Настоящее руководство по эксплуатации содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации и поверки высокотемпературных датчиков избыточного давления (в дальнейшем - датчики) МИДА-ДИ-12П (в дальнейшем - невзрывозащищенные датчики) и высокотемпературных датчиков избыточного давления взрывозащищенных МИДА-ДИ-12П-Ех (в дальнейшем - взрывозащищенные датчики).

Обслуживающий персонал допускается к работе с датчиками избыточного давления МИДА-ДИ-12П только после изучения настоящего Руководства.

При заказе датчика должно быть указано условное обозначение датчика и номер технических условий (ТУ 4212-043-18004487-2003).

Условное обозначение датчиков составляется по структурной схеме, приведенной в приложении А.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Датчики МИДА-ДИ-12П предназначены для непрерывного преобразования избыточного давления высокотемпературной измеряемой среды, неагрессивной к материалам контактирующих деталей (титановые сплавы), в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения постоянного тока в системах контроля и управления давлением, использующихся, в том числе, в пищевой промышленности.

Виды измеряемой среды для различных конструкций датчиков МИДА-ДИ-12П и их узлов приема давления приведены в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение датчика	Конструкция датчика -1.1.2	Узел приема давления	Вид измеряемой среды
МИДА-ДИ-12П-11	Объединенная	Штуцер	Высокотемпературные жидкости и газы
МИДА-ДИ-12П-12	Разнесенная	Штуцер	Высокотемпературные жидкости и газы
МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-072	Объединенная	Открытая мембрана	Г азы с твердыми включениями, расплавы полимеров, вязкие и кристаллизующиеся жидкости
МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082	Разнесенная	Открытая мембрана

1.1.2 В датчиках МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-11 первичный преобразователь и электронный блок конструктивно объединены.

В датчиках МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082, МИДА-ДИ-12П-12 преобразователь и электронный блок разнесены и соединяются друг с другом кабельной перемычкой, длина которой в соответствии с заказом может быть до 5 м.

С помощью микропроцессора, входящего в электронный блок, произведена алгоритмическая компенсация погрешностей высокоточных датчиков МИДА-ДИ-12П-К.

В датчиках МИДА-ДИ-12П-В существенное уменьшение дополнительной температурной погрешности достигается за счет контроля температуры первичного преобразователя и соответствующей коррекции выходного сигнала, выполняемых электронным блоком.

1.1.3 По устойчивости к климатическим воздействиям датчики соответствуют . исполнению УХЛ категории размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69 (группе исполнения В4 по

ГОСТ 12997-84), но для работы при температуре окружающего электронный блок воздуха от минус 40 до плюс 80°С.

1.1.4 По степени защищенности от воздействия пыли и воды датчики имеют исполнение IP64 по ГОСТ 14254-96.
1.1.5 Невзрывозащищенные датчики МИДА-ДИ-12П предназначены для эксплуатации во взрывобезопасных условиях.
1.1.6 Датчики МИДА-ДИ-12П-Ех имеют вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" уровня «ia» по ГОСТ Р 51330.10-99. Искробезопасность внутренней электрической цепи датчика обеспечивается за счет выполнения конструкции датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99, а также за счет ограничения тока и напряжения в электрических цепях до искробезопасных значений применением для питания блоков (барьеров) искрозащиты.

Взрывозащищенные датчики МИДА-ДИ-12П-Ех имеют маркировку взрывозащиты ExiaIICT4 - ExiallCTl, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок в соответствии с главой 7.3 ПУЭ и другими директивными документами, регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Взрывозащищенные датчики эксплуатируются только в комплекте с устройствами, обеспечивающими их питание и взрывозащиту вида "искробезопасная электрическая цепь".

Категория взрывоопасной зоны определяется уровнем взрывозащиты устройства, обеспечивающего питание датчика и взрывозащиту датчика.

1.1.7 Материалы и покрытия датчиков обеспечивают устойчивость к маслам и моющим средствам.
1.1.8 Датчики относятся к невосстанавливаемым, одноканальным, однофункциональным изделиям.
1.1.9 Датчики неремонтопригодны.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Верхний предел измерений, тип штуцера - для МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12, или тип монтажной резьбы - для МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082, тип подключения датчиков, код линии, или выходной сигнал (кроме взрывозащищенных датчиков и датчиков МИДА-ДИ-12П-К) указаны в приложении Б.

Нижний предел измерения датчиков равен нулю.

1.2.2 Датчики имеют линейно возрастающую характеристику выходного сигнала.

Для невзрывозащищенных датчиков предельные значения выходного сигнала постоянного тока составляют 0 и 5 мА или 4 и 20 мА или напряжения постоянного тока U_H и U_B, где U_H = (0... 5) В, U_B = (2... 10) В.

Для взрывозащищенных датчиков и датчиков МИДА-ДИ-12П-К, МИДА-ДИ-12П-В предельные значения выходного сигнала постоянного тока составляют 4 и 20 мА.

Номинальная статическая характеристика датчиков имеет вид:

Y = ¥_н + (Y_B-Y_H) х Р / P_max (1)

в интервале Y_H<Y<Y_B, где Y - текущее значение выходного сигнала датчика;

Y_B,Y_H - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала;

Y_B-Y_H - диапазон изменения выходного сигнала;

Р - текущее значение измеряемого давления;

Ртах - верхний предел измеряемого давления.

При работе взрывозащищенных датчиков в комплекте с блоком, обеспечивающим питание датчиков и преобразование сигналов, предельные значения выходного сигнала могут быть равными (0-5), (0-20), (4-20) мА в зависимости от исполнения блока.

1.2.3 Пределы у допускаемой основной погрешности датчиков при температуре измеряемой среды, равной температуре нормальных условий, и температуре электронного блока (20 + 5)°С, выраженные в процентах от верхнего предела измерений или от диапазона изменения выходного сигнала, указаны в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение датчика	Выходной сигнал	Нормальная температура измеряемой среды	Пределы допускаемой основной погрешности, %	Пределы допускаемой погрешности нелинейности при (20 + 5)°С, %
МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12	Кроме (0-5) мА, (0-и.) В 3-пров.	Середина диапазона термокомпенсации по 1.3.8	±0,25; ±0,5	±0,15; ±0,3
МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12	(0-5) мА, (0-UJB 3-пров.	Середина диапазона термокомпенсации по 1.3.8	+0,5	±0,3
МИДА-ДИ-12П-11-В, МИДА-ДИ-12П-12-В	(4-20) мА	* (+20 ± 5)°С или рабочая температура	±0,25; ±0,5
МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082	Все выходные сигналы	Середина диапазона термокомпенсации по 1.3.8	±0,5; ±1,0	±0,3; ±0,5
МИДА-ДИ-12П-05-В, МИДА-ДИ-12П-06-В, МИДА-ДИ-12П-072-В, МИДА-ДИ-12П-081-В, МИДА-ДИ-12П-082-В	(4-20) мА	* (+20 ± 5)°С или рабочая температура	±0,5

* * - температурой нормальных условий для МИДА-ДИ-12П-В является как рабочая

. температура (температура измеряемой среды, при которой датчик эксплуатируется), так и комнатная температура, при которой проводится поверка датчика. Основная погрешность нормируется при условии, что перед началом эксплуатации или поверки произведена настройка НУЛЯ в соответствии с 2.3.2.

1.2.4 Пределы допускаемой погрешности нелинейности у_н выходного сигнала датчиков, кроме МИДА-ДИ-12П-К, МИДА-ДИ-12П-В, при температуре (плюс 20 + 5)°С, выраженные в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
1.2.5 Вариация выходного сигнала датчиков у_в при температуре (20 + 5)°С не превышает 0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала.
1.2.6 Зона нечувствительности датчиков, выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает 0,1.
1.2.7 Датчики предназначены для работы при следующих значениях сопротивления Rh нагрузки (с учетом сопротивления линии связи):

при выходном сигнале (4 - 20) мА от 0 до 1 кОм;

при выходном сигнале (U_B - U_H) В не менее 10 кОм;

при выходном сигнале (0 - 5) мА от 0 до 2,5 кОм.

1.2.8 Питание датчиков должно осуществляться от стабилизированного источника напряжения постоянного тока. Нестабильность напряжения питания не должна превышать по абсолютной величине 2 % от значения напряжения питания. Пульсация напряжения питания не должна превышать 0,5 % от значения напряжения питания.

Минимальное значение U_n min напряжения питания датчиков с различными выходными сигналами приведены в таблице 3. Максимальное значение напряжения питания U_n max ⁼ 36 В.

таблице 4.

Таблица 3

Выходной сигнал	(4-20) мА	(0-5) мА	(0-5) В	(0,4-2)В	(0,4-2)В	(0,5-4,5) В	(1-5)В	(0-10) В
Код линии	01	02,04	03, 05/3	05/1	05/5	05/2	05/6	05/4
Un min» В	12 + 20R„	20	9	3,6	7,5	9	9	15

Rh - сопротивление нагрузки по 1.2.7.

1.2.9 Характеристики искробезопасности взрывозащищенных датчиков приведены в

Таблица 4

Наименование характеристики	Значение характеристики
Максимальное входное напряжение U_h В	28
Максимальная входная мощность Р_ь Вт	1,0
Максимальная внутренняя емкость С,	0,035 мкФ
Максимальная внутренняя индуктивность Z,	ЮмкГн

1.2.10 При проведении испытаний и проверок в заводских и лабораторных условиях питание взрывозащищенных датчиков может осуществляться от стабилизированного источника напряжения постоянного тока с параметрами по 1.2.8, сопротивление нагрузки по 1.2.7.
1.2.11 Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в 2.2.6 и в приложении В: 2-проводная линия связи для датчиков с выходным сигналом (4-20) мА, 3- и 4-проводная линии связи для датчиков с выходным сигналом (0-5) мА, 4-проводная линии связи для датчиков с выходным сигналом (0-5) В, 3-проводная линии связи для датчиков с выходным сигналом (Uh-U_b) В.
1.2.12 Ток, потребляемый датчиками с различными выходными сигналами, при максимальном напряжении питания по 1.2.8, 1.2.9 и максимальном выходном сигнале не превышает значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Выходной сигнал	(4-20) мА	(0-5) мА	(0-5)В	(0,4-2) В	(0,4-2) В	(0,5-4,5) В	(1-5)В	(0-10) В
Код линии	01	02,04	03, 05/3	05/1	05/5	05/2	05/6	05/4
Потребляемый ток, мА	20,2	10	8	2	5	5	5	10

Примечание - для датчиков с выходными сигналами в виде напряжения постоянного тока потребляемый ток измеряется при минимально допустимом сопротивлении нагрузки.

1.2.13 Датчики, в том числе МИДА-ДИ-12П-В, МИДА-ДИ-12П-К, предназначены для работы при температурах измеряемой среды, указанных в таблице 6, для зон А, В и С, которые приведены на габаритных чертежах датчиков, приложение Г.

Таблица 6

Обозначение датчика	Диан изме		[азон температур ряемой среды, °C
Обозначение датчика	Зона А	Зона В	Зона С
МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-072	-40...+200		-40... +80
МИДА-ДИ-12П-12	-40... +300	-40... +200	-40... +80 Зона С включает: разъем РСГ7, кабельную перемычку и электронный блок
МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082	-40... +350

1.2.14 Датчики предназначены для работы при температуре окружающего электронный блок воздуха (для датчиков МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-11 - зона С на габаритных чертежах, приложение Г) от минус 40 до плюс 80°С.
1.2.15 Диапазон термокомпенсации выходного сигнала датчиков, кроме МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К, в котором нормируется величина дополнительной погрешности от изменения температуры измеряемой среды, выбирается при заказе с учетом 1.2.13 из ряда: (+10...+100)°С; (+50...+150)°С; (+100...+200)°С; (+150...+250)°С; (+200...+300)°С; (+250...+350)°С.

Нижний предел диапазона термокомпенсации выходного сигнала датчиков МИДА-ДИ-12П-В, МИДА-ДИ-12П-К равен плюс 20°С, а верхний предел выбирается (для зоны А) в соответствии с 1.2.13.

