Методика поверки «ГСИ. Анализаторы пыли DUSTHUNTER SP100 EX» (МП-640-001-20)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора-заместитель по научной работе

А.Н. Щипунов

2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-640-001-20 р.п. Менделеево 2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы пыли DUSTHUNTER SP100 Ex (далее - анализатор), изготавливаемые компанией «SICK AG», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

Первичная поверка проводится только на территории соответствующей аккредитованной лаборатории.

Периодическую поверку допускается проводить как на территории соответствующей аккредитованной лаборатории, так и на месте эксплуатации анализатора при условии неизменности градуировочной характеристики поверяемого анализатора, установленной по месту его эксплуатации при определенных параметрах технологического режима. В противном случае анализатор подлежит первичной поверке.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Объем поверки

• 1.2 Допускается проведение поверки в диапазоне градуировки, установленном при эксплуатации анализатора и не превышающем диапазон измерений. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации. Не допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов или отдельных автономных блоков или меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

• 2.1 При поверке должны быть использованы средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Комплект светофильтров SICK, указанный в таблице 2, состоит из двух наборов S и Т. Для поверки по данной методике использовать набор S, состоящий из пяти светофильтров с различными нормированными значениями светового коэффициента направленного пропускания. маркированными на светофильтрах.

• 2.3 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки, обеспечивающими определение метрологических характеристик анализатора с требуемой точностью.

• 2.4 Все средства поверки должны быть исправны, применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь свидетельства о поверке с не истекшим сроком действия на время проведения поверки или в документации.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие высшее или среднетехническое образование, аттестованные в качестве поверителя, владеющие техникой измерений параметров аэрозолей, взвесей и порошкообразных материалов, изучившие настоящую методику поверки и эксплуатационную документацию на анализатор, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При проведении поверки соблюдать правила безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый анализатор и средства поверки, правила безопасности при работе с электрооборудованием, питающимся от сети переменного тока напряжением до 1000 В.

• 4.2 При проведении поверки на месте эксплуатации анализатора также необходимо соблюдать правила техники безопасности, действующие на эксплуатирующем предприятии.

• 5.1 Поверку в лаборатории поверителя проводить в следующих условиях:

• -  температура окружающего воздуха, °C                            от 15 до 30;

• -  относительная влажность окружающего воздуха, %, не более                80;

атмосферное давление, кПа                                      от 84 до 106,7

• 5.2 Условия проведения поверки на месте эксплуатации анализатора должны быть в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации.

• 6.1 При первичной поверке:

а) установить блоки анализатора в рабочее положение;

б) осуществить все подсоединения, в т.ч. к компьютеру с предустановленным ПО для отображения данных (при необходимости);

в) подать электропитание на анализатор;

г) провести градуировку анализатора рекомендованным в руководстве по эксплуатации методом относительно реальной пыли, на которой эксплуатируется анализатор. Верхняя граница градуировки СКНП отображается на анализаторе при максимальном значении массовой концентрации. Для каждого анализатора данное значение индивидуально;

• 6.2 На периодическую поверку анализатор должен быть представлен в отградуированном виде по месту эксплуатации в обязательном порядке. Эксплуатирующая организация должна предоставить информацию об источнике загрязнения и параметрах анализа. Периодическая поверка на месте эксплуатации анализатора проводится при его демонтаже.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 Проверить комплектность анализатора согласно его эксплуатационной документации. На первичную поверку к комплекту анализатора должно быть приложено ПО SOPAS ЕТ для параметризации и отображения данных. На периодическую поверку ПО SOP AS ЕТ представляется по требованию поверителя.

• 7.1.2 Провести внешний осмотр анализатора на предмет:

• - наличия, полноты и целостности маркировки;

• - отсутствия видимых повреждений и загрязнений, которые могут повлиять на работу анализатора;

исправности соединительных и питающих кабелей, электрических разъемов.

• 7.1.3 Анализатор считать пригодным для проведения поверки, если:

• -  комплектность достаточна для проведения поверки;

• -  маркировка четкая и включает все данные необходимые для идентификации анализатора (тип. заводской номер, год изготовления, данные об изготовителе) и правильного подключения (маркировка разъемов, рабочее напряжение электропитания, условия измерений и эксплуатации, в т.ч. обозначение взрывозащиты);

• -  отсутствуют видимые повреждения и загрязнения;

• -  соединительные и питающие кабели, разъемы в исправности.

В противном случае анализатор к поверке не допускается, результаты поверки считать отрицательными.

Примечание - За заводской номер и дату изготовления анализатора принимается заводской номер и дата изготовления измерительного блока. Тип анализатора указываются на измерительном блоке.

