Методика поверки «Приборы для определения карбонатности горных пород "КАДОМЕТР"» (МП 240-251-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАРБОНАТНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД «КАДОМЕТР»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 240-251-2017

Екатеринбург

2018

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1. РАЗРАБОТАНА ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2. ИСПОЛНИТЕЛЬ зам. зав. лаб. 251 Мигаль П.В.

• 3. УТВЕРЖДЕНА директором ФГУП «УНИИМ» в 2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1  Область применения

• 2  Нормативные ссылки

• 3  Операции поверки

• 4  Средства поверки

• 5  Требования безопасности

• 6  Условия поверки

• 7  Подготовка к поверке

• 8  Проведение поверки

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка метрологических характеристик

• 9  Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Настоящая методика распространяется на приборы для определения карбонатности горных пород «Кадометр» (далее - приборы), изготовленные Обществом с ограниченной ответственностью «ЭкогеосПром», Россия.

Приборы подлежат первичной (до ввода в эксплуатацию и после ремонта) и периодической поверке.

Интервал между поверками -1 год.

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»

ГОСТ R OIML 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельств о поверке»

Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок"

• 3.1 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Продолжение таблицы 1

• 3.2 В случае невыполнения требований хотя бы одной из операций, проводится настройка прибора в соответствии с эксплуатационной документацией (далее - ЭД). В дальнейшем все операции повторяются вновь, в случае повторного невыполнения требований хотя бы одной из операций, поверка прекращается, прибор бракуется и выполняются операции по п. 9.3.

• 4.1 Для поверки применяют:

• - стандартный образец состава доломита (СО-6) ГСО 7222-96 (аттестованное значение массовой доли оксида кальция 32,41 %, границы абсолютной погрешности аттестованного значения массовой доли оксида кальция ±0,20 %; аттестованное значение массовой доли оксида магния 19,72 %, границы абсолютной погрешности аттестованного значения массовой доли оксида магния ±0,32 %);

• - стандартный образец состава известняка ГСО 8845-2006 (аттестованное значение массовой доли оксида кальция 54,98 %, границы абсолютной погрешности аттестованного значения массовой доли оксида кальция ±0,31 %);

• - весы лабораторные I (специального) класса точности по ГОСТ R OIML 76-1-2011;

• - термогигрометр: диапазон измерений относительной влажности от 10 до 90%, Д= ±2,5 %; диапазон измерений температуры от +10 до +30 °C, Д= ±0,7 °C;

• - барометр анероид: диапазон измерений от 75 до 106,7 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,033 кПа.

• 4.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующее свидетельство о поверке, стандартные образцы должены иметь действующий паспорт.

• 4.3 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих проверку метрологических характеристик с требуемой точностью.

При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», требования ГОСТ 12.2.007.0, а также требования ЭД.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                              от +20 до +25

• - относительная влажность, %, не более                                          85

• - атмосферное давление, кПа                                       от 84,0 до 106,7

• - напряжение переменного тока, В                                        220+22

• - частота переменного тока, Гц                                               50/60

• 7.1 Подготовить прибор к поверке в соотвествии с ЭД.

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 Представленный на поверку прибор должен быть полностью укомплектован в соответствии с ЭД.

  • 8.1.2 При внешнем осмотре установить наличие обозначения и заводского номера. Внешний вид прибора должен соотвествовать описанию типа.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Проверить работоспособность органов управления и регулировки прибора в соответствии с ЭД.

  • 8.2.2 Провести проверку идентификационных данных ПО прибора. Идентификационное наименование и номер версии ПО выводится на экран в окне программы. Идентификационное

наименование и номер версии ПО должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 8.3 Проверка метрологических характеристик

  • 8.3.1 Определение абсолютной погрешности измерений массовых долей карбоната

кальция и доломита

• 8.3.1.1 Определение абсолютной погрешности измерений массовых долей карбонатов проводят с использованием смесей на основе ГСО 7222-96, ГСО 8845-2006, подготовленных в соответствии с Приложением А.

• 8.3.1.2 Образец с минимальным значением массовой доли карбоната кальция помещают в рабочую камеру прибора и производят не менее 5 измерений. Получают 5 результатов измерений массовой доли карбоната кальция W_Cai и массовой доли доломита W_Mgj испытуемого образца. Далее проводят измерения других смесей, подготовленных в соответствии с Приложением А, в порядке увеличения величины их массовой доли карбонатов.

При проведении периодической поверки допускается применение смесей № 3, 6 ,7, приготовленных в соотвествии с Приложением А настоящей методики поверки.

По результатам измерений для каждой смеси вычислить абсолютные погрешности измерений массовой доли карбоната кальция Д_Св(. и массовой доли доломита Д_Мгло формулам:

&Cai ~ Wcaij Ajai >

Л - W -А

,Mgi ^r MgiJ ^Mgi’

где W_Caij - у-й результат измерений массовой доли карбоната кальция в z-ой смеси, %;

W_Mgjj " результат измерений массовой доли доломита в z-ой смеси, %;

A_Cai ~ расчетное значение массовой доли карбоната кальция в z-ой смеси, %;

A_Mgi ~ расчетное значение массовой доли доломита в z-ой смеси, %.

