Методика поверки «Газосигнализаторы СЕНС СГ-А2» (СЕНС.413347.021 МП)

Генеральный директор

.Тюрина

Содержание

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Определение основной погрешности измерений и вариации выходного сигнала

  • 7.4 Определение времени установления выходного сигнала t(90)

• 8 Оформление результатов поверки

Приложение А Схемы подключения

Приложение Б Схема определения погрешности измерений

Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы СЕНС СГ-А2 (далее - газосигнализаторы) и устанавливает методы и средства проведения первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

В настоящей методике приняты следующие сокращения:

• - ГСО - государственный стандартный образец;

• - ПГС - поверочная газовая смесь;

• - НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени.

• 1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1.

Таблица 1.1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2 Средства поверки

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется использовать средства измерений и оборудование (далее - средства поверки), указанные в таблицах 2.1 и 2.2.

• 2.2 Допускается применение средств поверки, отличных от приведенных в таблицах 2.1 и 2.2, но обеспечивающих проверку метрологических характеристик газосигнализаторов с требуемой точностью.

Таблица 2.1

Продолжение таблицы 2

Таблица 2.2

• 2.3 Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3 Требования к квалификации поверителей

Поверку газосигнализаторов должен проводить персонал, соответствующий требованиям пунктов 44, 45 Приказа Министерства экономического развития РФ от 30 мая 2014 г. №326 «Об утверждении критериев аккредитации, перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации, и перечня документов в области стандартизации, соблюдение требований которых заявителями, аккредитованными лицами обеспечивает их соответствие критериям аккредитации», а также изучивший настоящую методику поверки и эксплуатационную документацию на газосигнализаторы СЕНС СГ-А2, а также имеющий стаж работы по данному виду измерений не менее 1 года.

• 4 Требования безопасности

При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, приведённые в эксплуатационной документации.

• 5 Условия поверки

• 5.1 Поверку, если в методике нет особых указаний, необходимо проводить при следующих нормальных условиях:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - в течение одной проверки температура не должна изменяться более чем на ± 2 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %;

• - атмосферное давление от 96,7 до 103,3 кПа;

• - расход ПГС - от 0,4 до 0,6 л/мин;

-длительность подачи ПГС - до установления показаний, но не менее 240 с;

• - механические воздействия и агрессивные примеси отсутствуют.

• 5.2 Периодическую поверку допускается проводить на месте эксплуатации без демонтажа газосигнализатора, при соблюдении нормальных условий.

• 5.3 Схемы подключения приведены в приложении А.

• 5.4 Схема определения погрешности измерений приведена в приложении Б.

• 5.5 При поверке электрическое питание газосигнализатора осуществлять напряжением, соответствующему диапазону напряжений питаний, указанному в эксплуатационной документации.

• 5.6 Фиксация показаний и необходимые расчёты должны выполняться по всем доступным для варианта исполнения газосигнализатора выходным интерфейсам.

• 5.7 Допускается поверку газосигнализатора для варианта исполнения с коробкой соединительной взрывозащишенной (КСВЗ) осуществлять поверку самого датчика газа, отсоединив от КСВЗ.

• 6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - подготавливают газосигнализатор к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

• - проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

• - баллоны с ПГС выдерживают при условиях поверки в течение не менее 24 ч, поверяемый газосигнализатор в выключенном состоянии в течение не менее 4 ч;

Примечание - Допускается сокращение выдержки до 10 минут, если поверяемый газосигнализатор до начала поверки хранился в условиях проведения поверки.

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 7 Проведение поверки

• 7.1 Внешний осмотр

• 7.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - отсутствие механических повреждений;

• - соответствие наименования изделия, обозначения, заводского номера, маркировки, приведённым в эксплуатационной документации;

• - комплектность, в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.1.2 Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если выполняются требования, указанные в 7.1.1.

• 7.2 Опробование

• 7.2.1 При опробовании проверить функционирование газосигнализатора и идентификационные данные программного обеспечения.

• 7.2.2 Проверку функционирования газосигнализатора проводить по отображению информации следующим образом:

• - подать электропитание на газосигнализатор;

• - по истечении времени выполнения процедуры самодиагностики при начальном включении, при отсутствии неисправностей и положительных результатах самотестирования, газосигнализатор должен перейти в режим измерения;

• - проконтролировать наличие показаний измеряемого параметра.

• 7.2.3 Провести проверку идентификационных данных встроенного программного обеспечения в соответствии с разделом «Настройка адреса, просмотр информационных параметров» руководства по эксплуатации. Сравнить эти данные с приведенными в его описании типа.

• 7.2.4 Результаты опробования считаются положительными, если выполняются требования, указанные в 7.2.2 и 7.2.3.

• 7.3 Определение основной погрешности измерений и вариации выходного сигнала

Собрать схему подключения, соответствующую варианту исполнения газосигнализатора по выходному интерфейсу, в соответствии с приложением А. Собрать схему определения погрешности измерений в соответствии с приложением Б.

