Методика поверки «Измерители температуры и давления ETI» (МП 207.1-008-2016)

Н.В. Иванникова g/ 2016 г.

. Заместитель директора изводственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Измерители температуры и давления ETI

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

2016 г.

Настоящая методика распространяется на измерители температуры и давления ETI (далее по тексту - приборы или измерители), изготавливаемые фирмой «ELLAB А/S», Дания, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении первичной и периодической поверки приборов должны выполняться операции, указанные в таблице 1

Таблица 1

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2 Таблица 2

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации преобразователей.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                            23±5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более          80;

• - атмосферное давление, кПа                               . от 86 до 106,7;

• - внешние электрические и магнитные поля, удары и вибрации, влияющие на работу приборов и средств поверки, должны отсутствовать.

• 5.2 Средства поверки и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу прибора и на качество поверки.

• 6.2.1 В соответствии с руководством по эксплуатации подключают измеритель температуры и давления ETI к источнику питания.

• 6.2.2 При включении в течение двух секунд отображается экран-заставка. Справа отображается версия встроенной части ПО прибора.

6.2.3 Сравнивают идентификационные данные встроенной части ПО с данными приведенными в таблице 3.

Таблица 3

• 6.2.4 Если данные на индикаторе прибора не совпадают с данными приведенными в таблице 6.1, дальнейшую поверку не проводят.

• 6.2.5 В течение нескольких секунд после отображения экран-заставки будет отображаться экран инициализации. Этот экран разделен на две части: Temperature (Температура) и Pressure (Давление), — в которых в течение одной секунды отображаются серийные номера всех подключенных датчиков. После этого, также примерно в течение одной секунды, будут показаны статусы датчиков. В нормальных условиях это будет статус READY (Готов), но если, например, истек срок действия заводской калибровки для датчика, то такой датчик будет иметь статус EXPIRED (Истек срок действия). Датчик будет продолжать функционировать, хотя впоследствии на главном экране будет отображаться предупреждение.

После завершения процесса инициализации будет показан главный экран. Разметка главного экрана зависит от количества подключенных датчиков.

• 6.2.6 Прибор готов к дальнейшей поверке, если после завершения процесса инициализации, прибор продолжает функционировать, если прибор не функционирует, дальнейшую поверку не проводят.

При первичной и периодической поверке количество поверяемых каналов измерителя согласовывают с пользователем. Допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений. При этом делают соответствующую запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

• 6.3.1.1 Погрешность определяют при пяти точках, соответствующих 0, 25±5, 50±5, 75±5 и 100 % диапазона измерений.

• 6.3.1.2 Погружают на одну глубину (не менее 100 мм) датчик температуры поверяемого измерителя, вместе с термометром сопротивления ЭТС-100 (далее - эталонный термометр) в рабочее пространство термостата.

• 6.3.1.3  Устанавливают требуемую температурную точку в соответствии с эксплуатационной документацией на термостат.

• 6.3.1.4 После достижения теплового равновесия между термостатируемой средой, датчиком температуры и эталонным термометром в течение не менее 30 сек, считывают и фиксируют не менее 5 значений измерения температуры с дисплея поверяемого прибора, а затем заносят их в протокол измерений. Параллельно с измерениями прибора, в протокол заносят не менее 5 значений температуры, измеренных эталонным термометром.

• 6.3.1.5 Рассчитывают основную погрешность (Д_т) для каждой поверяемой точки по формуле 1:

Ат ⁼ ±(Уп ^— Уэ)       (1)

где: _п - среднее арифметическое значение температуры поверяемого прибора, °C;

Г _э- среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

• 6.3.1.6 Операции по п. 6.3.1.3 - 6.3.1.5 повторяют для остальных температурных точек.

• 6.3.1.7 Прибор считается прошедшим поверку, если значение абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в Приложении А.1.

При первичной и периодической поверке канала измерений абсолютного давления диапазон температур окружающей среды, в котором используется датчик, согласовывают с пользователем. Допускается проводить поверку датчика давления в поддиапазоне температуры окружающей среды, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона температуры окружающей среды для датчика давления. При этом делают соответствующую запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

При использовании датчика давления в диапазоне окружающей среды от 20 до 28 °C включительно, поверка осуществляется в соответствии с п. 6.3.2.1.

При использовании датчика давления в диапазоне окружающей среды свыше 28 до 120 °C, поверка осуществляется в соответствии с п. 6.3.2.2 (при требуемых минимальном и максимальном значениях температуры окружающей среды).

При использовании датчика давления в диапазоне окружающей среды от 20 до 28 °C и в диапазоне свыше 28 до 120 °C, поверка осуществляется в соответствии с п. 6.3.2.1 и п.

• 6.3.2.2 (при требуемом максимальном значении температуры окружающей среды).

• 6.3.2.1 Определение абсолютной погрешности измерения абсолютного давления при температуре окружающей среды датчика давления от 20 до 28 °C включительно.

• 6.3.2.1.1 Абсолютная погрешность определяется не менее, чем при 5-ти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям диапазона измерений поверяемого прибора.

Поверку проводят при прямом и обратном ходе. Давление плавно повышают и проводят считывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин под давлением, равном верхнему пределу измерений, после чего давление плавно понижают и проводят считывание показаний при тех же значениях, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10 % диапазона показаний в секунду.

• 6.3.2.1.2 Абсолютную погрешность при измерении абсолютного давления определяют как разность между показаниями поверяемого прибора и действительным значением давления установленного с помощью манометра абсолютного давления МПА-15 (далее -МПА-15).

• 6.3.2.1.3 Подключают датчик давления поверяемого прибора к МПА-15.

• 6.3.2.1.4  Устанавливают требуемое значение давления в соответствии с эксплуатационной документацией на МПА-15.