. 1.2.16 Дополнительная погрешность датчиков (кроме МИДА-ДИ-12П-К и

МИДА-ДИ-12П-В - 1.2.18), вызванная изменением температуры воздуха, окружающего электронный блок датчика (для датчиков МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-072,

МИДА-ДИ-12П-11 - зона С на габаритных чертежах, приложение Г), в диапазоне температур по 1.2.13, 1.2.14, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, по абсолютной величине не превышает значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7

Обозначение датчика	Пределы допускаемой основной погрешности, %	Дополнительная температурная погрешность от изменения температуры окружающего воздуха, %	Дополнительная температурная погрешность от изменения температуры измеряемой среды, %
МИДА-ДИ-12П-11,	+0,25;	1,2;	2,0; 3,0 - в диапазоне
МИДА-ДИ-12П-12	±0,5	1,7	термокомпенсации по 1.2.15
МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-081,	±0,5;	1,7;	3,0; 5,0- в диапазоне
МИДА-ДИ-12П-082	±1,0	3,4	термокомпенсации по 1.2.15

1.2.17 Дополнительная погрешность датчика, вызванная изменением температуры измеряемой среды (для зоны А или зоны В датчика, указанной на габаритном чертеже), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, по абсолютной величине не превышает значений, указанных в таблице 7.
1.2.18 Пределы допускаемой суммарной погрешности у_с в диапазоне термокомпенсации по 1.2.15, выраженные в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, равны:

±1,0 - для датчиков МИДА-ДИ-12П-В;

+0,5 - для датчиков МИДА-ДИ-12П-К.

Суммарная погрешность представляет собой комбинацию основной и дополнительной температурной погрешности и определяется как максимальное отклонение действительной характеристики преобразования от расчетной.

1.2.19 Датчики предназначены для работы при атмосферном давлении от 84,0 до 106,0 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.) и соответствуют группе исполнения Р1 по ГОСТ 12997-84.
1.2.20 По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют виброустойчивому исполнению V3 по ГОСТ 12997-84.

Дополнительная погрешность датчиков от воздействия вибраций не превышает по абсолютной величине 0,2 % от диапазона изменения выходного сигнала.

1.2.21 Сопротивление изоляции электрических цепей датчика относительно корпуса не менее (допускаемое испытательное напряжение 100 В):

1) 100 МОм при температуре окружающего воздуха плюс (20 ± 5)°С и относительной влажности до 80 %;
2) 5 МОм при температуре окружающего воздуха плюс (35 ± 3)°С и относительной влажности (95 ± 3) %;
3) 5 МОм при температуре измеряемой среды, равной верхнему пределу диапазона термокомпенсации датчика по 1.2.15.

1.2.22 Электрическая изоляция между электрическими цепями и корпусом датчика должна выдерживать в течение 1 мин действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой 50 Гц:

1) 500 В - при температуре окружающего воздуха плюс (20 ± 5)°С и относительной влажности до 80 %;

.2) 150 В - при температуре окружающего воздуха плюс (35 ± 3)°С и относительной влажности до (95 ± 3) %.

3) 50 В - при температуре измеряемой среды, равной верхней предельной температуре диапазона термокомпенсации датчика по 1.2.15.

1.2.23 Датчики не выходят из строя при коротком замыкании или обрыве выходной цепи датчика, а также при подаче напряжения питания обратной полярности.
1.2.24 Датчики выдерживают кратковременную (до 15 мин) перегрузку давлением до 1,5 Ртах при верхнем пределе измерений не более 25 МПа и до 1,25 Р_тах при верхнем пределе измерений 40 МПа и выше (без изменения характеристик после воздействия).
1.2.25 Норма средней наработки до отказа датчика 20000 ч.
1.2.26 Гарантийный срок составляет 24 месяца со дня продажи датчика потребителю, включая хранение у потребителя в упаковке изготовителя до 12 месяцев.
1.2.27 Габаритные и присоединительные размеры датчиков приведены в приложении Г.
1.2.28 Масса датчиков от 0,15 до 0,6 кг в зависимости от модели датчика.

1.3. Комплект поставки

Комплектность поставки датчиков моделей МИДА-ДИ-12П соответствует указанной в таблице 8.

Таблица 8

Наименование	Обозначение документа	Кол.	Примечание
Датчик избыточного давления МИДА-ДИ-12П, МИДА-ДИ-12П-В или МИДА-ДИ-12П-К	В соответствии с 1.1.1	1	Поставляется в соответствии с заказом
Руководство по эксплуатации	МДВГ.406233.032РЭ	1	Допускается прилагать по 1 экз. на каждые 10 датчиков, поставляемых в один адрес
Паспорт	МДВГ.406233.032ПС	1
Свидетельство о поверке		1	Допускаются отметки о поверке в паспорте
Кольцо уплотнительное (резиновое)	ГОСТ 9833 02,2 х 033	1	Для МИДА-ДИ-12П-05 и для МИДА-ДИ-12П-06 до 250°С
Прокладка медная (кольцо)	МДВГ.713153.043 034 х 038 х 2	1	Для МИДА-ДИ-12П-06 свыше 250°С
Кольцо уплотнительное (резиновое)	ГОСТ 9833: 018-021-19; 015-018-19	1 1	Для МИДА-ДИ-12П-072: сМ16; сМ20
Кольцо уплотнительное (резиновое)	ГОСТ 9833: 015-018-19; 021-024-19	1 1	Для МИДА-ДИ-12П-081 до 250°С: сМ20; сМ27
Прокладка медная	014x018x2; 018x024x3	1 1	Для МИДА-ДИ-12П-081 свыше 250°С: сМ20; сМ27
Кольцо уплотнительное (резиновое)	ГОСТ 9833: 009-012-19; 012,5-015,5-19; 014-017-19	1 1 1	Для МИДА-ДИ-12П-082 до 250°С: сМ14; сМ18; с М20
Кольцо	МДВГ.754176.020 или МДВГ.754176.020-01	1	Для датчика со штуцером Ml2, для датчика со штуцером М20 - только для МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12
Розетка РСГ4ТВ с кожухом	АВ0.364.047 ТУ	1	Для датчиков с разъемом, кроме МИДА-ДИ-12П-К
Розетка РСГ7ТВ с кожухом	АВ0.364.047 ТУ	1	Для датчиков МИДА-ДИ-12П-К с разъемом
Кольцо	МДВГ.754176.025	1	Для датчиков с сальником
Гаситель пульсаций (демпфер) МИДА-ГП-501	МДВГ.408861.002	1	По дополнительному заказу только для МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12
Хомут - 2 шт. с винтом М3 - 2шт., гайкой М3 - 2 шт., шайбой - 4шт.	МДВГ.745461.004	1	ДляМИДА-ДИ-12П-11 по дополнительному заказу
Устройство обнуления МИДА-УО-402	МДВГ.487847.001	1	Для датчиков МИДА-ДИ-12П-К. Количество устройств для партии датчиков должно бьггь указано в заказе

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Основными элементами датчика являются первичный преобразователь (тензопреобразователь) преобразующий давление в электрический сигнал, и вторичный преобразователь (электронный блок), преобразующий электрический сигнал тензопреобразователя в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения постоянного тока.

Внешне наиболее характерные конструктивные различия датчиков определяются типом мембраны (открытая, закрытая) и расположением первичного и вторичного преобразователя: в одном корпусе (совмещённая конструкция), в разных корпусах (разнесённая конструкция). В датчиках с разнесённой конструкцией первичный и вторичный преобразователи соединяются с помощью кабельной перемычки.

1.4.2 Для рассмотрения устройства и работы датчиков МИДА-ДИ-12П используются упрощенные конструктивные схемы.

1) Датчик разнесённой конструкции со штуцером (таблица 1), с разъёмом для подключения линии связи представлен на рисунке 1.

В состав первичного преобразователя датчика входит штуцер 1 с рабочей (приемной) полостью 2, измерительная мембрана 3 с жёстко закреплённым полупроводниковым чувствительным элементом 4, представляющим собой монокристаллическую сапфировую подложку, на поверхности которой сформированы гетероэпитаксиальные кремниевые резисторы (структура кремний на сапфире - КНС), алюминиевые проводники 5, разваренные на кристалл и на выводы 6 коллектора 7. Элементы 1...7 конструктивно образуют тензопреобразователь. Тензопреобразователь с помощью проводов 8 через выводы 6 коллектора 7 соединён с выводами выходного разъёма (вилка) 9 первичного преобразователя. Все элементы первичного преобразователя заключены в металлический кожух 10.

Первичный преобразователь через разъёмную пару: выходной разъём 9 первичного преобразователя (вилка) - входной разъём вторичного преобразователя (розетка), подключен с помощью кабельной перемычки 11 к электронному блоку (вторичному преобразователю) датчика.

В состав электронного блока датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-К, входят переменные резисторы 12 регулировки (настройки) НУЛЯ (начального значения выходного сигнала) и ДИАПАЗОНА (диапазона изменения выходного сигнала). Настройка датчиков МИДА-ДИ-12П-К проводится с помощью внешних устройств - см. приложение Е. Электронный блок защищён от внешних воздействий кожухом 13. Дополнительная защита от влаги, воды и пыли осуществляется съёмным колпачком 14. Электронный блок соединён с контактной колодкой 14 сальникового узла 15 датчика монтажными проводами для подвода питания и съема выходного сигнала. В других модификациях датчика вместо сальника 15 устанавливается разъем. Крепление электронного блока при эксплуатации производится с помощью кронштейна 16.

2) Датчик разнесённой конструкции с открытой приемной мембраной (таблица 1), с разъёмом для подключения линии связи представлен на рисунке 2.

Этот датчик отличается от датчика со штуцером, рассмотренного в 1.4.2.1), только конструкцией первичного преобразователя, а именно - узла, контактирующего с измеряемой средой: открытая приемная мембрана 1 со штоком приварена к корпусу 2. Шток приемной мембраны 1 соединен с измерительной мембраной 3, на которой закреплен чувствительный элемент 4. В остальном конструкция датчика аналогична приведенной в 1.4.2.1).

Рисунок 1

Рисунок 2

3) Датчик совмещенной конструкции со штуцером представлен на рисунке За.

Тензопреобразователь датчика включает штуцер 1 с приемной полостью 2, измерительную мембрану 3, жёстко закреплённый на измерительной мембране 3 полупроводниковый чувствительный элемент 4, представляющий собой монокристаллическую сапфировую подложку, на поверхности которой сформированы гетероэпитаксиальные кремниевые резисторы (структура кремний на сапфире - КНС), алюминиевые проводники 5, разваренные на чувствительный элемент 4 и на выводы 6 коллектора 7.

Тензопреобразователь с помощью проводов 8 через выводы 6 коллектора 7 соединён с входом электронного блока 9 (вторичного преобразователя). Электронный блок 9 удалён от зоны действия высокой температуры измеряемой среды на такое расстояние, чтобы температура на нем не превышала 80°С. Электронный блок 9 соединён монтажными проводами с выходным разъемом 10 датчика.

Рисунок 36

В состав электронного блока 9 датчиков, за исключением МИДА-ДИ-12П-К, входят переменные резисторы 11 регулировки НУЛЯ (начального значения выходного сигнала) и ДИАПАЗОНА (диапазона изменения выходного сигнала). Настройка датчиков МИДА-ДИ-12П-К проводится с помощью внешних устройств - см. приложение Е. Электронный блок 9 и тензопреобразователь защищены от внешних воздействий кожухом 12 и съемным колпачком 13.

В других модификациях датчика вместо разъема 10 устанавливается контактная колодка с сальниковым вводом.

4) Датчик совмещенной конструкции с открытой приемной мембраной представлен на рисунке 36.

Этот датчик отличается от датчика со штуцером, рассмотренного в 1.4.2.3), только конструкцией тензопреобразователя, а именно - узлом, контактирующим с измеряемой средой: открытая приемная мембрана 1 со штоком приварена к корпусу 2. Шток приемной мембраны 1 соединен с измерительной мембраной 3, на которой закреплен чувствительный элемент 4. В остальном конструкция датчика аналогична приведенной в 1.4.2.3).

5) Отличие датчика МИДА-ДИ-12П-К от МИДА-ДИ-12П состоит в том, что в состав его электронного блока входит микропроцессор, позволяющий реализовать алгоритмическую компенсацию погрешностей и настройку НУЛЯ датчика, и отсутствуют переменные резисторы регулировки НУЛЯ и ДИАПАЗОНА.

1.4.3 Работа датчика происходит следующим образом.

Давление измеряемой среды воздействует на измерительную мембрану 3 (рисунки 1, За) или на приемную мембрану 1, а через ее шток - на измерительную мембрану 3 (рисунки 2, 36), и на полупроводниковый чувствительный элемент 4 (рисунки 1, 2, За, 36) с четырьмя тензочувствительными гетероэпитаксиальными кремниевыми резисторами, расположенными на его поверхности.

. В результате механической деформации чувствительного элемента меняется

сопротивление резисторов, соединенных в мостовую схему. Мостовая схема питается стабилизированным напряжением, подаваемым с электронного блока. Изменение сопротивления плеч моста приводит к изменению напряжения, снимаемого с мостовой схемы. Напряжение с мостовой схемы через проводники подаётся на вход электронного блока (вторичного преобразователя). Электронный блок усиливает сигнал мостовой схемы и преобразует его в требуемый унифицированный выходной сигнал датчика, который снимается с выходного разъёма 10 (рисунки За, 36) или контактной колодки 14 сальника 15 (рисунки 1,2).

