Методика поверки «ГСИ. Установка поверочная массомерная УПМ» (МП 0544-1-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора ФГУП «ВНИИР» де-развитикг

А.С. Тайбинский

2016 г.

~7~

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная массомерная УПМ

Методика поверки

МП 0544-1-2016

г. Казань

2016 г.

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную массомерную УПМ с заводским номером 168-0001 (далее - установки), предназначенную для измерений, хранения и передачи единицы массового расхода и массы жидкости.

Интервал между поверками -1 год.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п. 6.1);

• - подтверждение соответствия про1раммного обеспечения (п. 6.2);

• - проверка герметичности и опробование (п. 6.3);

• - определение метрологических характеристик (п. 6.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - вторичный эталон, согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» (далее - эталон) в диапазоне расходов жидкости соответствующего диапазону расходов поверяемой установки.

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил техники безопасности, приведенные в эксплуатационных документах, указанных на установку и эталон;

• - правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки, приведенных в их эксплуатационной документации;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2  К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, руководство по эксплуатации установок и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 3.3  К средствам поверки и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ.

• 3.4  Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний с приборов.

• 3.5  При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

Измеряемая среда - вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001 с параметрами:

• -   температура, °C                                   от 15 до 25

• -   давление, МПа                                   от 0,1 до 0,6

Окружающая среда - воздух с параметрами:

• -   температура, °C                                    (20 ± 5)

• -   относительная влажность, %                       от 30 до 95

• -   атмосферное давление, кПа                        от 86 до 107

Параметры внешних электрических и магнитных полей, а также вибрации находятся в пределах, не влияющих на функционирование установки и средств поверки.

• 4.2 На основании письменного заявления владельца установки допускается проведение периодической поверки установки в меньшем диапазоне измерений. При этом делается соответствующая* запись в свидетельстве о поверке установки.

При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - подключение установки к эталону согласно эксплуатационных документов на эталон и установку;

• - проверяют выполнение условий п. 2 п. 4 настоящей инструкции;

• - проверяют наличие действующего свидетельства об аттестации эталона, а также действующих свидетельств о поверке на средства измерений, входящих в средства поверки, и (или) оттисков поверительных клейм;

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с их эксплуатационными документами.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре визуально определяют: комплектность, состав и маркировку установки, внешние неисправности в электрических соединениях между составными частями установки, внешние механические повреждения, влияющие на работоспособность установки.

Результаты проверки считаются положительными, если комплектность, состав и маркировка соответствует эксплуатационным документам, отсутствуют внешние неисправности в электрических соединениях между составными частями установки, отсутствуют внешние механические повреждения, влияющие на ее работоспособность.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия программного обеспечения установки заявленным идентификационным данным программного обеспечения производят путем сравнения с идентификационными данными программного обеспечения, указанными в описании типа на данную установку. Определение идентификационных данных установки проводят в соответствии с разделом 4 и приложении А руководства по эксплуатации на установку.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки (идентификационное наименование программного обеспечения, цифровой идентификатор программного обеспечения и алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения) соответствуют идентификационным данным, указанным в описании типа на установку.

• 6.3 Проверка герметичности и опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами. Включить установку в соответствии с эксплуатационными документами на установку. Установить значение расхода на эталоне соответствующее наибольшему значению расхода установки. В течении 5 минут определяют наличие каплепадений или течи воды в местах соединений. На эталоне и установке определить показание текущего расхода.

Результат опробования считается положительным, если за время опробования отсутствовало каплепадение или течь воды в местах соединений, значение расхода, индицируемое на установке, соответствовало значению установленного расхода на эталоне.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение относительной погрешности установки при измерении массы

Определение относительной погрешности установки при измерении массы жидкости проводят путем сравнения показаний расходомера массового, входящего в состав установки, и эталона. Относительную погрешность установки при измерении массы жидкости определяют на 3 равноудалённых значениях расхода жидкости для, установки, включая наименьший, наибольший. Диапазон расхода для установки определяют в соответствии с описанием типа на установку. При каждом значении расхода проводят не менее 11 измерений. Количество импульсов с массомера при каждом измерении должно быть не менее 10000.

При каждом измерении регистрируют:

• - массу воды по показаниям эталона;

• - количество импульсов с массомера;

• - температуру и давление измеряемой среды.

В начале и в конце измерений по данному пункту регистрируют температуру окружающего воздуха и атмосферное давление.

Для каждого измерения вычисляют значения:

- К-фактора установки

где Мэ   - масса измеряемой среды по показаниям эталона, кг;

N    - количество импульсов с массомера, имп.;

у, i   - индексы точки расхода и измерений.

Для каждой точки расхода вычисляют:

- среднеарифметическое значение К-фактора установки

^п i=\

п - количество измерений.

- среднеквадратическое отклонение результатов измерений, %

Проверяют выполнение условия для каждой точки расхода

- неисключенную систематическую составляющую погрешности установки, %

^KM ~tlj^K4J

h j=\ h - количество точек расхода;

При невыполнении данного условия установка подлежит профилактическому осмотру, повторной коррекции нуля массомеров и повторной поверке.

Вычисляют относительную погрешность установки, 3_Ms %:

(6)

^{S =} to,95 ‘ S j

где 0э - неисключенные систематические составляющие погрешности эталона при измерении массового расхода измеряемой среды;

s - случайная составляющая погрешности установки;

to,95 - коэффициент Стьюдента при доверительной вероятности Р ~ 0,95 и количестве измерений n (to,95 = 2,228 для 11 измерений в соответствии с ГОСТ 8.736-2011). Установка считается прошедшей проверку, если относительная погрешность при измерении массы жидкости, 5_М,%, не превышает ±0,09%.

• 6.4.2 Метрологические характеристики средств измерений, входящих в состав установки, проверяется поэлементно в соответствии с документами на методики их поверки, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Если на средство измерение, входящее в состав установки, имеется свидетельство о поверке действующее в течение более 1 года, то его поверку допускается не проводить. У поверенных средств измерений, входящих в состав установки, проверяют наличие действующих поверительных клейм, предусмотренных соответствующими методиками поверки средств измерений.

• 7.1  Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», в паспорте делают отметку о дате очередной поверки. Наносят знак поверки в соответствии с требованиями, изложенными в описаниях типа на все средства измерений, входящие в состав установки поверочной массомерной и давлением на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные на проволоках, пропущенных через отверстия одной шпильки на каждом фланцевом соединении расходомера массового, в соответствии с рисунком 2 описания типа на установки.

На обратной стороне свидетельства о поверке установки указывают:

• 1) диапазон измерений расхода;

• 2) пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении массового расхода и массы жидкости ± 0,1 %;

• 3) для расходомера массового Promass 83F указывают:

• - значение К-фактора расходомера массового;

• - коэффициент преобразования, соответствующий частоте выходного сигнала при максимальном массовом расходе, установленных в измерительном преобразователе массомера.

• 4) Заводские номера средств измерений, входящих в состав установки.

• 7.3  При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».