сопротивления платиновый поверхностного типа модели 7122 (далее по тексту -термопреобразователь или ТС), изготовленный фирмой «Graff GmbH», Германия, и устанавливает методы и средства его первичной и периодической поверок.

• 1.2 Первичную поверку ТС выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3  Периодическую поверку ТС выполняют в процессе эксплуатации через

установленный интервал между поверками.

1.4. Интервал между поверками - 2 года.

Таблица 1 - Метрологические и технические характеристики

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции,

указанные в таблице 2. Таблица 2

• 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 3.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или

оттиски поверительных клейм.

Таблица 3

• 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений и освоившими работу с прибором.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00;

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от + 15 до + 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 86 до 106,7.

• 7.1 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ и эксплуатационную документацию на ТС.

• 7.2 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 7.3 Подготавливают ТС к поверке в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 8 Проведение поверки

• 8.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие маркировки ТС эксплуатационной документации на него;

• - отсутствие внешних повреждений поверяемого ТС, которые могут повлиять на его метрологические характеристики.

ТС, не отвечающий перечисленным выше требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 8.2.1 ТС погружают в термостат или печь при температуре верхнего предела рабочего диапазона на глубину не менее минимальной глубины погружения и выдерживают там не менее 2 ч. Подают заданное измерительное напряжение от 10 до 50 В между соединенными между собой выводами и защитным чехлом ТС или между внутренними, изолированными друг от друга цепями. Проводят измерения с прямой и обратной полярностью тока и фиксируют минимальное значение сопротивления. Измерительный прибор должен иметь погрешность не более 5 % при минимальном требуемом значении сопротивления изоляции. Показания снимают в течение 10 с после подачи напряжения. Испытание сопротивления изоляции при комнатных температурах проводят аналогично, но без погружения в печь, при этом приложенное напряжение должно составлять 500 В, а само сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.

• 8.3.1 Определение отклонения от НСХ при заданных значениях температуры проводится с использованием жидкостных термостатов по ГОСТ 8.461-2009 «ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки» при следующих трех значениях температур: 0 °C, плюс 100 °C и плюс 200 °C.

• 8.4.1 Проверку абсолютной погрешности проводят при помощи поверхностного калибратора температуры в следующих контрольных точках: 0 °C, плюс 100 °C, плюс 200 °C.

При проведении измерений для обеспечения эффективного теплового контакта между плоской поверхностью зонда поверяемого термопреобразователя и рабочей поверхности калибратора рекомендуется использовать кремнийорганическую теплопроводную пасту по ГОСТ 19783-74.

• 8.4.2  В соответствие с эксплуатационной документацией на поверхностный калибратор устанавливают заданную температурную точку и прижимают зонд термопреобразователя к центру рабочей поверхности калибратора.

• 8.4.3  Выдерживают зонд термопреобразователя в течение 30 минут после стабилизации показаний калибратора.

• 8.4.4 Записывают не менее 3 измеренных значений температуры поверяемого термопреобразователя и значений показаний температуры внутреннего термометра калибратора

• 8.4.5 Рассчитывают средние арифметические значения показаний температуры внутреннего термометра калибратора (Т_талон) и поверяемого термопреобразователя (Т_изм).

• 8.4.3 Для каждого из заданных значений температуры определяют абсолютную погрешность АТ, °C, по формуле:

ДТ= Т_113М - Т_эталон

• 8.4.4 Если во всех контрольных точках полученная погрешность не превосходит нормируемые значения, приведенные в разделе 1, термопреобразователь считается прошедшим поверку, в противоположном случае термопреобразователь бракуют.

• 9.1 Термопреобразователь, прошедший поверку с положительным результатом, признается годным и допускается к применению. Па него оформляется свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 9.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

5