Подстроечные резисторы НУЛЯ и ДИАПАЗОНА позволяют в небольших пределах регулировать выходной сигнал датчика МИДА-ДИ-12П с тем, чтобы нижние и верхние значения выходного сигнала соответствовали нижнему и верхнему пределам измерения. В датчике МИДА-ДИ-12П-К регулировка НУЛЯ производится с помощью устройства обнуления, входящего в комплект поставки и подключаемого либо к выходному разъему датчика, либо к специальной вилке на контактной колодке сальникового узла (приложение Е).

1.4.4 Датчики МИДА-ДИ-12П имеют следующие обозначения по конструкторской документации:

МДВГ.406233.032 - МИДА-ДИ-12П-12, МИДА-ДИ-12П-12-Ех; МДВГ.406233.049 - МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-05-Ех; МДВГ.406233.058 - МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-06-Ех; МДВГ.406233.059 - МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-081-Ех; МДВГ.406233.060 - МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-072-Ех; МДВГ.406233.061 - МИДА-ДИ-12П-082, МИДА-ДИ-12П-082-Ех; МДВГ.406233.071 - МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-11-Ех.

1.5 Обеспечение искробезопасности датчиков

Взрывозащищенные датчики предназначены для работы только от искробезопасных входов блоков питания (барьеров искрозащиты).

Искробезопасность электрических цепей взрывозащищенных датчиков достигается за счет выполнения конструкции датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10-99, а также за счет ограничения тока и напряжения в электрических цепях до искробезопасных значений.

1.6 Маркировка

1.6.1 На корпусе датчика МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-11 или на корпусе электронного блока датчика МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082, МИДА-ДИ-12П-12 нанесены следующие знаки и надписи:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) обозначение датчика;
3) степень защиты датчика: IP64;
4) пределы измерения с указанием единицы измерения;
5) пределы допускаемой основной (суммарной - для МИДА-ДИ-12П-К) погрешности;
6) верхняя предельная температура диапазона термокомпенсации (кроме датчиков МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К);
7) выходной сигнал, кроме взрывозащищенных датчиков и датчиков МИДА-ДИ-12П-К, МИДА-ДИ-12П-В;
8) порядковый номер по системе нумерации завода-изготовителя;
9) год выпуска (допускается совмещение с порядковым номером);

На корпусе первичного йреобразователя датчиков МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082, МИДА-ДИ-12П-12 нанесены следующие надписи:

1) порядковый номер датчика, совпадающий с номером, нанесенным на электронном блоке;
2) порядковый номер тензопреобразователя по системе нумерации завода-изготовителя.

1.6.2 На корпусе взрывозащищенного датчика МИДА-ДИ-12П-05-Ех, МИДА-ДИ-12П-072-Ех, МИДА-ДИ-12П-11-Ех или на корпусе электронного блока взрывозащищенного датчика МИДА-ДИ-12П-06-Ех, МИДА-ДИ-12П-12-Ех, МИДА-ДИ-12П-081-Ех, МИДА-ДИ-12П-082-Ех, выполнена маркировка взрывозащиты в зависимости от верхнего предела диапазона термокомпенсации: ExiaHCT4 - 100°С; ExiaIICT3 -150°С и 200°С; ExiaHCT2 - 250°С и 300°С; ExiallCTl - 350°С.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.
1.7.2 Перед упаковкой отверстие штуцера, монтажные резьбы, приемная мембрана при необходимости закрываются колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбы и мембрану от механических повреждений.
1.7.3 Датчик помещается в потребительскую тару, выполненную в соответствии с ГОСТ 23170-78. На потребительскую тару нанесена информация о датчике. В потребительскую тару вместе с датчиком помещается эксплуатационная документация. Эксплуатационная документация вкладывается в чехол из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82 толщиной (0,15 - 0,3) мм.

Консервация датчика не производится (вариант защиты ВЗ-0 ГОСТ 9.014-78).

1.7.4 Потребительская тара укладывается в транспортную тару - деревянный ящик типа II-1 или III-1 ГОСТ 2991 или картонный ящик. Свободное пространство заполняется амортизационным материалом.

Товаросопроводительная документация и Руководство по эксплуатации вкладываются в чехол из полиэтиленовой пленки.

В чехол вкладывается вкладыш с надписью "Товаросопроводительная документация", чехол заваривается.

Масса транспортной тары не превышает 20 кг.

Допускается пересылка датчиков почтовыми посылками.

1.7.5 На каждую потребительскую тару датчика нанесена информация, содержащая товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение датчика (по приложению Б), год выпуска, надпись: СДЕЛАНО В РОССИИ.

Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192-96 и содержит основные, дополнительные и информационные надписи, манипуляционные знаки, означающие ОСТОРОЖНО ХРУПКОЕ, ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ, БОИТСЯ СЫРОСТИ.

1.7.6 Товаросопроводительная документация заворачивается в оберточную бумагу ГОСТ 8273-75 и вкладывается в чехол из полиэтиленовой пленки. В чехол помещается вкладыш с надписью: ТОВАРОСОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, после чего шов чехла заваривается.

Чехол с товаросопроводительной документацией укладывается в транспортную тару на верхний слой амортизационного материала.

1.7.7 При получении ящиков с датчиками необходимо проверить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации.
1.7.8 В зимнее время ящики с датчиками распаковывать в отапливаемом помещении не ранее, чем через 12 часов после внесения их в помещение.

Проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик.

В паспорте указать дату ввода датчика в эксплуатацию.

При отсутствии в паспорте даты и номера акта ввода в эксплуатацию гарантийный срок отсчитывается от даты выпуска датчика.

Рекомендуется сохранять паспорт, который является юридическим документом при предъявлении рекламаций, в течение всего срока эксплуатации датчика. В паспорт должны вноситься данные о хранении и эксплуатации датчика.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Климатические условия (1.2.14 - температура окружающей среды, влажность, конденсация влаги, прямое попадание воды и солнечных лучей), при которых будет эксплуатироваться датчик, должны соответствовать указанным в настоящем Руководстве.

Датчик исполнения УХЛ 3.1 (ГОСТ 15150-69) рассчитан для работы в умереннохолодном климате при температуре окружающей среды по 1.2.14. Место установки - сухие, нерегулярно отапливаемые помещения. Попадание воды на датчик и конденсация влаги исключены. Максимальная влажность воздуха - 80 % при температуре 35°С без конденсации влаги (группа В4 по ГОСТ 12997-84).

2.1.2 Температура измеряемой среды и окружающего воздуха не должна выходить за пределы диапазона рабочих температур (1.2.13,1.2.14).

Температура в зоне А или В (МИДА-ДИ-12П-12) датчика (указаны на габаритном чертеже, приложение Г) не должна превышать температуры измеряемой среды по 1.2.13, а температура датчика в его зоне С (также указана на габаритном чертеже), которая для МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082, МИДА-ДИ-12П-12 включает выходной разъем РСГ7 первичного преобразователя, кабельную перемычку и электронный блок, не должна превышать плюс 80°С.

Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен устанавливаться отвод или предприняты другие меры для выполнения условий правильной эксплуатации.

При низкой температуре измеряемой среды необходимо принять меры (специальный отвод и другие), чтобы исключить появление конденсата на корпусе датчика.

2.1.3 Измеряемая среда должна обладать следующими свойствами: не быть агрессивной к материалам контактирующих с ней деталей датчика (титановые сплавы), и, в отношении датчиков со штуцером МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12, не иметь загрязнений, которые могут накапливаться и уплотняться в полости штуцера перед мембраной и вызвать отказ датчика.

При эксплуатации датчиков состояние измеряемой среды должно оставаться таким, чтобы исключить её замерзание, кратковременные броски давления (гидроудары, резонансные гидравлические и звуковые явления), величина которых превышает предельно допустимую (1.2.24).

Отборные устройства рекомендуется размещать в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.

При пульсирующем давлении среды, гидроударах необходимо применять гаситель пульсаций (демпфер) МИДА-ГП-501 (приложение Д) нашего производства или другие меры (петлеобразные успокоители и т.п.), чтобы не допустить повреждения или разрыва мембраны датчика.

2.1.4 Механические воздействия (вибрации, одиночные удары) на датчик в месте установки не должны превышать следующих значений: вибрации с частотой (10-150) Гц, амплитуда - 0,35 мм, ускорение 49 м/сек²; до 1000 ударов с ускорением до 100 м/сек² с длительностью ударного импульса (2-50) мс (исполнение V3 по ГОСТ 12997).
2.1.5 Окружающий воздух не должен содержать примесей, вызывающих коррозию деталей датчиков.
2.1.6 Невзрывозащищенные датчики предназначены для эксплуатации только во взрывобезопасных условиях.
2.1.7 Взрывозащищенные датчики предназначены для эксплуатации во взрывоопасных производствах.

2.2. Подготовка датчика к использованию

2.2.1 Меры безопасности при подготовке датчика к использованию

1) Присоединение и отсоединение датчика от объекта производить при отсутствии давления в магистралях и отключенном питании.
2) По степени защиты человека от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.

блоки питания должны

соответствовать требованиям

Используемые

ГОСТ 12.2.007.0-75.

МИДА-БП-106 для питания и преобразования сигналов с барьерами взрывозащиты

использование блоков питания датчиков и блоков питания блоков питания МИДА-БП-106

Рекомендуется невзрывозащищенных МИДА-БПП-102-Ех,

МИДА-БИЗ-105-Ех, МИДА-БИЗ-107-Ех для питания взрывозащищенных датчиков.

3) Не допускается эксплуатация датчика при давлениях, превышающих верхний предел измерений.

2.2.2 Внешний осмотр датчика

1) При внешнем осмотре датчика необходимо проконтролировать отсутствие видимых механических повреждений приемной мембраны и других деталей, пыли и грязи на его корпусе.
2) При наличии механических повреждений корпуса, штуцера, приемной мембраны, крышки или разъема эксплуатация датчика не допускается.

2.2.3 Измерение параметров датчика

Перед монтажом на место эксплуатации должны быть в условиях КиП (метрологической лаборатории) измерены параметры датчика по методикам 3.6.3 - 3.6.6.

2.2.4 Монтаж датчика

1) Датчики монтируются в любом положении, удобном для монтажа. Места установки должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа.

При монтаже датчиков с верхними пределами измерения 0,06 МПа и ниже следует учитывать существенную зависимость выходного сигнала от положения датчика. На предприятии-изготовителе такие датчики откалиброваны при вертикальном положении продольной оси штуцером (открытой мембраной) вниз.

Невзрывозащищенные датчики нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях.

2) В случае установки датчиков МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12 непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения возможности отключения и проверки датчиков.
3) При температуре измеряемой среды выше предельной (1.2.13) для датчиков МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12 отборные устройства должны быть с отводами в виде соединительных линий, не позволяющих превысить температуру корпуса датчика выше указанных в 1.2.13 значений.

Соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа).

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда жидкость. В случае невозможности выполнения этих требований при измерении давления газа в нижней точке соединительной линии необходимо предусмотреть отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках - газосборники. При использовании соединительных линий в них должны предусматриваться специальные отверстия для продувки.

4) Разметка монтажных гнезд под датчики МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12 и примеры установки датчиков на магистрали приведена на рисунке 4.

К корпусу объекта (экструдера) первичный преобразователь датчиков МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082 и датчик МИДА-ДИ-12П-072 присоединяются монтажной резьбой (рисунки 5, 7, 8). Электронный блок монтируется на стойке в любом положении, удобном для монтажа.

Не допускается эксплуатация датчика с незакрепленным электронным блоком.

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ ПЕРВИЧНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАТЧИКОВ МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082,

МИДА-ДИ-12П-12 В МОНТАЖНОЕ ГНЕЗДО ОТСТЫКОВАТЬ ОТ РАЗЪЕМА 9 ПЕРВИЧНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ КАБЕЛЬНУЮ ПЕРЕМЫЧКУ 11 С ЭЛЕКТРОННЫМ БЛОКОМ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПЕРЕКРУЧИВАНИЯ КАБЕЛЬНОЙ ПЕРЕМЫЧКИ 11 И ОБРЫВОВ ЕЕ ПРОВОДОВ.

На литьевых машинах монтажное гнездо под датчик должно быть тщательно очищено от пластмассы.

Во избежание повреждения датчика в процессе монтажа не допускать перекосов датчика; момент затяжки датчика в монтажной резьбе не должен превышать 5 кгсхм.

Запрещается использовать корпус датчика в качестве элемента монтажа или крепления. При монтаже запрещается прикладывать усилия к корпусу датчика (за исключением места под гаечный ключ) во избежание его повреждения.

