Методика поверки «Нутромеры микрометрические НМ» (437-172-2019МП)

Заместитель генерального директора

ФБУ «Тест-С.-

Р.В. Павлов

2019 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика распространяется на нутромеры микрометрические НМ (далее, нутромеры), изготавливаемые АО КЗ «КРИН» и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Нутромеры предназначены для измерений диаметров отверстий и внутренних размеров деталей.

Интервал между поверками- 1 год.

2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1. При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Поверка нутромеров прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а нутромеры признают не прошедшими поверку.

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Средства поверки должны быть поверены в установленном порядке.

Приведенные средства поверки могут быть заменены на аналогичные, обеспечивающие определение метрологических характеристик нутромеров с требуемой точностью.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы поверяемого средства измерения и измерительной аппаратуры по эксплуатационной документации и пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1. При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативнотехнической и эксплуатационной документации на нутромеры и на средства поверки.

• 5.2. Поверку производить только после ознакомления и изучения РЭ на средства поверки и на нутромеры.

• 5.3. При проведении поверки должны быть выполнены требования пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится авиационный бензин по ГОСТ 1012. используемый для промывки.

• 5.4. Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1. Поверка должна проводиться при следующих условиях:

• -  температура окружающего воздуха. °C:

• - при поверке нутромеров

  от +15 до +25; от +18 до +22; не более 80.

• -  при поверке установочных мер

• -  относительная влажность, %

7. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Детали нутромера и установочная мера должны быть промыты авиационным бензином, протерты салфеткой и выдержаны в помещении, где будут проводиться испытания не менее 3 часов.

• 8. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1. Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки.

8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие нутромера следующим требованиям:

• - рабочие и измерительные поверхности нутромера и установочной меры не должны иметь забоин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики нутромеров и ухудшающих внешний вид;

• -  нерабочие поверхности нутромера и установочной меры должны иметь антикоррозионное покрытие;

• - штрихи шкал на барабане и стебле должны быть четкими;

• - торец скоса барабана должен быть ровным без зазубрин и порезов.

• 8.1.2. В комплект нутромера должны входить:

• - микрометрическая головка;

• - измерительный наконечник;

• - набор удлинителей;

• - монтажный инструмент;

• - футляр;

• - установочная мера;

• - паспорт.

• 8.1.3. К каждому нутромеру должен быть приложен паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации.

• 8.1.4. Маркировка

На каждом нутромере должно быть нанесено:

• - на микрометрической головке:

• - товарный знак предприятия-изготовителя;

• - порядковый заводской номер нутромера;

• - цена деления (0,01 мм);

• - пределы измерений микрометрической головки;

• - знак утверждения типа.

• - на каждом удлинителе:

• - номинальный размер удлинителя;

• - порядковый заводской номер нутромера;

• - порядковый номер удлинителя в наборе:

- на измерительном наконечнике:

• - порядковый заводской номер;

- на установочной мере:

• - номинальный размер установочной меры;

- товарный знак предприятия-изготовителя.

8.2. Проверка взаимодействия частей.

Взаимодействие частей проверить опробованием:

• - барабан микрометрической головки в пределах измерения должен перемещаться плавно, не должно ощущаться трения барабана о стебель. У нутромеров с диапазоном измерений от 50 до 75 мм без стопорного устройства перемещение барабана должно быть плавным, без произвольного поворачивания барабана;

• - микрометрический винт должен легко передвигаться в гайке. Не должно ощущаться качания микровинта в гайке:

• - стопорный винт должен надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;

• - стержни удлинителей должны легко утопать в своих гнездах под действием нагрузки (нажатие пальцем) и при ее снятии должны плавно, без заеданий, возвращаться в исходное положение;

• - удлинители и наконечник должны легко ввинчиваться в соответствующие гнезда и при окончательном ввинчивании не должны качаться.

8.3.  Проверка шероховатости измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочной меры.

Шероховатость измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочной меры определить сравнением с образцом шероховатости. И она должна быть /ta<0,l 6 мкм.

8.4. Проверка ширины штрихов шкал стебля и барабана.

Ширину штрихов шкалы стебля и барабана определить с помощью прибора измерительного двухкоординатного ДИП-6. На каждой микрометрической головке измерить не менее трех штрихов на стебле и барабане и продольный штрих на стебле не менее чем в трех местах.

Ширина продольного штриха на стебле и штрихов на стебле и барабане должна быть (0,15±0.05) мм при диаметре стебля до 16 мм и (0,20±0,05) мм при диаметре стебля 16 мм и более.

Разница между шириной продольного штриха на стебле и шириной штрихов на барабане не должна превышать 0,05 мм.

8.5. Проверка расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана.

Расстояние / от стебля (у продольного штриха) до верхнего края торца конической части барабана проверить щупом.

Щуп размером 0,4 мм приложить к продольному штриху стебля (см. рисунок 1).

Рисунок 1

При наблюдении невооруженным глазом верхняя кромка барабана не должна быть выше щупа. Проверку производят в четырех положениях барабана относительно продольного штриха.

Расстояние / от стебля до верхнего края торца конической части барабана не должно превышать 0.4 мм.