Подать на газосигнализатор напряжение питания.

По истечении времени выполнения процедуры самодиагностики при начальном включении, подать на вход газосигнализатора ПГС, соответствующую варианту исполнения газосигнализатора по поверочному компоненту (см. таблицу 2.2), в последовательности ПГС №1 - ПГС №2 - ПГС №3 - ПГС №2 - ПГС №1 - ПГС №3, зафиксировать показания С_пг1 на каждой ПГС.

Вычислить основную абсолютную погрешность (A_di) в точках поверки (для ПГС №1 и ПГС №2) по формуле:

^di~ С mi ~ С_пгсЬ

где С mi ~ показания при подаче каждой ПГС,

- концентрация измеряемого компонента в ПГС, % НКПР.

Вычислить основную относительную погрешность (5J в точках поверки (для ПГС №3) по формуле:

g₃ = -!!-^r3 ~^Cnrl:3X₁00% ,

'-'пгсЗ

где С_пгз ~ показания при подаче каждой ПГС №3,

Стсз ~ концентрация измеряемого компонента в ПГС №3, % НКПР.

Вычислить вариацию выходного сигнала (S) по формуле:

• 8 = С_б - С_м,

С_б, С_м - результат измерений концентрации поверочного компонента, при подходе к точке поверки, соответствующей ПГС №2, со стороны больших и меньших значений, % НКПР.

Результаты считаются положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности не превышают ± 3 % НКПР, основной относительной погрешности не превышают ± 5 % и значение вариации выходного сигнала не превышает 1 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

• 7.4 Определение времени установления выходного сигнала t(90)

Собрать схему подключения, соответствующую варианту исполнения газосигнализатора по выходному интерфейсу, в соответствии с приложением А. Собрать схему определения погрешности измерений в соответствии с приложением Б.

Подать на газосигнализатор напряжение питания.

По истечении времени выполнения процедуры самодиагностики при начальном включении, подать на вход газосигнализатора ПГС №3, соответствующую варианту исполнения газосигнализатора по поверочному компоненту (см. таблицу 3). Зафиксировать установившееся показание (С_гл3) (при этом должны удовлетворяться требования пределов основной погрешности) и вычислить величину 90 % от установившегося значения по формуле:

^90 ⁼ 0/9 ^Х ^гпЗ

Прекратить подачу ПГС №3.

Подать на вход газосигнализатора ПГС №1. Прекратить подачу ПГС №1.

Подать на вход газосигнализатор ПГС №3, соответствующую варианту исполнения газосигнализатора по поверочному компоненту (см. таблицу 3) и одновременно запустить секундомер. Зафиксировать время t(90) достижения показания вычисленной величины (С₉₀). Прекратить подачу на газосигнализатор ПГС №3.

Результаты считаются положительными, если полученное значение времени установления выходного сигнала t(90) не превышает 60 с.

8 Оформление результатов поверки

• 8.1 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

• 8.2 Газосигнализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признаётся пригодным к эксплуатации.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки газосигнализатор не допускается к использованию и выдается извещение о непригодности установленной формы в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015, с указанием причин непригодности.

Приложение А

(обязательное)

Схемы подключения

А.1 Схема подключения газосигнализатора с выходным интерфейсом СЕНС на базе протокола СЕНС приведена на рисунке А.1.

К аппаратуре сбора данных (протокол «СЕНС»)

R - резистор с номинальным сопротивлением 510 Ом ± 5 % и мощностью рассеивания не менее 0,25 Вт.

Примечание - Источник питания (GV) и резистор (R) могут быть в составе аппаратуры сбора данных.

Рисунок А.1 - Схема подключения газосигнализатора с выходным интерфейсом СЕНС

А.2 Схема подключения газосигнализатора с выходным интерфейсом RS-485 приведена на рисунке А.2.

К аппаратуре сбора данных

R - согласующий резистор с номинальным сопротивлением 120 Ом ± 5 % и мощностью рассеивания не менее 0,5 Вт.

Примечание - Источник питания (GV) и резистор (R) могут быть в составе аппаратуры сбора данных.

Рисунок А.2 - Схема подключения газосигнализатора с выходным интерфейсом RS-485

Приложение Б

(обязательное)

Схема определения погрешности измерений

Б. 1 Схема определения погрешности измерений газосигнализатора приведена на рисунке Б.1.

1 - баллон с ГСО ПГС; 2 - редуктор РВ-90; 3 - вентиль точной регулировки ВТР-1; 4 -ротаметр РМ-А-0,063 ГУЗ; 5 - трубка ПМ-1/42; 6 - газосигнализатор; 7 - адаптер СЕНС.301536.048;

Рисунок Б. 1 - Схема определения погрешности измерений