5) Герметичность соединения датчиков должна обеспечиваться: МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12 (рисунок 4) - паронитовым кольцом; МИДА-ДИ-12П-081 (рисунок 5), МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-06 (рисунок 6), МИДА-ДИ-12П-072 (рисунок 8) -уплотнительной прокладкой (кольцом): резиновой для рабочей температуры не более 250°С и медной для рабочей температуры свыше 250°С; МИДА-ДИ-12П-082 - сопряжением «конус первичного преобразователя - конус монтажного гнезда» (рисунок 7).

Запрещается использовать уплотнение по резьбе (пакля, лента ФУМ) для обеспечения герметичности соединения, так как может произойти повреждение мембраны большим избыточным давлением при закручивании датчика в замкнутый объём жидкости.

Рисунок 4 - Разметка монтажного гнезда и установка датчиков МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12 на рабочей магистрали

Для датчиков с рабочей температурой не более 250°С

Датчик

Корпус эксгруДера

КОЛЬЦО резиновое

Корпус экструдера"

Датчик давления ⁴

Для датчиков с рабочей температурой свыше 250°С

01М

Датчик

давлеиш

Корпус экструдерТ

Прокладка медная

M40xl,S

Рисунок 6 - Пример разметки монтажного гнезда и установки датчика МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-06

Для датчиков с рабочей температурой не более 250°С

D1	D2	D3	D4min	А	В	С
М14х1,5	8,1+0,05	12+0,03	20	6,15min	8	20
М18х1,5	10,1+0,05	15,5+0,03	20	6,15min	8,5
М20х1,5	14,1+0,05	17+0,03	22	6,15min	8,5

Для датчиков с рабочей температурой свыше 250°С

D1	D2	D3	D4min	А	В	С
1/2-20UNF-2B	7,95+0,05	11,5+0,1	20	5,7	4,3	16
М14х1,5	8,1+0,05	12,1+0,1		6,15min	7,5	20
М18х1,5	10,1+0,05	15,6+0,1		6,15min	8
М20х1,5	14,1+0,05	17,1+0,1	22	6,15min	8

Датчик давления

s27

Корпус экструдера

Кольцо ркииовое

Х|0Д5| а|

Датчик д веления

М20Х1.5

0,3x45°

018+0,03

Рисунок 8 - Пример разметки монтажного гнезда и установки датчика МИДА-ДИ-12П-072

s.27

Кольцо резиновое

Корпус 5КструДер4

2.2.5 Присоединение линии (кабеля) связи к датчику

1) Подсоединение проводов линий связи к датчику производится в соответствии со схемами электрических соединений (приложение В).
2) Подключение осуществляется кабелем с внешним диаметром до 8 мм и с числом проводов, соответствующим числу проводников линий связи (1.2.11). Сечение провода в кабеле не более 1,5 мм².

Рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применять другие кабели с сечением жилы от 0,75 до 1,5 мм².

Заземляющий зажим на корпусе датчика или корпусе электронного блока должен быть соединен проводом сечением от 0,75 до 1,5 мм² с внешним заземлением.

Один конец заземляющей жилы кабеля должен быть соединен с зажимом заземления на контактной колодке датчика, а другой - с тем же внешним заземлением, с которым соединен корпус датчика.

Экран кабеля связи (если он имеется) должен быть заземлен только вне датчика, а его конец внутри датчика с заземлением не соединяется.

3) В случаях, когда в процессе эксплуатации датчика возможно попадание в него воды, следует выбрать датчик с сальниковым вводом (прямой, угловой), а линия связи в месте ввода в датчик должна быть выполнена кабелем круглого сечения с требуемым количеством жил.

Ввод кабеля герметизируется сальниковым уплотнением, винты крепления крышки сальникового узла - резиновыми кольцами, которые на них одеты, сама крышка - резиновым кольцом в ее основании. Нарушение герметичности в любом из указанных мест может привести к отказу датчика из-за попадания в него воды. Поэтому необходимо следить, чтобы резиновые уплотнители (входят в комплект поставки) были в наличии, а оба винта крышки и гайка сальника были достаточно хорошо затянуты.

4) Подключение кабеля к контактной колодке производится в соответствии с рисунком 9 в следующей последовательности.

Разделывается кабель 6, снимается крышка 1, закрепленная двумя невыпадающими винтами, выворачивается гайка 5 сальника, и извлекаются, металлическая шайба 4 и резиновая прокладка (кольцо) 3. Отверстие в кольце 3 должно быть равно внешнему диаметру кабеля или на 0,5 мм больше. При необходимости извлеченное кольцо 3 заменяется на более подходящее по внутреннему диаметру.

Разделка кабеля

гТ"

\ Скрутить и залудить

Подключение, заделка кабеля Уплотнение сальникового ввода

Рисунок 9

В зависимости от наружного диаметра применяемого кабеля 6 используется одно из колец 3: с отверстием под кабель 06,5 (установлено в сальник изготовителем) или с отверстием 08,5, (входит в комплект поставки). В состоянии поставки кольца имеют технологическое тонкое дно, которое прорывается при продевании кабеля.

При применении кабеля, диаметр которого не соответствует диаметру отверстия в поставляемых прокладках, необходимо самостоятельно изготовить прокладку в соответствии с требованиями, изложенными выше.

На разделанный кабель одеваются гайка 5, шайба 4 и кольцо 3. Кабель с элементами уплотнения вставляется в отверстие сальника в соответствии с рисунком 9. Ослабляются винты 7 контактной колодки 2. Оголенный проводник жилы вставляется между пластинкой 8 и контактом, заворачивается винт 7. Крышка 1 с резиновым кольцом 9 устанавливается на место и закрепляется винтами 10, под которые должны быть установлены резиновые кольца 11. Герметизация кабельного ввода производится закручиванием гайки 5 таким образом, чтобы прокладка туго обжимала кабель.

Необходимо помнить, что крышка имеет три места, через которые может проникнуть вода и влага: ввод кабеля, отверстие для винтов крепления крышки, соединение крышка - кожух датчика.

Ввод кабеля герметизируется сальниковым уплотнением, винты - резиновыми кольцами И, которые на них одеты, сама крышка - резиновым кольцом 9 в основании крышки. Нарушение герметичности в любом из указанных мест может привести к отказу датчика из-за попадания в него воды. Поэтому необходимо следить, чтобы резиновые кольца (входят в комплект поставки) были в наличии, а оба винта крышки и гайка сальника достаточно хорошо затянуты.

5) В местах прохождения кабеля связи могут иметься зоны, где образуется конденсат (например, трубы с холодной водой). Капли конденсата, попадая на кабель, стекают по нему на крышку сальникового узла и при недостаточно хорошем уплотнении попадают под крышку и далее в датчик. В таких случаях желательно, чтобы до ввода в датчик кабель имел ниспадающую петлю, которая предотвратит стекание воды в датчик по кабелю.

ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКА ПО КАКОЙ-ЛИБО ПРИЧИНЕ ДОПУЩЕНО НАРУШЕНИЕ В УПЛОТНЕНИИ САЛЬНИКА, НЕОБХОДИМО ПРИНЯТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ КАБЕЛЬНОГО ВВОДА ОТ ПОПАДАНИЯ ВОДЫ И ВЛАГИ. ПРЕДПРИЯТИЕ НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ОТКАЗ ДАТЧИКА, ВЫЗВАННЫЙ ПОПАДАНИЕМ В НЕГО ВОДЫ ЧЕРЕЗ КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД.

2.2.6. Схемы внешних электрических соединений

Схемы внешних электрических соединений представлены в виде блок - схем, в которых применены следующие обозначения:

G - источник питания;

D - датчик;

R_H - сопротивление нагрузки.

В качестве R_H может выступать прецизионный измерительный (образцовый) резистор Ro6, сопротивление стрелочного, цифрового измерителя напряжения или тока, входное сопротивление контроллера. Измерительный (образцовый) резистор применяется в случае, когда измерение тока (I) производится косвенно с помощью измерителя напряжения по падению напряжения (U) на Ro6- При этом значение тока будет равно:

(2)

Знаки "+" и на источнике питания указывают на полярность напряжения, передаваемого по кабелю. Цифры 1, 2, 3, 4 на датчике являются номерами контактов на контактной колодке или разъёме.

. Датчики в зависимости от исполнения могут иметь двух-, трех- или четырёхпроводную

схемы включения. Число проводов линии связи указывается в паспорте и обязательно должно учитываться при подключении датчика.

Величины сопротивления нагрузки и напряжения питания выбираются в соответствии с требованиями, изложенными в 1.2.7,1.2.8.

Датчики с трёх- и четырёхпроводной схемой не допускают включения, отличного от схем, приведенных ниже.

Заземление приборов (датчика, источника питания, системы сбора данных), объединение питающих или сигнальных цепей датчика при групповом включении должны выполняться с учётом имеющейся гальванической развязки источников питания и измерительных приборов, чтобы не допускать появления напряжений и токов, которые могут вывести из строя подключенные приборы. Варианты группового включения датчиков приведены ниже.

1) Датчики с двухпроводной схемой включения и выходным сигналом (4-20) мА.

Двухпроводная схема включения реализуется только на датчиках, имеющих выходной сигнал постоянного тока (4-20) мА. Типовая схема включения показана на рисунке 10.

Рисунок 10 - двухпроводная схема включения датчика

R_H может ставиться как в плюсовую, так и в минусовую цепь датчика. При работе с системой сбора данных чаще схемотехнически оправдано включать нагрузку в минусовую цепь питания датчика. Сопротивление нагрузки выбирается в пределах от 0 до 1 кОм и ограничено напряжением питания датчика (1.2.8). Величина сопротивления нагрузки не должна превышать значений, рассчитанных по формуле:

(R_H+Rn) < (U_p-12)/ 0,02, (3)

где R„ - сопротивление нагрузки, Ом;

R_n - сопротивление проводов соединительной линии, Ом;

и_р- напряжение питания датчика, В.

Двухпроводная схема является наиболее надёжной. Датчик не выходит из строя при неправильном включении, изменении полярности питания, при коротких замыканиях нагрузки, и менее чувствителен к помехам. При двухпроводном включении проще реализовать меры по снижению влияния электромагнитных помех (индустриальные помехи, радиопомехи).

Для снижения влияния электромагнитных помех на линию связи рекомендуется выполнять её витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой парой (рисунок 11).

К СИСТЕМЕ

СБОРА ДАННЫХ

Рисунок 11

Соединение экрана с общим проводом системы или с шиной заземления должно выполняться только с одного конца. Экран кабеля линии связи должен быть надежно изолирован на всем его протяжении.

Недопустимо использовать в качестве точки заземления экрана корпус электротехнического устройства (шкафа). Заземление должно выполняться только на шину заземления, кратчайшим путем соединенную с заземляющим устройством.

Для защиты сопротивления нагрузки (вход измерительного или регистрирующего прибора) от возможных перегрузок при случайных замыканиях линии связи, если источник питания не имеет защиты от перегрузки или ток срабатывания защиты имеет большую величину, применяется резистор Rorp. Резистор Rorp не обязательно должен быть точным, его значение должно быть учтено, как и R_n, при расчете величины R_H.

Схема для подключения группы датчиков с одним источником питания показана на рисунке 12.

К СИСТЕМЕ СБОРА ДАННЫХ

Рисунок 12

Объединение нагрузок должно быть выполнено в одной точке, чтобы исключить появление дополнительной погрешности от протекания суммы выходных токов датчиков. Для минимизации обратной связи по проводам питания объединение их для всех датчиков необходимо выполнять непосредственно на положительном зажиме источника питания либо на колодке, расположенной в непосредственной близости от источника питания, а провод, соединяющий отрицательный зажим источника питания с общей точкой системы, должен быть минимальной длины.

• 2) Датчики с трёхпроводной схемой включения, имеющие унифицированный сигнал

. постоянного тока (0-5) мА или напряжения постоянного тока (U_H - U_B) В.

Типовая схема трёхпроповодного включения датчиков показана на рисунке 13 - для датчиков с выходным сигналом постоянного тока и на рисунке 14 - для датчиков с выходным сигналом напряжения постоянного тока.

Rh I

1—1 (J

+ - —Г

Рисунок 13 -трехпроводная схема включения датчика с выходным сигналом постоянного тока

ч___н

+ ---Г

Рисунок 14- трехпроводная схема включения датчика с выходным сигналом напряжения постоянного тока

Для снижения влияния электромагнитных помех на линию связи, рекомендуется выполнять её экранированным кабелем или проводом, как показано на рисунке 15 для датчиков с потенциальным выходом. Датчики с токовым выходом включаются аналогично.