• 7.2.1 Опробование включает проверку нормального функционирования и чистоту измерительного канала анализатора.

• 7.2.2 Порядок опробования:

а) подготовить анализатор к работе согласно разделу 6 настоящей методики, включая градуировку при необходимости (при первичной поверке). Диапазон градуировки анализатора должен быть границах нормированного диапазона измерений;

б) проверить нормальное функционирование анализатора. Для этого следует подать питание на анализатор, после чего автоматически начнется процесс самодиагностики, по окончании которого анализатор выходит на режим готовности к измерениям при нормальном функционировании. Процесс включения и выхода анализатора на рабочий режим сопровождается соответствующей световой индикацией, описанной в руководстве по эксплуатации анализатора. При нормальном функционировании она должна быть правильной, сообщения об ошибках и сбоях должны отсутствовать;

в) проверить чистоту измерительного канала согласно руководству по эксплуатации анализатора. Показатель загрязнения отображается в процентах в меню DH SPlOO/Diagnosis/Check values и должен быть более 30 %. В этом случае измерительный канал считается чистым.

• 7.2.3 Результаты опробования считать положительными, если:

• -  анализатор функционирует нормально;

• -  измерительный канал чистый.

В противном случае анализатор к дальнейшему проведению поверки не допускается, результаты поверки считать отрицательными.

• 7.3.1 Для выполнения данной операции анализатор должен быть включен и подсоединен к компьютеру с предустановленным ПО SOPAS ЕТ.

• 7.3.2 Провести идентификацию данных сличением отображаемой информации о встроенном ПО с нормированными данными. Версию ПО блока управления и индикации смотреть в меню MCU/Device Information, версию ПО измерительного блока - в меню DH SPlOO/Device Information.

• 7.3.3 Результаты идентификации ПО считать положительными, если версии встроенного ПО соответствуют нормированным данным, указанным в таблице 3. В противном случае результаты поверки считать отрицательными.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Определение приведенной погрешности измерений светового коэффициента направленного пропускания:

а) установить на анализаторе режим технического обслуживания «Maintnance»;

б) установить в измерительный канал анализатора последовательно светофильтры набора, снимая при каждой установке в меню DHSPIOO/Manual adjustment/Filter check показание СКНП Осфизм)- Результаты измерений занести в протокол поверки;

в) определить приведенную погрешность измерений СКНП по формуле (1):

_Кг= ^Т^“^ДЛ,~ ^М"-100%, (1) ^си к

где г_си из_М - показание анализатора по СКНП при установке данного светофильтра;

г_Сф н - нормированное значение СКНП данного светофильтра;

г_си к - верхняя граница диапазона градуировки анализатора по СКНП в соответствии с п. 6.1.4;

Результаты поверки считать положительными, если значения приведенной погрешности измерений СКНП, рассчитанные по формуле (1), находятся в пределах ±2 %. В противном случае результаты поверки считать отрицательными.

• 7.4.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли при первичной поверке:

а) подать в измерительный канал анализатора тестовый аэрозоль на основе реальной пыли с места эксплуатации анализатора с концентрациями 10%, 30 %, 50%, 90 % от верхней границы диапазона измерений. Уровень массовой концентрации задать и контролировать рабочим эталоном;

б) при каждом заданном уровне массовой концентрации (Сад/), контролируемом рабочим эталоном, снять показание анализатора по массовой концентрации (С_си /) и СКНП (т_си). Результаты измерений (Сзад,, С_си/), (т_си) занести в протокол поверки;

в) рассчитать относительную погрешность измерений массовой концентрации пыли по формуле (2):

зад i

г) Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли находятся в пределах ±20 %.

д) по показаниям анализатора, полученным в п. б) построить график зависимости С_Си(т_СиХ руководствуясь руководством по эксплуатации на анализатор;

Примечание - График зависимости С_с/т_сц/ является уникальным для каждого типа пыли. График должен предоставляться при проведении периодической поверки. В случае отсутствия графика, поверка считается первичной.

• 7.4.3 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли при периодической поверке:

а) по графику зависимости С_си(т_сн), построенному в п. 7.4.2 определить значения массовой концентрации (С_сф_гр), относительно номинальных значений (1_Сфн) светофильтров набора следующим образом:

• - установить на анализаторе режим технического обслуживания «Maintnance»;

• - установить в измерительный канал анализатора последовательно светофильтры набора, снимая при каждой установке в меню DHSPIOO/Manual adjustment/FiIter check показание массовой концентрации (Ссфиз*). Результаты измерений занести в протокол поверки;

• - определить отклонение показаний анализатора по массовой концентрации относительно С_сфгр при установке каждого светофильтра по формуле (3):

  

(3)

Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений массовой концентрации, рассчитанные по формуле (3), находятся в пределах ±20 %. В противном случае результаты поверки считать отрицательными.

