Методика поверки «ГСИ. Меры калибровочные (эталонные) для средств ультразвукового неразрушающего контроля сварных соединении МК УЗК» (МП 012.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

Меры калибровочные (эталонные) для средств ультразвукового неразрушаюшего контроля сварных соединений МК УЗК

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 012.Д4-16

Главный метролог

ИИОФИ»

С.Н. Негода

2016 г.

Москва 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Определение габаритных размеров меры

  • 8.3 Определение диаметров плоскодонных отражателей

  • 8.4 Определение углов наклона плоскодонных отражателей от нормали к поверхности

ввода УЗК

• 8.5 Определение глубины залегания плоскодонных отражателей

• 8.6 Определение скорости распространения продольной УЗ волны в мере

• 8.7 Определение затухания продольной УЗ волны в мере

• 8.8 Определение шероховатости поверхности ввода УЗК

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А (Форма протокола поверки)

Приложение Б (Чертежи мер)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяются на меры калибровочные (эталонные) для средств ультразвукового неразрушающего контроля сварных соединений МК УЗК (далее по тексту - меры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Меры предназначены для воспроизведения и хранения физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов (плоскодонных отражателей) в сварных соединениях.

Меры применяются для выполнения процедуры настройки чувствительности ультразвуковых дефектоскопов при выполнении ультразвукового неразрушающего контроля сварных соединений толщиной от 5 до 20 мм.

Межповерочный интервал - 2 года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

• 2.2 Допускается изменение последовательности операций поверки с целью уменьшения времени и трудоемкости измерений.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка меры прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а меру признают не прошедшей поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3  Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог, обеспечивающие определение метрологических характеристик мер с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны ознакомиться с эксплуатационной документацией на меры, изучить устройство и принцип работы измерительной аппаратуры по эксплуатационной документации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1  При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.2  При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 5.3   Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление (100 ± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт.ст.].

6.2. Номинальное напряжение сети переменного тока 220 В. Допускаемое отклонение ± 10%. Номинальная частота сети переменного тока 50 Гц. Допускаемое отклонение ± 0,5 Гц.

• 6.3 Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу средств поверки.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1 Перед проведением поверки меры должны быть очищены от ржавчины и загрязнений. Эта процедура проводится организацией, предоставляющей меры на поверку.

• 7.2 Если меры и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то меры нужно выдержать при этих условиях не менее двух часов и средства поверки выдержать не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.3 Перед проведением поверки, средства поверки подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Обработку результатов прямых измерений проводить по ГОСТ Р 8.736-2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения».

Обработку результатов косвенных измерений проводить по МИ 2083-90 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей».

Применяемые при поверке средства измерений, указанные в таблице 2, предполагают нормальный закон распределения погрешности измерений. При косвенных измерениях зависимость между результатом измерений и измеряемыми аргументами нелинейная, и корреляция между погрешностями измерений аргументов отсутствует. Неисключенная систематическая погрешность результата (НСП) образуется из НСП применяемых средств измерений.

При применении иных средств измерений закон распределения погрешности и значимость НСП необходимо уточнить.

Для расчета границ погрешности оценки измеряемой величины доверительная вероятность принята равной 0,99.

8.1 Внешний осмотр

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:

• - комплектность в соответствии с технической документацией;

• - отсутствие на рабочей поверхности меры механических повреждений и коррозии материала;

• - наличие маркировки меры;

• - тип и количество плоскодонных отражателей в мерах в соответствии с чертежами на меры (приложение Б).

• 8.1.2 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если выполняются требования п.8.1.1 методики поверки.

8.2 Определение габаритных размеров меры

• 8.2.1 Измерить штангенциркулем длину меры. Измерение длины меры выполнить шесть раз в разных точках, равномерно распределенных по поверхности меры. Результаты измерений записать в миллиметрах.

• 8.2.2 Вычислить среднее арифметическое значение длины меры по шести измерениям:

6

Х =                                            (1)

6

где Xj - i-й результат измерения.

• 8.2.3 Вычислить среднее квадратическое отклонение (СКО) результата шести измерений по формуле:

1^(х,-х)²

^S = ]^-₅---’ (2)

где X; - i-й результат измерения;

где х - среднее арифметическое значение результата измерения.

• 8.2.4 Исключить грубые погрешности, используя критерий Граббса. Критическое значение критерия Граббса при шести измерениях G_T - 1,973. Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше шести), повторить п. 8.2.1 - 8.2.4, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным шести.