G				/ \ / \ —7-----\-------1-----Г"	1
		пг			2	D
		пг		\ 1 » /	т	D
	Rh +		т_	\ / \ / г-----	т	^L—r^J

Рисунок 15 - экранирование линии связи для датчика с выходным сигналом напряжения постоянного тока

Включение группы датчиков с одним источником питания для одной системы сбора данных показано на рисунке 16. Объединение нагрузок должно выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в 2.2.6.1).

Рисунок 16

3) Датчики с четырёхпроводной схемой включения, имеющие унифицированный сигнал постоянного тока (0-5) мА или напряжения постоянного тока (U_H - U_B) В.

Типовая схема четырёхпроводного включение датчиков с унифицированными сигналами постоянного тока или напряжения постоянного тока показана на рисунке 17.

	1				G
D	2
	4		J	L
—1—		+		Rh
			J

Рисунок 17 - четырехпроводная схема включения датчика

Для снижения влияния электромагнитных помех на линию связи, рекомендуется выполнять её экранированным кабелем или проводом, двумя витыми парами, как показано на рисунке 18.

Рисунок 18 - экранирование линии связи

Датчики с потенциальным выходом в большей степени подвержены воздействию помех на линию связи, чем датчики с токовым выходом.

Вариант подключения группы датчиков (четырехпроводное включение) с объединением одного из полюсов нагрузок приведён на рисунке 19. В данном включении каждый датчик должен питаться от отдельного источника питания или от многоканального блока питания с гальваническим разделением каналов.

К СИСТЕМЕ СБОРА ДАННЫХ

Рисунок 19

Вариант включения от одного источника питания группы датчиков с четырёхпроводной схемой включения показан на рисунке 20.

К СИСТЕМЕ

СБОРА ДАННЫХ

Рисунок 20

* Включение датчиков по этой схеме оправдано, если в качестве нагрузок используются

, гальванически развязанные измерительные или регистрирующие приборы. В схеме подключения с коммутацией сигналов с нагрузочных резисторов на общий вход системы сбора данных необходимо выполнить следующие условия: коммутация должна выполняться электромеханическими переключателями, и переключение с одного резистора нагрузки на другой должно выполняться с паузой. Применение электронных коммутаторов затруднено, поскольку выводы нагрузочных резисторов находятся под значительным потенциалом относительно полюсов источника питания, величина которого, кроме того, зависит от построения схемы конкретного типа датчика. Одновременное замыкание ключей, хотя бы в двух каналах, неминуемо приведет к отказу датчиков.

3) На рисунке 21 показано расположение контактов в разъемах РСГ4ТВ и РСГ7ТВ.

Разъем РСГ4ТВ Разъем РСГ7ТВ

Рисунок 21 - цоколевка разъемов РСГ4ТВ и РСГ7ТВ

4) Подключение взрывозащищенного датчика должно производиться в соответствии со схемами электрических соединений (приложение В) и с учетом требований к питанию взрывозащищенных датчиков (1.2.9). Параметры линии связи должны соответствовать указанным в 1.2.9.

2.2.7 Обеспечение искробезопасности датчика при монтаже

При монтаже датчика необходимо соблюдать требования, изложенные в 2.2.1.2).

2.2.8. Дополнительные меры защиты невзрывозащищенных датчиков при работе в условиях сильных электромагнитных полей.

При работе датчика в условиях сильных электромагнитных помех показания датчика становятся нестабильными (меняются в зависимости от мощности излучения источника помех, при изменении положения датчика, при касании корпуса датчика проводящими предметами). Для защиты датчика от помех рекомендуется применять следующие меры:

- помещение датчика в экран из ферромагнитного материала, например, из стального листа толщиной не менее 1 мм, который должен иметь надёжное заземление;
- установку конденсатора емкостью (300...500) пФ для подавления высокочастотной помехи и (1,0...2,0) мкФ для подавления низкочастотной помехи непосредственно у датчика между его корпусом и каждой из шин питания. Соединение должно быть выполнено с учётом требований, предъявляемых к высокочастотному монтажу, должно иметь минимальную длину и индуктивность;
- использование в качестве сигнальных и питающих проводов экранированный кабель, при этом неэкранированная часть проводов должна быть минимальной длины;
- установку фильтров на проводниках линии связи: на каждый проводник у контактной колодки датчика надеть трубку из феррита марки Н600...Н2000 длиной (3...5) мм, с наружным диаметром (3... 4) мм и с внутреннем диаметром (1,5... 2) мм.

2.2.9 Демонтаж датчика

Демонтаж датчика проводится в следующей последовательности.

1) снять давление, подаваемое на датчик;
2) выключить электрическое питание датчика, отсоединить линию связи от датчика;
3) вывернуть датчик из монтажного гнезда, захватывая шестигранник штуцера гаечным ключом.

При демонтаже запрещается прикладывать усилия к корпусу датчика (первичного преобразователя) во избежание его повреждения.

При демонтаже датчика с открытой приемной мембраной (таблица 1) не допускать отверждения измеряемой среды (расплава) во избежание повреждения приемной мембраны.

2.3 Использование датчика

2.3.1 Включение датчика

1) Перед включением датчика проверить:

- правильность выбора места установки датчика - соответствие требованиям 1.1,2.1;
- правильность установки датчика на рабочей магистрали - соответствие требованиям 2.2.4;
- правильность электрического подключения датчика - соответствие требованиям 2.2.5, 2.2.6;
- наличие электромагнитных помех;
- отсутствие напряжения между корпусом датчика, питающими и сигнальными шинами (замер переменного и постоянного напряжения проводится измерительным прибором с входным сопротивлением не менее 10 МОм).

ВНИМАНИЕ: НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ КОРПУСОМ ДАТЧИКА И

ПИТАЮЩИМИ ШИНАМИ МОЖЕТ ЯВИТЬСЯ ИСТОЧНИКОМ ПОМЕХ, А ПРИ БОЛЬШОЙ ВЕЛИЧИНЕ, ПРЕВЫШАЮЩЕЙ НАПРЯЖЕНИЕ ПРОБОЯ ИЗОЛЯЦИИ ДАТЧИКА, - ПРИВЕСТИ К ЕГО ОТКАЗУ.

НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ПИТАЮЩИМИ И СИГНАЛЬНЫМИ ШИНАМИ ДЛЯ ДАТЧИКОВ С ТРЕХ- И ЧЕТЫРЁХПРОВОДНОЙ СХЕМАМИ ВКЛЮЧЕНИЯ УХУДШАЕТ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, А ПРИ БОЛЬШОЙ ВЕЛИЧИНЕ ПРИВОДИТ К ПРОБОЮ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДАТЧИКА.

2) Включить электропитание. Измерения проводить не ранее, чем через (5-30) мин, необходимых для стабилизации выходного сигнала. Для получения более высоких метрологических характеристик датчика перед началом измерений произвести подачу и сброс давления, составляющего от 80 до 100 % от верхнего предела измерения.

2.3.2 Настройка датчика.

1) Настройка датчиков производится после монтажа на рабочем месте (экструдере, магистрали и т.п.) при рабочей температуре измеряемой среды.

Настройка датчика производится только в случаях, когда его показания при нулевом давлении не соответствуют требованиям 1.2.2 (паспортным данным), и это несоответствие не связано с неправильной эксплуатацией (высокий уровень помех, ошибки в выборе напряжения питания, сопротивления нагрузки и т.п.).

Для настройки датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-К, используется подстроечный резистор (корректор) НУЛЯ (начального значения выходного сигнала), позволяющий проводить регулировку в пределах 2 %.

Настройка датчика МИДА-ДИ-12П-К производится с помощью устройства обнуления МИДА-У0-402, входящего в комплект поставки.

2) Порядок настройки датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-К.

А) После установки датчика на рабочем месте (на магистрали, экструдере и т.п.) снять колпачок 13 (рисунки За, 36) или, для датчика с сальником, вывернуть два винта и снять сальниковый узел (рисунок 9), для доступа к корректору 12 НУЛЯ;

Б) выдержать датчик при рабочей температуре измеряемой среды в течение не менее 2 ч;

Для исключения влияния температурных градиентов (разницы температуры в разных точках) первичного преобразователя на выходной сигнал датчика вследствие попадания на него прямых солнечных лучей или касания его руками рекомендуется закрыть первичный преобразователь кожухом, например, из картона или фольги.

ВНИМАНИЕ: В ДАТЧИКАХ С ВЕРХНИМ ПРЕДЕЛОМ ИЗМЕРЕНИЯ 0,06 МПА И НИЖЕ НАЧАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫХОДНОГО СИГНАЛА СУЩЕСТВЕННО ЗАВИСИТ ОТ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ. ПОЭТОМУ, НАСТРОЙКУ НУЛЯ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ ПРИ РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ ДАТЧИКА.

НА ПРЕДПРИЯТИИ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ НАСТРОЙКА НУЛЯ ПРОВОДИТСЯ ПРИ РАСПОЛОЖЕНИИ ДАТЧИКА ШТУЦЕРОМ ВЕРТИКАЛЬНО ВНИЗ.

В) при возможности подать на датчик давление, составляющее от 80 до 100 % от верхнего предела измерения и после выдержки в течение 5 мин сбросить его;

Г) подключить датчик в соответствии со схемами, приведенными в 2.2.6.

Включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии (5-30) мин;

Д) подать давление, равное нулю, т. е. штуцер датчика сообщить с атмосферой. Зафиксировать значение НУЛЯ датчика.

Если величина отклонения НУЛЯ от требуемого по 1.2.2 значения превышает половину абсолютной величины основной погрешности, установить корректором НУЛЯ требуемую величину НУЛЯ датчика.

Примечания

1 Если начальное значение выходного сигнала не устанавливается или неустойчиво, проверить правильность внешних электрических соединений, параметры питающих напряжений.
2 В датчиках с 3-проводной линией связи начальный выходной сигнал устанавливается несколько больше нулевого значения, так как в противном случае может возникнуть нелинейность нагрузочной характеристики на начальном участке. Установка нуля производится поворотом корректора НУЛЯ до увеличения выходного сигнала и последующим поворотом корректора НУЛЯ в противоположную сторону до тех пор, пока выходной сигнал не станет равным (0,025- 0,1)% от диапазона.

Е) выключить питание датчика, поставить колпачок 13 (сальниковый узел) на место.

3) Настройка датчика МИДА-ДИ-12П-К с помощью устройства обнуления МИДА-У0-402 проводится в соответствии с приложением Е.

2.3.3 Датчики обслуживаются специалистом, изучившим настоящее РЭ и прошедшим необходимый инструктаж.
2.3.4 Режим работы датчика - непрерывный.
2.3.5 Обеспечение искробезопасности при эксплуатации

1) При эксплуатации взрывозащищенных датчиков следует руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации, ГОСТ Р 51330.16-99, главой 3.4 ПЭЭП, ПУЭ и другими нормативными документами, регламентирующими эксплуатацию электрооборудования во взрывоопасных зонах.
2) К эксплуатации датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее РЭ и прошедшие необходимый инструктаж.
3) При эксплуатации взрывозащищенных датчиков необходимо выполнять все мероприятия в соответствии с 1.5, 2.2.6 настоящего Руководства. Кроме того, необходимо выполнять требования всех других нормативных документов, определяющих эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.
4) При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру.

При внешнем осмотре датчика необходимо проверить:

- отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля (линии связи);
- надежность и правильность присоединения кабеля к системе;
- прочность и герметичность установки датчика на магистрали;
- отсутствие видимых механических повреждений, пыли и грязи на корпусе датчика;

5) Эксплуатация датчиков с повреждениями и неисправностями категорически запрещается.

2.3.6 Меры безопасности при эксплуатации датчика

При эксплуатации датчиков соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок" и "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" с учётом требований, изложенных в 2.2.1.1) - 2.2.1.3).

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Порядок технического обслуживания

Техническое обслуживание датчика заключается в его периодической поверке.

Первичная и периодическая поверки, а также для измерения параметров перед установкой для эксплуатации датчиков давления МИДА-ДИ-12П и МИДА-ДИ-12П-Ех должны проводиться по нижеприведенной методике.

Датчики подлежат первичной поверке при выпуске из производства.

Периодическая поверка датчиков производится при эксплуатации не реже одного раза в два года в сроки, устанавливаемые руководителем предприятия в зависимости от условий эксплуатации.

3.2 Операции поверки

Поверка датчиков проводится при нормальных условиях, указанных в 3.4.1.

В нормальных условиях суммарная погрешность датчиков МИДА-ДИ-12П-К, является основной погрешностью.