8.6. Определение положения торца конической части барабана относительно нулевого штриха.

Положение торца конической части барабана относительно нулевого штриха стебля определить после установки микрометрической головки на нуль (см. рисунок 2).

Вращая микрометрический винт, совместить торец барабана с правым краем нулевого штриха стебля. Отсчет произвести по шкале барабана.

Нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком. Расстояние от торца конической части барабана до нулевого штриха i не должно превышать 0.1 мм.

8.7. Проверка радиуса кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника.

Радиус кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника определить на приборе измерительном двухкоординатном ДИП-6.

Радиус кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

8.8. Определение абсолютной погрешности микрометрической головки и изменения ее размера при зажиме и освобождении стопорного винта.

Абсолютную погрешность микрометрической головки определить на машине универсальной длиномерной 0-3000 мм методом сравнения с мерами длины концевыми плоскопараллельными или блоками из них в пяти точках, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Определение абсолютной погрешности микрометрической головки может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут проверены не на одном обороте, а на всем пределе измерений микрометрической головки.

Перед проверкой микрометрическая головка должна быть установлена на нулевой отсчет с точностью ±0,002 мм.

Абсолютная погрешность микрометрической головки должна соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Отсчеты производят по шкалам машины после того, как изменения показаний, наблюдаемые в отсчетном устройстве, не будут превышать 0,001 мм в течение 10 мин.

Изменение размера микрометрической головки при зажатом и освобожденном стопорном винте определить в одной из проверяемых точек путем измерения ее размера сначала при освобожденном, а затем при зажатом стопорном винте. Полученная разность размеров не должна превышать ±0,002 мм.

8.9. Определение абсолютной погрешности нутромеров.

Абсолютную погрешность нутромеров определить на машине универсальной длиномерной 0-3000 мм методом сравнения с мерами длины концевыми плоскопараллельными или блоками.

При наличии более 10 вариантов соединения удлинителей допускается проверка нутромеров не по всем вариантам соединения, но не менее 10, при условии, что каждый удлинитель войдет в одно сочетание. У нутромеров с верхним пределом диапазона измерений свыше 1250 мм проверить не менее 15 вариантов соединения.

При проверке методом сравнения прибор должен быть снабжен двумя сферическими наконечниками с радиусом сферы от 14 до 20 мм.

При измерении нутромер установить на двух опорах в точках, расположенных от его концов на расстоянии 1/5 проверяемой длины. Проверку производят при зажатом стопорном винте головки.

Абсолютная погрешность нутромеров должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Продолжение таблицы 6

Продолжение таблицы 6

8.10. Определение жесткости нутромеров.

Жесткость нутромера с верхним пределом измерения свыше 1250 мм определить одновременно с проверкой суммарного размера нутромера.

Для определения жесткости нутромера произвести последовательную проверку длины нутромера сначала при расстоянии от опор до измерительных поверхностей, равном 1/5 проверяемой длины, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей.

Полученная разность размеров не должна превышать величин, указанных в таблице 7. Таблица 7

8.11. Определение биения измерительной поверхности нутромеров.

Биение точки касания измерительной поверхности нутромера с плоскостью, перпендикулярной к его оси, определить в том же положении нутромера, при котором производилась проверка его погрешности, с помощью плоских наконечников, диаметры измерительных поверхностей d которых должны быть равны значениям биений, указанных в таблице 8.

Нутромер поворачивают на полный оборот, при этом точки касания обеих измерительных поверхностей не должны выходить за пределы измерительных поверхностей наконечников.

Таблица 8

8.12. Определение рабочего размера установочной меры.

Рабочий размер установочной меры определить на компараторе горизонтальном

ИЗА-8. Размер установочной меры определить в пяти точках ее измерительной поверхности (см. рисунок 3).

С

/

4

©•

Рисунок 3

Полученные в этих точках отклонения не должны выходить за пределы допускаемых значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9

9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки -Приложение А).

При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме и наносят знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

При отрицательных результатах поверки нутромер признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815 с указанием причин непригодности.

Д.С. Попченко

Инженер по метрологии 2 категории

ПРОТОКОЛ №

первичной/периодической поверки нутромера микрометрического НМ

заводской номер:______принадлежит:_________________________________________________

Условия поверки

Средства поверки

Результаты поверки

1. Внешний осмотр, проверка комплектности и

маркировки:_______________________________________________________

2. Проверка шероховатости измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочной меры:

3. Проверка ширины штрихов шкал стебля и барабана:

4. Проверка расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана:

5. Определение положения торца конической части барабана относительно нулевого штриха:

6. Проверка радиуса кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника:

7. Определение абсолютной погрешности микрометрической головки:

8. Определение изменения размера микрометрической головки при зажиме и

освобождении стопорного винта:

9. Определение абсолютной погрешности нутромера:

10. Определение жесткости нутромера:

11. Определение биения измерительной поверхности нутромера:

12. Определение рабочего размера установочной меры:

Заключение:___________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке

№____________от______________

или извещение о непригодности №________от_________

Причина непригодности:

Поверитель:

13