• 8.2.5 Вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины по формуле:

^<3)

где S - СКО результата шести измерений.

• 8.2.6 Вычислить доверительные границы £ случайной погрешности оценки измеряемой величины при Р=0,99:

_£ = 4,032 -S-,                                      (4)

где 4,032 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,99 и числа результатов измерений равным шести;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины.

• 8.2.7 Вычислить среднее квадратическое отклонение НСП по формуле:

S

⁰~7з’

(S)

где £ - сумма НСП применяемых средств измерений (в данном случае - НСП штангенциркуля). НСП указана в описании типа на применяемые средства измерений.

• 8.2.8 Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины по формуле:

s.=js²_@+sl,

где S_@ - среднее квадратическое отклонение НСП;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины.

• 8.2.9 Вычислить коэффициент К по формуле:

g +

где £ - доверительные границы случайной погрешности оценки измеряемой величины; А

z - сумма НСП применяемых средств измерений;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины;

S_Q - среднее квадратическое отклонение НСП.

• 8.2.10 Вычислить абсолютную погрешность измеряемой величины по формуле:

& = K-S_L,                                 (8)

где К - коэффициент, зависящий от соотношения случайной составляющей погрешности и НСП;

S_z - суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины.

• 8.2.11 По п. 8.2.1 - 8.2.10 измерить штангенциркулем ширину и высоту меры.

• 8.2.12 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом, если габаритные размеры меры соответствуют значениям, приведенным в таблице 3, а абсолютные погрешности, рассчитанные по п.8.2.10, не превышают ± 0,1 мм.

Таблица 3

8.3 Определение диаметров плоскодонных отражателей

• 8.3.1 Установить лекальные тиски на стол микроскопа. Закрепить в лекальных тисках меру, установив боковую наклонную поверхность меры с плоскодонными отражателями параллельно окуляру микроскопа (рисунок 1).

  

Рисунок 1 - Измерение диаметров плоскодонных отражателей

• 8.3.2 Выполнить на микроскопе измерения диаметров плоскодонных отражателей. Измерение диаметра каждого плоскодонного отражателя выполнить шесть раз при разных поворотах стола микроскопа. Результаты измерений записать в миллиметрах.

• 8.3.3 Обработку результатов измерений провести аналогично п. 8.2.2 - 8.2.10.

• 8.3.4 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом,

если диаметры всех плоскодонных отражателей меры соответствуют значениям, приведенным в таблице 4, а абсолютные погрешности, рассчитанные по п. 8.2.10, не превышают ± 0,05 мм.                                   ^:

Таблица 4

8.4 Определение углов наклона плоскодонных отражателей от нормали к поверхности ввода УЗК

• 8.4.1 Ввести в проверяемое отверстие контрольный валик соответствующего диаметра.

• 8.4.2 Установить угломер на меру в соответствии с рисунком 2 и, вращая микрометрический винт нониуса угломера, измерить угол между поверхностью ввода и контрольным валиком. Измерение угла наклона каждого плоскодонного отражателя от нормали к поверхности ввода УЗК выполнить по шесть раз. Результаты измерений записать в градусах и минутах.

  

Рисунок 2 - Проверка угла наклона плоскодонного отражателя к поверхности ввода

• 8.4.3 Обработку результатов измерений провести аналогично п. 8.2.2 - 8.2.10.

• 8.4.4 Измерения по п. 8.4.1 - 8.4.3 выполнить для всех плоскодонных отражателей меры.

• 8.4.5 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом, если для всех плоскодонных отражателей меры углы наклона от нормали к поверхности ввода УЗК соответствуют значениям, приведенным в таблице 5, а абсолютные погрешности, рассчитанные по п.8.2.10, не превышают ± 20 '.

Таблица 5

8.5 Определение глубины залегания плоскодонных отражателей

• 8.5.1 Установить лекальные тиски на поверочную плиту и закрепить в них проверяемую меру в соответствии с рисунком 3.

• 8.5.2 Заменить измерительный наконечник индикатора часового типа (далее -индикатор) иглой с диаметром плоского торца не более 1,35 мм и длиной не менее 15 мм. Установить штатив магнитный на поверочную плиту и закрепить в нем индикатор в соответствии с рисунком 3.

• 8.5.3 Откорректировать положение меры в лекальных тисках таким образом, чтобы разность в показаниях индикатора в указанных на рисунке 3 местах не превышала 0,05 мм.