При проведении поверки датчика выполняются операции в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Наименование операции	Номера пунктов в методике
Внешний осмотр	3.4.3
Опробование	3.6.1
Проверка герметичности	3.6.2
Определение погрешности нелинейности и вариации выходного сигнала датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-В, МИДА-ДИ-12П-К при температуре плюс 20°С	3.6.3, 3.6.4
Определение основной погрешности и вариации датчиков МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К	3.6.5, 3.6.6

3.3 Средства поверки

3.3.1 Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ПР50.2.006-94.
3.3.2 Состав и основные метрологические характеристики средств измерений и испытательного оборудования, необходимого для настройки, измерения параметров и поверки датчиков:

1) Мультиметр цифровой В7-64 КСМИ.41252.024 ТУ, класс точности 0,01 при измерении напряжения постоянного тока, класс точности 0,05 при измерении постоянного тока.
2) Источник питания постоянного напряжения Б5-44 ТУ 4Е82.233219-78. Напряжение (0 - 30) В.
3) Комплекс для измерения давления цифровой ИПДЦ. | у | = 0,06; 0,1; 0,15 % для пределов измерений от 0,006 до 16 МПа.
4) Манометр грузопоршневой МП-2,5 2 разряда. ГОСТ 8291-82. | у | = 0,05 % от измеряемого давления в диапазоне измерений от 25 кПа до 0,25 МПа.
5) Манометр грузопоршневой МП-6 2 разряда. ГОСТ 8291-82. | у | = 0,05 % от измеряемого давления в диапазоне измерений от 0,06 до 0,6 МПа.
6) Манометр грузопоршневой МП-60 2 разряда. ГОСТ 8291-82. | у | = 0,05 % от измеряемого давления в диапазоне измерений от 0,6 до 6,0 МПа.
7) Манометр грузопоршневой МП-600 2 разряда. ГОСТ 8291-82. | у | = 0,05 % от измеряемого давления в диапазоне измерений от 6 до 60,0 МПа.
8) Манометр грузопоршневой МП-2500 2 разряда. ГОСТ 8291-82. | у | = 0,05 % от измеряемого давления в диапазоне измерений от 25 до 250 МПа.

Примечания

1 | у I - класс точности прибора.
2 Допускается применять средства измерений и оборудование с характеристиками не хуже указанных.

3.4 Условия поверки

3.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие нормальные условия:

1) Датчики должны быть настроены в соответствии с 3.5 (МИДА-ДИ-12П, МИДА-ДИ-12П-В) или приложением Е (МИДА-ДИ-12П-К);
2) Температура измеряемой среды и окружающего воздуха равна (20 + 5)°С. Датчик предварительно выдерживают при указанной температуре не менее 1 ч;
3) Атмосферное давление от 84,0 до 106,0 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.);
4) Напряжение питания (36 ± 0,72) В постоянного тока;
5) Сопротивление нагрузки:

(10 + 0,5) кОм для датчиков с выходным сигналом (U₀-U_max) В,

(500 + 50) Ом для датчиков с выходным сигналом (4-20) мА,

(1 + 0,1) кОм для датчиков с выходным сигналом (0-5) мА;

6) Выдержка датчика перед началом поверки после включения питания должна быть не менее 0,5 ч;
7) Вибрация, тряска, удары, внешние электрические и магнитные поля кроме земного, влияющие на работу датчика, должны отсутствовать.

3.4.2 Перед проведением поверки следует проверить герметичность системы, состоящей из соединительных линий и образцовых приборов, давлением, равным 120 % от верхнего предела измерений поверяемого датчика. При определении герметичности систему отключают от устройства, создающего давление. Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением в течение последующих 2 мин в ней не наблюдается падения давления.
3.4.3 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчиков следующим требованиям:

1) Поверяемые датчики не должны иметь повреждений, препятствующих их применению;
2) При периодической поверке датчик должен иметь паспорт или документ, его заменяющий;
3) Маркировка датчика должна соответствовать данным, указанным в паспорте.

3.5. Настройка датчика

3.5.1 Настройка датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-К.

Настройка датчика производится только в случаях, когда его показания не соответствуют требованиям 1.2.2 (паспортным данным), и это несоответствие не связано с неправильной эксплуатацией (высокий уровень помех, ошибки в выборе напряжения питания, сопротивления нагрузки и т.п.).

Для настройки датчика используются подстроечные резисторы (корректоры) НУЛЯ (начального значения выходного сигнала) и ДИАПАЗОНА (диапазона изменения выходного сигнала). В некоторых моделях датчика регулировка ДИАПАЗОНА не требуется, и подстроечный резистор ДИАПАЗОНА отсутствует. Регулировки позволяют изменять соответствующий параметр в пределах 2 %.

1) Порядок настройки датчика.

A) снять колпачок 13 датчика (рисунки За, 36) или, для датчика с сальником, вывернуть два винта и снять сальниковый узел (рисунок 9), для доступа к корректорам 12 НУЛЯ и ДИАПАЗОНА;

Б) установить датчик в рабочее положение, подведя к штуцеру (приемной мембране) первичного преобразователя магистраль от задатчика давления, и выдержать при температуре (Т_Пас ±1)°С, величина которой указана в паспорте, (при +20°С + 3°С - МИДА-ДИ-12П-В) в течение (5-30) мин;

B) подать на датчик давление, составляющее от 80 до 100 % от верхнего предела измерения и после выдержки в течение 5 мин сбросить его;

Г) включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии (5-30) мин;

Д) задать давление, которому соответствует начальное значение выходного сигнала при температуре (Т_пас ±1)°С (+20°С + 3°С - для МИДА-ДИ-12П-В):

- на датчик, кроме МИДА-ДИ-12П-В, подать давление, равное паспортному минимальному значения Ро_пас;
- штуцер датчика МИДА-ДИ-12П-В сообщить с атмосферой.

Зафиксировать значение НУЛЯ датчика, которое должно быть равно:

- паспортному значению Y_Hnac минимального выходного сигнала - для датчика МИДА-ДИ-12П (исключая МИДА-ДИ-12П-В);
- 4 мА - для датчика МИДА-ДИ-12П-В.

Е) Если величина отклонения НУЛЯ от указанного значения превышает половину абсолютной величины основной погрешности, установить корректором НУЛЯ требуемую величину НУЛЯ датчика.

Примечания

1 Если минимальное значение выходного сигнала не устанавливается или неустойчиво, проверить правильность внешних электрических соединений, параметры питающих напряжений.
2 В датчиках с 3-проводной линией связи начальный выходной сигнал устанавливается несколько больше нулевого значения, так как в противном случае может возникнуть нелинейность нагрузочной характеристики на начальном участке. Установка нуля производится поворотом корректора НУЛЯ до увеличения выходного сигнала и последующим поворотом корректора НУЛЯ в противоположную сторону до тех пор, пока выходной сигнал не станет равным (0,025- 0,1)% от диапазона.

Ж) увеличить измеряемое давление до верхнего предела измерения Р_тах и зафиксировать максимальное значение выходного сигнала датчика, которое должно быть равно:

- Ув пзс, указанному в паспорте на датчик, кроме МИДА-ДИ-12П-В;
- 20 мА - для датчика МИДА-ДИ-12П-В.

Если величина отклонения от указанного значения превышает абсолютную величину основной погрешности, установить корректором ДИАПАЗОНА требуемое максимальное значение выходного сигнала:

И) уменьшить задаваемое давление до значения, равного:

- паспортному минимальному значению Ро_пас - для датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-В;
- нулю (полость штуцера датчика соединена с атмосферой) - для датчика МИДА-ДИ-12П-В.

Корректором НУЛЯ вновь установить требуемое в соответствии с Д) значение выходного сигнала.

К) если верхнее предельное значение выходного сигнала регулировалось, то необходимо выполнить операции Ж), И) несколько раз до тех пор, пока минимальное (начальное) и максимальное значения выходного сигнала не будут установлены с требуемой точностью.

Л) выключить питание датчика, поставить колпачок 13 (сальниковый узел) на место.

3.5.2 Настройка датчика МИДА-ДИ-12П-К

Настройка датчика МИДА-ДИ-12П-К с помощью устройства обнуления МИДА-У0-402 проводится в соответствии с приложением Е.

3.6 Методика поверки

3.6.1 При опробовании проверяют работоспособность датчика, а также функционирование корректора НУЛЯ в датчике МИДА-ДИ-12П(-В) и функционирование устройства обнуления, которым укомплектован датчик МИДА-ДИ-12П-К, в соответствии с разделом 3 приложения Е.

Работоспособность датчика проверяют при температуре (20 ± 5)°С, изменяя измеряемое избыточное давление от нуля до верхнего предельного значения. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала.

Функционирование корректора НУЛЯ в датчике МИДА-ДИ-12П(-В) проверяют, задав одно (любое) значение измеряемого давления. Корректор НУЛЯ поворачивают по часовой стрелке. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала. Затем корректор "НУЛЯ" поворачивают против часовой стрелки. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала в противоположную сторону.

Регулировка НУЛЯ должна обеспечивать изменение сигнала в пределах 2 % от диапазона.

Опробование датчика МИДА-ДИ-12П-К, укомплектованного устройством обнуления МИДА-УО-402, проводится в соответствии с разделом 3 приложения Е.

3.6.2 Герметичность датчиков проверяют по методике 3.4.2. Допускается определение герметичности датчика совмещать с определением герметичности системы, проводимой по

3.4.2.

3.6.3 Определение погрешности нелинейности выходного сигнала.

Погрешность нелинейности определяют следующим образом: по образцовому прибору на входе датчика устанавливают измеряемое избыточное давление, равное номинальному, а по другому образцовому прибору измеряют выходной сигнал датчика.

Перед измерениями датчик должен быть настроен в соответствии с 3.5.

Схемы включения приборов при поверке приведены в 2.2.6.

Определение значений выходного сигнала и его отклонений проводят непосредственно в мА (В) по показаниям миллиамперметра (вольтметра) или в мВ по падению напряжения на образцовом сопротивлении.

При выборе образцовых средств для определения погрешности нелинейности поверяемого датчика должны быть соблюдены следующие условия:

100 X т/[ДР/(Р„„ - P_t,„)]² + [AY/(Y_mlBC - Y_toac)]² <0,125, (4)

где АР - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего входное давление, при значении давления, равном верхнему пределу измерений поверяемого датчика, в тех же единицах, что и Р_тах;

Ртах - верхний предел измерений проверяемого датчика, МПа;

Ропас - минимальное значение измеряемого давления, соответствующее минимальному значению Yonac выходного сигнала при температуре плюс 20°С и указанное в паспорте на датчик;

AY - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего выходной сигнал, при верхнем предельном значении выходного сигнала поверяемого датчика, мА (В);

Yonac И Y_{m n}ac - минимальное и максимальное значения выходного сигнала датчика при температуре плюс 20°С соответственно, указанные в паспорте, мА (В).

Погрешность нелинейности у_н выходного сигнала определяют как значение наибольшего отклонения Д средних значений выходного сигнала от линейной зависимости между измеряемым параметром и выходным сигналом, при котором минимизируется значение этого отклонения в диапазоне измерений, выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала. Среднее значение выходного сигнала определяют по результатам не менее пяти следующих одна за другой проверок при прямом и обратном ходе в пределах диапазона измерения. Интервал между значениями измеряемого давления (включающими паспортные минимальное Ропас и максимальное Р_тах значения) не должен превышать 30 % от диапазона измерений.

Нелинейность Aj для каждого значения Р; измеряемого давления определяют по формуле

(5)

где Yj - значение выходного сигнала датчика, соответствующее измеряемому избыточному давлению Pj, мА (В);

Yonac и Y_m.nac - минимальное и максимальное значения выходного сигнала датчика при температуре плюс 20°С соответственно, указанные в паспорте, мА (В);

Y_m.nac - Yonac - диапазон изменения выходного сигнала датчика при температуре плюс 20°С; Pi - значение измеряемого избыточного давления в тех же единицах, что и Р_тах;

Ртах - верхний предел измерения поверяемого датчика;

Если значения А; для всех измеряемых давлений Р; имеют один и тот же знак, то погрешность у_н нелинейности определяют по формуле

Ун = ±0,5 | А_тах| х 100, (6)

где | Д_тах|- наибольшее по модулю из значений А;, рассчитанных по формуле (5).

Если знаки А чередуются, то у_н определяют по формуле

Yh = ±0,5(| Д⁺_тах1 ⁺ | А'_тах|)х 100, (7)

где |Д⁺тах|, |Д’тах| - наибольшие по модулю из значений Д;, имеющих разные знаки и рассчитанных по формуле (5).

Вычисления проводятся с точностью до первого знака после запятой.

Пределы допускаемой погрешности нелинейности у_н составляют + 0,2 %, + 0,5 % для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности + 0,5 % и + 1,0 % соответственно.

3.6.4 Определение вариации выходного сигнала датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-В(-К).