• 6.3.2.1.5 После достижения требуемой поверяемой точки и стабилизации показаний поверяемого прибора, считывают значения измерений давления с дисплея поверяемого прибора и МПА-15, а затем заносят их в протокол измерений.

• 6.3.2.1.6 Рассчитывают абсолютную погрешность (Дд) для каждой поверяемой точки по формуле 2:

Ад ~ ±(у п - Y э)         (2)

где: у _п - значение давления по показаниям поверяемого прибора, кПа (мбар);

• Y э- значение давления по показаниям МПА-15, кПа (мбар).

• 6.3.2.1.6 Рассчитывают вариацию (у_в) показаний поверяемого датчика при прямом и обратном ходе для каждой поверяемой точки, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределу диапазона измерений по формуле 3:

Yb ^— fy П.Х. ~ Y О.х)          (3)

где: у п.х - значение давления по показаниям поверяемого прибора в i-й поверяемой точке при прямом ходе, кПа (мбар);

• Y о.х - значение давления по показаниям поверяемого прибора в i-й поверяемой точке при обратном ходе, кПа (мбар).

• 6.3.2.1.7 Операции по п. 6.3.2.1.4 - 6.3.2.1.6 повторяют для остальных поверяемых точек.

• 6.3.2.1.8   Прибор считается прошедшим поверку, если значения абсолютной погрешности поверяемого датчика не превышает значений, указанных в Приложении А.1, а вариация показаний не превышает пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении абсолютного давления.

6.3.2.2 Определение абсолютной погрешности измерения абсолютного давления при температуре окружающей среды датчика давления свыше 28 до 120 XJ.

• 6.3.2.2.1 Определение абсолютной погрешности измерения абсолютного давления при температуре окружающей среды датчика давления свыше 28 до 120 °C проводят в камере климатической (холода, тепла и влаги) КХТВ-100-0 (далее - камера) или в шкафу сушильном BINDER мод. FED 53 (далее - шкаф).

Температуру в камере климатической или шкафу сушильном контролируют термометром с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,5 °C, например с помощью термометра лабораторного электронного ЛТ-300 (далее - ЛТ-300).

• 6.3.2.2.2 Поверяемый датчик давления и ЛТ-300 помещают в непосредственной близости друг от друга в полезный объем климатической камеры или сушильного шкафа.

• 6.3.2.2.3 Располагают манометр абсолютного давления МПА-15 (далее - МПА-15) снаружи камеры или шкафа, таким образом, чтобы исключить влияние температуры устанавливаемой в полезном объеме камеры или шкафа на показания МПА-15.

• 6.3.2.2.4 Подключают МПА-15 к поверяемому датчику через технологическое отверстие в корпусе камеры климатической. В качестве рабочей среды используют воздух или жидкости, не меняющие свою фазу в заданном диапазоне температур.

• 6.3.2.2.5 В соответствии с эксплуатационной документацией на камеру или шкаф устанавливают в требуемую температурную точку.

• 6.3.2.2.6 После выхода камеры или шкафа на требуемый температурный режим определяют абсолютную погрешность измерения абсолютного давления.

Абсолютная погрешность определяется не менее, чем при 5-ти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям диапазона измерений поверяемого прибора.

Поверку проводят при прямом и обратном ходе. Давление плавно повышают и проводят считывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин под давлением, равном верхнему пределу измерений, после чего давление плавно понижают и проводят считывание показаний при тех же значениях, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10 % диапазона показаний в секунду.

Абсолютную погрешность при измерении абсолютного давления определяют как разность между показаниями поверяемого прибора и действительным значением давления установленного с помощью МПА-15.

• 6.3.2.2.7  Устанавливают требуемое значение давления в соответствии с эксплуатационной документацией на МПА-15.

• 6.3.2.2.8 После достижения требуемой поверяемой точки и стабилизации показаний поверяемого прибора, считывают значения измерений давления с дисплея поверяемого прибора и МПА-15, а затем заносят их в протокол измерений.

• 6.3.2.2.9 Рассчитывают абсолютную погрешность (Ад) для каждой поверяемой точки по формуле 4:

Ад = ±(^/_п-^/э)          (4)

где: _п - значение давления по показаниям поверяемого прибора, кПа (мбар); ? э- значение давления по показаниям МПА-15, кПа (мбар).

• 6.3.2.2.10 Рассчитывают вариацию (у_в) показаний поверяемого датчика при прямом и обратном ходе для каждой поверяемой точки, кроме значения, соответствующего верхнему пределу диапазона измерений по формуле 5:

Ув ^— 1у П.Х. ~ У O.X.I                (5)

где: у п.х - значение давления по показаниям поверяемого прибора в i-й поверяемой точке при прямом ходе, кПа (мбар);

у о.х - значение давления по показаниям поверяемого прибора в i-й поверяемой точке при обратном ходе, кПа (мбар).

• 6.3.2.2.11 Операции по п. 6.3.2.2.7 - 6.3.2.2.10 повторяют для остальных поверяемых точек.

• 6.3.2.2.12 Проводят операции по п. 6.3.2.2.5 -6.3.2.2.11 для остальных требуемых температурных точек.

• 6.3.2.2.13 Прибор считается прошедшим поверку, если значения абсолютной погрешности поверяемого датчика не превышает значений, указанных в Приложении А. 1, а вариация показаний не превышает пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении абсолютного давления.

• 7.1 Приборы прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

  

Начальник

научно-исследовательского отделения

МО термометрии и давления (НПО 207 ФГУП «ВНИИМС»

Основные метрологические и технические характеристики измерителей температуры и давления ETI приведены в таблице А.1.

Таблица А.1. - Метрологические и технические характеристики измерителей температуры и давления ЕТ1

8