  

Рисунок 3 - Установка меры для проверки глубины плоскодонных отверстий.

• 8.5.4 Зафиксировать показание индикатора на поверхности меры рядом с отражателем, П1.

• 8.5.5 Опустить иглу индикатора в отверстие отражателя проверяемой меры, не меняя положения индикатора относительно магнитного штатива, и зафиксировать показание индикатора, П2.

• 8.5.6 Рассчитать глубину плоскодонного отверстия по формуле:

h = п_} - п₂, мм                                   (9)

где ni - показание индикатора на поверхности меры рядом с отражателем, мм;

П2 - показание индикатора на донной поверхности отражателя, мм.

• 8.5.7 Измерения по п. 8.5.1 - 8.5.6 выполнить шесть раз. Результаты измерений записать в миллиметрах. Обработку результатов измерений провести аналогично п. 8.2.2 -8.2.4.

• 8.5.8 По схеме, представленной на рисунке 1 измерить на микроскопе расстояние от поверхности ввода УЗК до центра отверстия (Ь). Измерения на микроскопе выполнить шесть раз. Результаты измерений записать в миллиметрах. Обработку результатов измерений провести аналогично п. 8.2.2 - 8.2.4.

• 8.5.9 Рассчитать глубину залегания плоскодонного отражателя по формуле:

Н = b • cos(90° - а) - h ■ sin(90° - а), мм                    (10)

где b - среднее арифметическое значение расстояния от поверхности ввода УЗК до центра отверстия, мм,

h - среднее арифметическое значение глубины плоскодонного отверстия, мм;

а - среднее арифметическое значение угла наклона плоскодонного отражателя от нормали к поверхности ввода УЗК, градус.

• 8.5.10 Вычислить СКО случайной погрешности результата косвенного измерения по формуле:

S(H) = д/cos² (⁹⁰° - «) • ^S(b)² + sin² (90° - а) • S(h)² + (b ■ sin(90° - a) + Л • cos(90° - a))² • S(a)² , мм (И)

где b ,h , a - средние арифметические значения расстояния от поверхности ввода УЗК до центра отверстия, глубины плоскодонного отверстия, угла наклона плоскодонного отражателя от нормали к поверхности ввода УЗК;

S(b), S(h), S(a) - СКО измеренных величин.

• 8.5.11 Вычислить доверительные границы случайной погрешности результата косвенного измерения при Р=0,99:

е(Н) = 4,032       мм                       (12)

где 4,032 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р - 0,99 и числа результатов измерений равным шести;

S(H) - CKO случайной погрешности результата измерения глубины залегания плоскодонного отражателя, мм.

• 8.5.12 Вычислить границы НСП косвенного измерения по формуле:

0(H) = к • д/cos² (90° - а) ■ Д(&)² + sin² (90° - а) • Д(Л )² + (F • sin(90° -a) + h- cos(90° - а))² • Д(а)² мм (13)

гдеb ,h ,а - средние арифметические значения расстояния от поверхности вводаУЗК до центра отверстия, глубины плоскодонного отверстия, угла наклона плоскодонного отражателя от нормали к поверхности ввода УЗК;

Д(7?), Д(/г), Д(я)- НСП измеренных величин. НСП указана в описании типа на применяемые средства измерений;

к - поправочный коэффициент, определяемый по графику п. 2.5.1 МИ 2083-90.

• 8.5.13 Вычислить отношение границ НСП косвенного измерения к СКО случайной погрешности результата косвенного измерения 0(H)/ S(H).

• 8.5.14 Если 0(Н)/5(Н)>8, то за погрешность измерения глубины залегания плоскодонного отражателя принять НСП косвенного измерения 0(7/).

Если 0(H)/5(Н) < 0,8, то за погрешность измерения глубины залегания плоскодонного отражателя принять случайную составляющую погрешности косвенного измерения г(Н).

Если О,8<0(Н)/5(Н)<8, то погрешность измерения глубины залегания плоскодонного отражателя вычислить по формуле:

Д(Н) = 7^(г?(Н) + 0(Н)),мм                    (13)

£■(//) - доверительные границы случайной погрешности результата косвенного измерения, мм;

0(77) - границы НСП результата косвенного измерения, мм;

К - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности и отношения 0(H)/ S(H), определяемый по таблице 6.

Таблица 6    ■

• 8.5.15 Измерения по п. 8.5.1 - 8.5.14 выполнить для всех плоскодонных отражателей меры.