Вариацию выходного сигнала определяют как разность между значениями выходного сигнала, соответствующими одному и тому же значению измеряемого давления, полученными при прямом и обратном ходе измерений, проведенных в соответствии с 3.6.3.

Вариация выходного сигнала, определяемая при каждом поверяемом значении измеряемого давления, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений, не должна превышать 0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала.

Вариацию у_в выходного сигнала в процентах от нормирующего значения вычисляют по формуле:

Y,= |(Y-Y)/(Y„_UBC-Y_(e„)|xl00,

(8)

где Y и Y' - действительные значения выходного сигнала на одной и той же точке при измерении на выходе тока соответственно при прямом и обратном ходе, мА (В).

3.6.5 Определение основной погрешности (у) датчиков МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К.

Перед проведением измерений для определения основной погрешности производят проверку и, при необходимости, настройку начального значения (НУЛЯ) выходного сигнала датчика в соответствии с разделами 1, 2 приложения Е - МИДА-ДИ-12П-К или 3.5 настоящего Руководства - МИДА-ДИ-12П-В.

Для определения основной погрешности производят замеры не менее чем при пяти значениях измеряемого давления, расположенных равномерно по всему диапазону, включая минимальное и максимальное, при прямом (давление меняется от минимального до максимального) и обратном ходе (давление меняется от максимального до минимального).

Для проведения измерений используют типовые схемы включения приборов, приведённые в 2.2.6. Для задачи измеряемого давления используется образцовый задатчик давления, а для измерения выходного сигнала датчика - образцовые средства измерения напряжения или тока.

Замеры производят одним из следующих способов:

1) по образцовому прибору задачи давления на входе датчика устанавливают измеряемое давление, а по образцовому измерителю определяют выходной сигнал датчика;
2) рассчитывают по следующим формулам выходной сигнал датчика для выбранных значений измеряемого давления:

1_р - 4 + 16хР / Р_тах, (9)

где 1_р - расчетное значение выходного тока в мА, соответствующее измеряемому давлению Р; Ртах ^— верхний предел измерения поверяемого датчика, МПа;

Р - значение измеряемого давления, МПа;

Изменяя давление, устанавливают расчетное значение выходного сигнала датчика по образцовому измерителю, а значение давления фиксируется по образцовому прибору задачи давления.

Основную погрешность у в процентах от диапазона вычисляют для каждого из заданных значений давления по формуле:

при поверке способом, указанным в 3.6.5.1),

у= 100 х (I - 1_р) / 16 , (10)

где I - выходной сигнал, соответствующий заданным значениям давления;

при поверке способом, указанным в 3.6.5.2):

у= 100 х ( Р_и - Р ) / P_max, (И)

где Р_и - значение давления, МПа, соответствующее расчётному выходному сигналу датчика;

Р - действительное значение измеряемого давления, МПа:

Ртах - верхний предел измерений проверяемого датчика.

Основная погрешность датчика равна максимальному из вычисленных значений.

3.6.6 Вариацию выходного сигнала (у_в) датчиков МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К в процентах от диапазона вычисляют для каждого задаваемого значения давления по формулам:

для способа, указанного в 3.6.5.1),

у_в= |(1-Г)/16|х100, (12)

где I, Г - значения выходного тока на одной и той же точке измеряемого давления соответственно при прямом и обратном ходе;

для способа, указанного в 3.6.5.2),

r.= |(P-F)/P™I Х100, (13)

где Р, Р' - значения давления соответствующие одному и тому же выходному сигналу соответственно при прямом и обратном ходе;

Ртах - верхний предел измерений проверяемого датчика;

Вариация выходного сигнала датчика равна максимальному из вычисленных значений и не должна превышать 0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала.

3.6.7 Допускается вместо определения действительных значений погрешности нелинейности, основной погрешности и вариации устанавливать соответствие их допустимым значениям.
3.6.8 Выбор образцовых средств измерения для определения основной погрешности и вариации датчиков МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К.

При выборе образцовых средств должны быть соблюдены следующие условия:

а) при поверке, когда выходной токовый сигнал измеряется амперметром:

100 х л/(ДР / Р_тах)² + [Д1 / 16]² < 0,125, (14)

где ДР - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего входное давление, при значении давления, равном верхнему пределу измерений поверяемого датчика, в тех же единицах, что и Р_тах;

Ртах - верхний предел измерений проверяемого датчика;

Д1 - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего выходной сигнал, при верхнем предельном значении выходного сигнала поверяемого датчика, мА;

б) при поверке, когда выходной сигнал в виде постоянного тока измеряется вольтметром по падению напряжения на образцовом сопротивлении:

100 X V(AP / P_m„)² + [ди / 16 X R_o6]²+ (AR / ад² < 0,125; (15)

где ДИ - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора, контролирующего выходной сигнал, при верхнем предельном значении выходного сигнала поверяемого датчика, мВ;

ДИ - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового сопротивления R^e, Ом; Ro6 - значение образцового сопротивления, Ом;

3.6.9 Оформление результатов поверки

При положительных результатах первичной или периодической поверки в паспорте или документе, его заменяющем, производят запись о годности датчика к применению с указанием даты поверки и удостоверяют запись в установленном порядке.

При отрицательных результатах поверки датчики бракуют и не допускают к применению. В паспорте делается запись о непригодности датчика к эксплуатации.

4 Хранение

Датчики могут храниться как в транспортной таре, с укладкой по 5 ящиков по высоте, так и в потребительской таре на стеллажах.

Условия хранения датчиков в транспортной таре соответствуют условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

Условия хранения датчиков в потребительской таре - 1 по ГОСТ 15150-69.

Срок пребывания датчиков в условиях транспортирования - не более трех месяцев.

5 Транспортирование

5.1 Датчики транспортируются всеми видами транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках.

Способ укладки ящиков с изделиями должен исключать возможность их перемещения.

5.2 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

Приложение А

(справочное)

Схемы составления условного обозначения датчиков

Пример составления условного обозначения невзрывозащищенного датчика, кроме МИДА-ДИ-12П-В и МИДА-ДИ-12П-К

Пример составления условного обозначения датчиков МИДА-ДИ-12П-В, МИДА-ДИ-12П-К и взрывозащищенных датчиков МИДА-ДИ-12П-Ех, МИДА-ДИ-12П-Ех-В, МИДА-ДИ-12П-Ех-К

Датчик МИДА-ДИ-12П-12-Ех-К - 0,5 /1 МПа - М20 - Р - ТУ 4212-043-18004487-2003

Сокращенное

наименование

модели датчика

Абсолютное значение предела допускаемой основной погрешности -1.3.1 (суммарной погрешности -1.3.20-для МИДА-ДИ-12П-К)

Верхний предел измерения (приложение В)

Тип присоединительного штуцера -для МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12 (приложение В);

тип монтажной резьбы - для остальных датчиков МИДА-ДИ-12П (приложение В)

Тип подключения (приложение В)

Номер технических условий

Приложение Б

(обязательное)

Верхний предел измерений, тип штуцера (тип монтажной резьбы), тип подключения, код линии (выходной сигнал)

Верхний предел измерений, МПа

Тип штуцера

МИДА-ДИ-12П-11,

МИДА-ДИ-12П-12

Тип монтажной резьбы

МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082

Тип подключения

МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-06, МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12

МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-081, МИДА-ДИ-12П-082

0,010

0,016

0,025

0,04

0,06

0,10

0,16

0,25

0,4

0,6

1,0

1,6

2,5 4,0

1,0

1,6

2,5 4,0

40 60*

М12 х 1,5, илиМ20 х 1,5, или по заказу

Для

МИДА-ДИ-12П-072:

М16х 1,5;

М20 х 1,5

Для

МИДА-ДИ-12П-081:

М27 х 2;

М20 х 1,5

Для

МИДА-ДИ-12П-082: l/2”-20UNF-2A;

М14 х 1,5;

М18х 1,5;

М20 х 1,5

САЛЬНИКОВЫЙ

ПРЯМОЙ (П)

САЛЬНИКОВЫЙ

УГЛОВОЙ (У)

С РАЗЪЕМОМ

(Р)

или по заказу

100

160

М20 х 1,5 или по заказу

Для МИДА-ДИ-12П-05, МИДА-ДИ-12П-06 верхний предел измерений не более 1,6 МПа

* верхний предел измерений только для МИДА-ДИ-12П-072, МИДА-ДИ-12П-082

Код линии (выходной сигнал)-только для невзрывозащищенных датчиков МИДА-ДИ-12П, кроме МИДА-ДИ-12П-К(-В)

Выходной сигнал	Код линии
(4-20) мА	2-проводная (01)
(0-5) мА	3- проводная (02) 4- проводная (04)
(0-5)В	4-проводная(03)
(Uh-U_b) В:	3-проводная (05):
(0,4-2) В;	(05/1);
(0,5-4,5) В;	(05/2);
(0-5)В;	(05/3);
(0-10)В	(05/4);
(0,4-2) В;	(05/5);
(1-5)В	(05/6)

Приложение В (обязательное)

Схемы внешних электрических соединений взрывозащищенных датчиков МИДА-ДИ-12П-Ех, МИДА-ДИ-12П-Ех-В, МИДА-ДИ-12П-Ех-К

Взрывобезопасная зона

Сеть,

220 В

а) с блоком МИДА-БПП-102-Ех

б) с барьером искрозащиты МИДА-БИЗ-105-Ех

Взрывобезопасная зона

С__J

4=Н

20-35 В § ⁺

в) с барьером искрозащиты МИДА-БИЗ-107-Ех

Приложение Г

(справочное)

Габаритные и присоединительные размеры датчиков

МИДА-ДИ- 12П-05(-В) и МИДА-ДИ-12П-05-К

С прямым сальниковым вводом

Рисунок 1

Рисунок 2

С разъемом Остальное см. рисунок 1

Рисунок 1	Рисунок 2
С прямым сальниковым вводом	С разъемом

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 2

С прямым сальниковым вводом Резьба Ml6x1,5

Рисунок 1

С прямым сальниковым вводом

Резьба М20х1,5

50мах

Остальное см. рисунок 1,2. Остальное см. рисунок 1,2.

Рисунок 2

С прямым сальниковым вводом

Рисунок 1

С прямым сальниковым вводом Резьба М27х2

A=100max

Резьба М20х1,5

Остальное см. рисунок 1,2.

РСГ4ТВ - для МИДА-ДИ-12П-08К-В^-)

Рисунок 3 С разъемом

Рисунок 3

Резьба М14х13 Остальное см. рисунок 1.

Рисунок 1

С прямым сальниковым вводом

Резьба М18х1,5

Рисунок 2

Резьба 1/2-20UNF-2A Остальное см. рисунок 1.

M14xl,5-6g

012f9

i¹ Ji 018

	90°	т * ооТ
>

		08h9

Рисунок S

С разъемом Остальное см. рисунок М3,4-

Рисунок 4

Резьба М20х1,5 Остальное см. рисунок 1.

РСГ4ТВ - дм ДИ-12П-082 (-В)

РСГ7ТВ - для ДИ-12П-082-К /

о о

A=100max

Рисунок 6

С угловым сальниковым вводом Остальное см. рисунок 1ДЗ,4-

Рис.З

Остальное см. рис.1, 2, 4-6

Рис.5

Рис. 6

Остальное см. рис.1, 2, 3

Остальное см. рис.1, 2,3

	Рисунок	L, i i (max)	Примечание
М20	1.2	201
	4	186
	5	171	МИДА-ДИ-12П-11
	6	175	МИДА-ДИ-12П-11-К
М12	3, 1,2	191
	3,4	176
	3,5	161	МИДА-ДИ-12П-11
	3,6	165	МИДА-ДИ-12П-11-К

Рис.З-остальное см. рис.1

2РМТ14КПН4Г1В1В

с прямым (П) сальниковым вводом на давление 10 и 16 кПа, Т<200 °C

Рис.4-остальное см. рис.1

РСГ7ТВ

A=Ll=69max

с прямым (П) сальниковым вводом на давление 10 и 16 кПа, Т>200 °C

Рис.5 Остальное см. рис. 1-4

B=Ll=68max
	A=Ll=59max
Q	Л
-=
S _г\|
	*12~ \|

Рис.6

Остальное см. рис. 1-5

с угловым (У) сальниковым вводом

1	1
'---------	—'

4 7 Ключ

Рис.7-остальное см. рис. 1-5

МИДА-ДИ-12П-12 МИДА-ДИ-12П-12-К

РСГ4ТВ

с разъемом (Р)


		1
	ф ф	г*\|
	30

Приложение Д

(справочное)

Гаситель пульсаций давления МИДА-ГП-501

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение, область применения, технические данные

1.1.1 Гаситель пульсаций давления (демпфер) предназначен для защиты чувствительного элемента манометра или датчика давления, например МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12, от воздействия гидроударов или пульсаций измеряемых сред (жидкостей и газов), неагрессивных к материалам контактирующих деталей (нержавеющая сталь 12Х18Н9Т), в системах контроля и управления давлением, в том числе в пищевой промышленности.
1.1.2 Гаситель пульсаций имеет следующее обозначение по конструкторской документации: МДВГ.408861.002.
1.1.3 Время переходного процесса в системе демпфер - датчик давления при измерении давления масла составляет не менее 100 мс.