• 8.1 Результаты поверки оформить протоколом. Рекомендованная форма протокола первичной поверки приведена в приложении А, периодической поверки - в приложении Б.

• 8.2 В свидетельстве о поверке указывать данные градуировочной функции анализатора, а также параметры технологического режима эксплуатации анализаторав случае периодической поверки. К параметрам градуировочной функции относятся диапазоны градуировки по СКНП и массовой концентрации, коэффициенты градуировки, источник пыли, по которой осуществлялась градуировка. К параметрам технологического режима относятся, температура и давление контролируемого пылегазового потока.

• 8.3 При положительных результатах поверки анализатор признается годным и на него выдается свидетельство о поверке утвержденного образца. На свидетельство наносится знак поверки в виде наклейки или оттиска по верительного клейма.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки анализатор к дальнейшей эксплуатации не допускается и на него выписывается «Извещение о непригодности» установленного образца с указанием причин забракования.

  Начальник НИО-6

  ФГУП «ВНИИФТРИ»

  Начальник лаборатории 640

  ФГУП «ВНИИФТРИ»

  Ведущий инженер лаборатории 640 ФГУП «Bl-

  

  В.И. Добровольский

  «ВНИИФТРИ»

  

  Д.М. Балаханов

  Н.Б. Потапова

Приложение А (справочное)

Форма протокола первичной поверки

ПРОТОКОЛ ПЕРВИЧНОЙ ПОВЕРКИ

от_______________________

дата

Наименование, тип, модификация поверяемого СИ:___________________________

Заводской номер и дата изготовления СИ__

Место проведения поверки________________________________________________

Условия окружающей среды:

температура, °C__

относительная влажность, %_______________________________________

атмосферное давление, кПа__

Наименование нормативного документа по поверке СИ:_______________________

Сведения о средствах поверки:__

наименование и обозначение, заводской номер средства поверки,

сведения о поверке/аттестации применяемых при поверке средств измерений/испытательного оборудования

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр, проверка комплектности, маркировки

Вывод:__

• 2 Характеристики градуировочной функции СИ

Диапазон градуировки СИ___________________________________________________

по массовой концентрации, мг/м³__

по световой коэффициент направленного пропускания. %__________________

Коэффициенты градуировки___________________________________________________

• 3 Опробование

нормальное функционирование________________________________________

уровень загрязненности измерительного канала____________________________

Вывод:_________________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

• 4 Идентификация ПО

Таблица 1 - Результаты идентификации ПО

Вывод:

положительные/отрицательные результаты

5.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли Таблица 2 - Результаты выполнения операции

Вывод:_________________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

• 5.3 Определение приведенной погрешности измерений светового коэффициента направленного пропускания

Таблица 3 - Результаты выполнения операции

Вывод:

соответствие установленным в описании типа метрологическим требованиям

Приложение Б (справочное)

Форма протокола периодической поверки

ПРОТОКОЛ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ

от_______________________

Наименование, тип и модификация поверяемого СИ:__________________________

Заводской номер и дата изготовления СИ_________________________________________

Место проведения поверки:_________________________________________________

Условия окружающей среды:

температура, °C__________________________________________________________

относительная влажность, %_____________________________________________

атмосферное давление, кПа______________________________________________

Наименование нормативного документа по поверке СИ:_______________________

Сведения о средствах поверки:___________________________________________________

наименование и обозначение, заводской номер средства поверки.

Технологический режим эксплуатации анализатора:

наименование источника загрязнения_____________________________________________

параметры пылегазового потока

температура, °C._____________________________________________________________

влажность, %._________________________________________________________

давление. кПа (гПа)______________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр, проверка маркировки

Вывод:_________________________

• 2 Характеристики градуировочной функции СИ

Диапазон градуировки СИ___________________

по массовой концентрации. мг/м^л_________________________________________

по световому коэффициенту направленного пропускания. %________________

Коэффициенты градуировки__

• 3 Опробование

нормальное функционирование__

уровень загрязненности измерительного сигнала___________________________

Вывод:__

положительные/отрицательные результаты

• 4 Идентификация ПО

Таблица 1 - Результаты идентификации ПО

В ыво д:____________________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

• 5.1 Определение приведенной погрешности измерений по интегральному коэффициенту направленного пропускания

Таблица 2 - Результаты выполнения операции

Вывод:________________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты'линейность градуировочной функции

5.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли Таблица 2 - Результаты выполнения операции

Вывод:.________________________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

соответствие установленным в описании типа метрологическим требованиям