• 8.5.16 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом, если глубины залегания плоскодонных отражателей меры соответствуют значениям, приведенным в таблице 7, а абсолютные погрешности, рассчитанные по п. 8.5.14, не превышают ± 0,2 мм.

Таблица 7

8.6 Определение скорости распространения продольной УЗ волны в мере

• 8.6.1 Измерение скорости распространения продольной УЗ волны в мере проводить с помощью дефектоскопа и прямого совмещенного преобразователя.

• 8.6.2 Включить дефектоскоп, выбрать режим измерение координат в микросекундах.

• 8.6.3 Кабелем, входящим в комплект поставки дефектоскопа, подключить преобразователь к разъемам дефектоскопа.

• 8.6.4 Нанести на поверхность ввода УЗК проверяемой меры контактную жидкость. Установить преобразователь на поверхность ввода УЗК проверяемой меры в её средней части (вне зоны расположения отражателей) и получить на экране дефектоскопа эхо-сигнал от донной поверхности меры.

• 8.6.5 Установить на дефектоскопе параметры развертки, строба и усиления, чтобы на экране дефектоскопа были видны первый и второй донные эхо-сигналы в мере. Измерения внутри строба выбрать «по пику».

• 8.6.6 Выделить стробом первый донный эхо-сигнал, тщательно притереть преобразователь к поверхности меры, установить значение усиления, при котором амплитуда эхо-сигнала превышает уровень строба на 2 - 3 дБ и записать значение времени распространения УЗ волны, измеренное дефектоскопом (Т_дон1).

• 8.6.7 Выделить стробом второй донный эхо-сигнал, тщательно притереть преобразователь к поверхности меры, установить значение усиления, при котором амплитуда эхо-сигнала превышает уровень строба на 2 - 3 дБ и записать значение времени распространения УЗ волны, измеренное дефектоскопом (Т_дон2).

• 8.6.8 Вычислить время прохождения УЗ волны в мере по формуле:

^ = ^„2-^„п^мкс                       (14)

где Т_дон1 - время распространения УЗ волны до первого донного эхо-сигнала, измеренное дефектоскопом, мкс;

Т_дон2 ~ ^вР^емя распространения УЗ волны до второго донного эхо-сигнала, измеренное дефектоскопом, мкс;

• 8.6.9 Измерения по п. 8.6.4 - 8.6.8 выполнить шесть раз. Обработку результатов измерений провести аналогично п. 8.2.2 - 8.2.4.

• 8.6.10 Вычислить скорость продольных УЗ волн в мере по формуле:

С =     , мм/мкс                              (15)

Т

где В - среднее арифметическое значение высоты меры, измеренное по п. 8.2, мм;

Т - среднее арифметическое значение времени прохождения УЗ волны в мере, мкс.

Перевести результат измерения скорости продольных УЗ волн в мере из единиц [мм/мкс] в единицы [м/с], умножив рассчитанное значение на 1000.

• 8.6.11 Вычислить СКО случайной погрешности результата косвенного измерения по формуле:

  S(C) =

  1г 2-ф)? К т >

  

  , мм/мкс

  (16)

где В , Т - средние арифметические значения высоты меры и времени прохождения УЗ

волны в мере; s(b), s(t) - CKO измеренных величин.

Перевести результат расчета СКО случайной погрешности из единиц [мм/мкс] в единицы [м/с], умножив рассчитанное значение на 1000.

• 8.6.12 Вычислить доверительные границы случайной погрешности результата косвенного измерения при Р = 0,99:

е(С) = 4,032 S(C),                             (17)

где 4,032 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р = 0,99 и числа результатов измерений равным шести;

S'(C) - СКО случайной погрешности результата измерения скорости продольных УЗ волн в мере.

• 8.6.13 Вычислить границы НСП косвенного измерения по формуле:

  

Г2-д(2?)У ! Г

I т J Л

где В ,Т - средние арифметические значения высоты меры и времени прохождения УЗ волны в мере;

Д(В), Д(Г) - НСП измеренных величин;

к - поправочный коэффициент, определяемый по графику п. 2.5.1 МИ 2083-90.

Перевести результат расчета границ НСП из единиц [мм/мкс] в единицы [м/с], умножив рассчитанное значение на 1000.

• 8.6.14 Вычислить отношение границ НСП косвенного измерения к СКО случайной погрешности результата косвенного измерения @(Т)/ S(T).