Примечание - время переходного процесса зависит от типа датчика.

1.1.4 Эффективность гашения пульсаций давления длительностью не более 20 мс составляет не менее 90 %.
1.1.5 Демпфер эксплуатируется с манометрами или датчиками давления, например, МИДА-ДИ-12П-11, МИДА-ДИ-12П-12.

Диапазон рабочих температур определяется допуском на датчик давления. Собственно демпфер предназначен для работы при температуре измеряемой среды от минус 40 (без замерзания измеряемой среды в приемной полости) до плюс 300°С.

1.1.6 Демпфер является разборным изделием, и поэтому может быть очищен в случае засорения для последующего использования.
1.1.7 При заказе гасителя пульсаций должно быть указано условное обозначение демпфера, составленное по структурной схеме, приведенной в разделе 6.

1.2 Конструкция и принцип действия

Конструкция гасителя пульсаций показана на рисунке Д1.

Рисунок Д1

Демпфер представляет собой акустический фильтр низких частот, образованный

* капиллярным каналом и приемной полостью чувствительного элемента измерительного прибора (датчика давления).

Гаситель пульсаций состоит из корпуса 1, имеющего штуцер 2 и гнездо 3 для монтажа датчика давления или манометра, и вворачиваемой в него вставки 4. Вставка 4 представляет собой винт М4х0,7.

Демпфер действует следующим образом. Измеряемая среда (жидкость или газ), заполняет капиллярный канал, образованный винтовой нарезкой корпуса 1 и вставки 4, и внутреннюю полость датчика давления, контактируя с воспринимающей мембраной его чувствительного элемента. Демпфирование пульсаций давления измеряемой среды и гидравлических ударов происходит в капиллярном канале.

2 ВВОД ГАСИТЕЛЯ ПУЛЬСАЦИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1 Ввод демпфера в эксплуатацию производится в следующей последовательности.
- 2.1.1 Убедиться, что перекрыт доступ измеряемой среды от магистрали к монтажному гнезду под датчик давления.
- 2.1.2 Ввернуть в монтажное гнездо на рабочей магистрали гаситель пульсаций, используя ключ s27.

Герметичность соединения с рабочей магистралью должна обеспечиваться уплотнительной прокладкой.

2.1.3 Если рабочая среда - жидкость, необходимо предварительно заполнить ею гаситель пульсаций. При этом, во избежание выхода датчика из строя при его вворачивании в демпфер, категорически запрещается осуществлять герметизацию за счёт ленты ФУМ, наматываемой на резьбу штуцера датчика.

Герметичность соединения датчика давления с гасителем пульсаций должна обеспечиваться уплотнительной прокладкой.

2.1.4 В гнездо корпуса демпфера ввернуть датчик давления.

Герметичность соединения датчика давления с гасителем пульсаций должна обеспечиваться уплотнительной прокладкой, входящей в комплект поставки.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Безотказная работа гасителя пульсаций зависит от чистоты рабочей среды. При засорении капиллярного канала необходимо вывернуть вставку с помощью отвертки из корпуса гасителя пульсаций, очистить и промыть детали и затем установить вставку на место.

Разборка и сборка гасителя пульсаций не требует спецприспособлений.

4 ХРАНЕНИЕ

Условия хранения гасителей пульсаций в упаковке изготовителя (без нарушения консервации, выполненной изготовителем) -1 по ГОСТ 15150.

Г арантийный срок хранения - 1 год.

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок службы составляет 20 месяцев со дня продажи демпфера потребителю.

6 СХЕМА СОСТАВЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЕМПФЕРА

Демпфер МИДА-ГП-501-М20/М20

Диаметр резьбы штуцера (М12, М20)

Диаметр резьбы гнезда для монтажа датчика (Ml2, М20)

7 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

S.27

Приложение Е (обязательное)

Настройка и опробование датчиков МИДА-ДИ-12П-К с помощью устройства обнуления МИДА-У0-402

Настройка датчика производится только в случаях, когда начальное значение выходного сигнала датчика выходит за пределы (4 ± 0,016) мА, и это несоответствие не связано с неправильной эксплуатацией (высокий уровень помех, ошибки в выборе напряжения питания, сопротивления нагрузки и т.п.).

Опробование (проверка работоспособности) датчика проводится в процессе его периодической поверки - раздел 3 Руководства по эксплуатации МДВГ.406233.032РЭ.

1 Подготовка датчика к проведению настройки или опробования

1.1В датчике с сальниковым кабельным вводом - рисунок Е1 - произвести следующие операции:

- отвернуть гайку 2;

-вывернуть два винта 1;

- сдвинуть гайку 2 и крышку 3 с шайбой 5 и резиновым кольцом (прокладкой) 6 по кабелю 4.

ВНИМАНИЕ: НЕ ТЕРЯТЬ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА 7 ВИНТОВ 1.

Рисунок Е1 - Сальниковый узел датчиков МИДА-ДИ-12П(-Ех)-К

1.2 В датчике с разъемом РСГ7ТВ отстыковать кабель связи от разъема датчика.
1.3 Подвести к датчику магистраль от задатчика давления - при проведении настройки в условиях КИП (лаборатории).
1.4 Выдержать датчик при температуре (+20 + 5)°С в течение 30 мин - при настройке перед поверкой, и при рабочей температуре в течение 2ч- при настройке на рабочем месте.

2 Порядок проведения настройки

2.1 Подключить устройство обнуления к датчику.

Схема подключения датчика с колодкой показана на рисунке Е2, схема подключения датчика с разъемом РСГ7 показана на рисунке ЕЗ. Сопротивление нагрузки и величина напряжения питания датчика выбираются в соответствии с 1.2.7 - 1.2.9 Руководства по эксплуатации МДВГ.406233.032РЭ.

Рисунок Е2 - Подключение устройства обнуления к датчику с сальниковым кабельным вводом

Рисунок ЕЗ - Подключение устройства обнуления к датчику с разъемом РСГ7ТВ

2.2 Включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии в течение (5-30) мин.
2.3 Для получения более высоких метрологических характеристик поверяемого датчика перед настройкой произвести подачу и сброс давления, составляющего от 80 до 100 % от верхнего предела измерения.
2.4 Сообщить штуцер (открытую приемную мембрану) датчика с атмосферой.

ВНИМАНИЕ: В ДАТЧИКАХ С ВЕРХНИМ ПРЕДЕЛОМ ИЗМЕРЕНИЯ 0,06 МПА И НИЖЕ НАЧАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫХОДНОГО СИГНАЛА СУЩЕСТВЕННО ЗАВИСИТ ОТ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ. ПОЭТОМУ НАСТРОЙКУ НУЛЯ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ ПРИ РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ ДАТЧИКА.

НА ПРЕДПРИЯТИИ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ НАСТРОЙКА НУЛЯ ПРОВОДИТСЯ ПРИ РАСПОЛОЖЕНИИ ДАТЧИКА ШТУЦЕРОМ ВЕРТИКАЛЬНО ВНИЗ.

2.5 Зафиксировать нижнее предельное (начальное) значение выходного сигнала, и в случае, если это значение выходит за пределы (4 ± 0,016) мА, произвести корректировку НУЛЯ.
2.6 Нажать и удерживать кнопку устройства обнуления в течение 3 секунд, контролируя по вольтметру значение НУЛЯ датчика.

Установленное таким образом значение НУЛЯ должно находиться в пределах (4 ± 0,016) мА.

В противном случае датчик неисправен.

2.7 Отпустить кнопку устройства обнуления и выключить питание.
2.8 Отсоединить устройство обнуления, присоединить к датчику линию связи в соответствии с требованиями 2.2.5 Руководства по эксплуатации МДВГ.406233.032РЭ, обеспечивая герметизацию кабельного ввода, закрепление кабеля и требования к взрывозащищённости.

3 Порядок опробования датчика

При опробовании в МИДА-ДИ-12П-К проверяют функционирование устройства обнуления выходного сигнала датчика в следующей последовательности.

3.1 Провести подготовку датчика к опробованию в соответствии с разделом 1.
3.2 Сообщить штуцер (открытую приемную мембрану) датчика с атмосферой, и по вольтметру зафиксировать начальное значение выходного сигнала (НУЛЯ) датчика.
3.3 Увеличить измеряемое давление на величину не более 1 % от диапазона измерений, фиксируя увеличение выходного сигнала. Выходной сигнал датчика при этом должен быть не более 4,3 мА (см. примечание к 2.5). Если выходной ток превысил 4,3 мА то необходимо уменьшить давление так, чтобы ток не превышал указанного значения.
3.4 Нажать и удерживать в течение 3 секунд кнопку устройства обнуления.

При этом должно наблюдаться уменьшение выходного сигнала датчика до (4 ±0,016) мА.

При отсутствии уменьшения сигнала датчик неисправен.

3.5 Сбросить измеряемое давление до нижнего предела измерений.
3.6 Нажать и удерживать в течение 3 секунд кнопку устройства обнуления.

При этом должно наблюдаться увеличение выходного сигнала датчика до (4 ± 0,016) мА.

При отсутствии увеличения датчик неисправен.

3.7 Выключить питание, отсоединить устройство обнуления, присоединить к работоспособному датчику линию связи в соответствии с требованиями 2.2.5 Руководства по эксплуатации МДВГ.406233.032РЭ, обеспечивая герметизацию кабельного ввода, закрепление кабеля и требования к взрывозащищённости.

СПРАВ. № ПЕРВ. ПРИМЕН.

ДИ-12П МДВГ.406233.032

Содержание

1 Описание и работа
- 1.1 Назначение и область применения
- 1.2 Технические характеристики

1.3. Комплект поставки

1.4 Устройство и работа
1.5 Обеспечение искробезопасности датчиков
1.6 Маркировка
1.7 Упаковка

2 Использование по назначению
- 2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2. Подготовка датчика к использованию
- 2.3 Использование датчика

3 Техническое обслуживание
4 Хранение
5 Транспортирование

Приложение А Схемы составления условного обозначения датчиков

Приложение В Схемы внешних электрических соединений взрывозащищенных датчиков МИДА-ДИ-12П-Ех, МИДА-ДИ-12П-Ех-К

Приложение Г Габаритные и присоединительные размеры датчиков

Приложение Д Гаситель пульсаций давления МИДА-ГП-501

Приложение Е Настройка и опробование датчиков МИДА-ДИ-12П-К

с помощью устройства обнуления МИДА-У0-402 ..................................................................... 54

Приложение Е Настройка и опробование датчиков МИДА-ДИ-12П-К

с помощью устройства обнуления МИДА-У0-402



					МДВГ.406233.032РЭ
изм.	Л	№ ДОКУМ.	ПОДЛ.	ДАТА	Датчики избыточного давления МИДА-ДИ-12П и взрывозащищенные МИДА-ДИ-12П-Ех Руководство по эксплуатации	ЛИТ.	л	Л-В
РАЗРАБ.		Демещук				а\|	2	57
ПРОВ.		Никишин				ж
ПРОВ.		Залялиев
Н.КОНТР.		Стучебникова
УТВ.		Стучебников


ИНВ.№ПОДЛ.	ПОДЛ. И ДАТА	ВЗАМ. ИНВ. №	ИНВ. № ДУБЛ.	ПОДЛ. И ДАТА

Техническая поддержка

Методика поверки «Датчики избыточного давления МИДА-ДИ-12П и взрывозащищенные МИДА-ДИ-12П-Ех» (МДВГ.406233.032РЭ)

Методика поверки

Датчики избыточного давления МИДА-ДИ-12П и взрывозащищенные МИДА-ДИ-12П-Ех

МДВГ.406233.032РЭ

ЗАО МИДАУС

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

Техническая поддержка

Добро пожаловать !

Found 17 results

Users

Erwin Brown

Jacob Deo

Методика поверки «Датчики избыточного давления МИДА-ДИ-12П и взрывозащищенные МИДА-ДИ-12П-Ех» (МДВГ.406233.032РЭ)

Методика поверки

Датчики избыточного давления МИДА-ДИ-12П и взрывозащищенные МИДА-ДИ-12П-Ех

МДВГ.406233.032РЭ

ЗАО МИДАУС

916 Кб 1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

916 Кб
1 файл