• 8.6.15 Если Q(T)/S(T) >8, то за погрешность измерения скорости распространения продольной УЗ волны в мере принять НСП косвенного измерения 0(Т).

Если ®(T)/S(T) < 0,8, то за погрешность измерения скорости распространения продольной УЗ волны в мере принять случайную составляющую погрешности косвенного измерения е(Т).

Если 0,8 <®(Т) / S(T)<8, то погрешность измерения скорости распространения продольной УЗ волны в мере вычислить по формуле:

Д(Г) = К • (*( Л + ©(D), м/с                       (19)

£•(7)- доверительные границы случайной погрешности результата косвенного измерения, м/с;

0(Т) - границы НСП результата косвенного измерения, м/с;

К - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности и отношения 0(E)/ S(T), определяемый по таблице 6.

• 8.6.16 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом, если измеренное значение скорости распространения продольной УЗ волны в мере находится в пределах (5900 ± 118) м/с, а абсолютная погрешность, рассчитанная по п. 8.6.15, не превышают ± 80 м/с.

8.7 Определение затухания продольной УЗ волны в мере

• 8.7.1 Измерение затухания продольной УЗ волны в мере проводить с помощью тестера и прямого совмещенного преобразователя.

• 8.7.2 Включить тестер. Кабелем, входящим в комплект поставки тестера, подключить преобразователь к разъемам тестера.

• 8.7.3 Нанести на поверхность ввода УЗК проверяемой меры контактную жидкость. Установить преобразователь на поверхность ввода УЗК проверяемой меры в её средней части (вне зоны расположения отражателей) и получить на экране тестера эхо-сигнал от донной поверхности меры.

• 8.7.4 Установить на тестере параметры развертки, строба и усиления, чтобы на экране тестера с максимальным увеличением были видны второй и третий донные эхо-сигналы в мере.

• 8.7.5 Тщательно притереть преобразователь к поверхности меры.

• 8.7.6 Выделить стробом второй донный эхо-сигнал. Установить значение усиления, при котором амплитуда эхо-сигнала находится на уровне строба (на пороге срабатывания) и записать значение усиления, установленное на тестере (N_}).

• 8.7.7 Выделить стробом третий донный эхо-сигнал. Установить значение усиления, при котором амплитуда эхо-сигнала находится на уровне строба (на пороге срабатывания) и записать значение усиления, установленное на тестере (N₂).

• 8.7.8 Вычислить затухание продольной УЗ волны в мере по формуле:

У = У₂-У,,дБ                         (20)

где N_x - усиление, установленное на тестере, при котором амплитуда второго донного эхо-сигнала находится на уровне строба, дБ;

N₂ - усиление, установленное на тестере, при котором амплитуда третьего донного эхо-сигнала находится на уровне строба, дБ;

• 8.7.9 Измерения по п. 8.7.3 - 8.7.8 выполнить шесть раз. Обработку результатов измерений провести аналогично п. 8.2.2 - 8.2.10.

• 8.7.10 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом, если измеренное значение затухания продольной УЗ волны в мере находится в пределах (7,0 ± 2,0) дБ, а абсолютная погрешность, рассчитанная по п. 8.2.10, не превышают ± 1,0 дБ.

8.8 Определение шероховатости поверхности ввода УЗК

• 8.8.1 Прибором для измерений параметров шероховатости поверхности выполнить пять измерений шероховатости поверхности ввода УЗК проверяемой меры (по параметру Ra) в пяти точках, равномерно распределенных по поверхности.

• 8.8.2 Вычислить среднее арифметическое значение шероховатости поверхности ввода УЗК по формуле:

х = ——, мкм                       (21)

5

где Xj - i-й результат измерения.

• 8.8.3 Мера считается прошедшей операцию поверку с положительным результатом, если шероховатость поверхности ввода УЗК по параметру Ra не превышает 2,5 мкм.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, мера признается непригодной к применению и на нее выдается извещение о непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 с указанием причин непригодности.

  Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Иванов

А.С. Неумолотов

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Форма протокола поверки)

(рекомендуемое)

Протокол №

Первичной/периодической поверки

от «_____»___________20___года.

Средство измерений: ________________________________________________________________

Заводской номер: __________________________________________________________________

Дата выпуска: ___________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:__________________________________________

Принадлежащее:_________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

С применением эталонов: ____________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды_____°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление_______________мм рт.ст.

Результаты поверки:

Заключение:________________________________________________________________________

Рисунок 5 - Мера МК УЗК-2