Полученные значения абсолютных погрешностей измерений массовых долей карбоната кальция и доломита должны удовлетворять требованиям таблицы 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

8.3.2 Определение диапазона измерений массовых долей карбоната кальция и доломита

Определение диапазона измерений массовых долей карбоната кальция и доломита провести одновременно с определением погрешности по 8.3.1 настоящей методики поверки.

За диапазон измерений прибора принять диапазон измерений массовых долей карбоната кальция и доломита, указанный в таблице 3.

• 9.1 Оформляют протокол проведения поверки по форме Приложения Б настоящей методики поверки.

• 9.2 При положительных результатах поверки прибор признают пригодным к применению и выдают свидетельство о поверке согласно Приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на лицевую часть камеры для образцов.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин. Прибор к применению не допускают.

Разработчик:

П.В. Мигаль

Зам. зав. лаб. 251 ФГУП «УНИИМ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ПРОЦЕДУРА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ С ИЗВЕСТНЫМИ ЗНАЧЕНИЯМИ МАССОВЫХ ДОЛЕЙ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ И ДОЛОМИТА

А.1 Приготовление смесей (отдельных навесок) с известными значениями массовых долей карбоната кальция и доломита проводят путем смешения ГСО 7222-96 и ГСО 8845-2006 в соответствии с таблицей А. 1 в следующем порядке.

А.2 Последовательность приготовления смеси №1

• 1) На чистое, сухое часовое стекло отбирают навеску ГСО 8845-2006 массой ти^ЮОмг, весы обнуляют и на тоже часовое стекло отбирают навеску ГСО 7222-96 массой т₂ =900 мг.

• 2) Затем, полученную смесь количественно переносят на дно сухого контейнера прибора.

• 3) Рассчитывают значение массовых долей карбоната кальция и доломита A_Mg, %, в подготовленной смеси по формулам:

  

  т₁ + т₂

  1)

  

  ^MgO '^CaMgjCO^

  + т₂

  (А.2)

где т_{ - масса навески ГСО 8845-2006, мг;

т₂ - масса навески ГСО 7222-96, мг;

А_Са0 - аттестованное значение массовой доли оксида кальция в ГСО 8845-2006, %; А'_Са0 - аттестованное значение массовой доли оксида кальция в ГСО 7222-96, %;

A_Mg0 - аттестованное значение массовой доли оксида магния в ГСО 7222-96, %; М_СиСОз - молярная масса карбоната кальция, равная 100,0868 г/моль;

М_Са0 - молярная масса оксида кальция, равная 56,0774 г/моль;

M_MgC(h - молярная масса карбоната магния, равная 84,3138 г/моль;

M_Mg0 - молярная масса оксида магния, равная 40,3044 г/моль.

А.З Оставшиеся смеси с известными значениями массовых долей карбоната кальция и доломита провести путем смешения ГСО 7222-96 и ГСО 8845-2006 аналогично, в соответствии с таблицей А. 1.

Таблица А.1 - Значения масс навесок ГСО 8845-2006 и ГСО 7222-96 для приготовления смесей с известными значениями массовых долей карбоната кальция и доломита

Примечание:

*- при расчете значений массовых долей подготовленных смесей принимали, что:

• - ГСО 7222-96 имеет аттестованное значение массовой доли оксида кальция 32,41 % и аттестованное значение массовой доли оксида магния 19,72 %;

• - ГСО 8845-2006 имеет аттестованное значение массовой доли оксида кальция 54,98 %. В случае использование ГСО с другими значениями аттестованных значений, аттестованные значения смесей определяют по формулам (Б.1)-(Б.2).

**- при расчете границ абсолютных погрешностей расчетных значений массовых долей карбоната кальция и доломита подготовленных смесей учитывали границы абсолютных погрешностей аттестованных значений ГСО 7222-96 и ГСО 8845-2006, а также пределы абсолютной погрешности измерений массы с помощью весов лабораторных / (специального) класса точности по ГОСТ R OIML 76-1-2011 (пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении навесок ГСО в диапазоне от 300 мг до 1000 мг принимали равными Дт =± 0,05 мг).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое) ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ПРОТОКОЛ №_______

Прибор для определения карбонатности горных пород «Кадометр», зав №________

Документ на поверку: МП 240-251-2017 ГСИ. Приборы для определения карбонатности горных пород «Кадометр». Методика поверки.

Информация об использованных средствах поверки:

Условия проведения поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

• - напряжение переменного тока, В

• - частота переменного тока, Гц

Результаты внешнего осмотра__________________________________________

Результаты опробования ______________________________________________

Проверка метрологических характеристик

Таблица Б.1 - Проверка погрешности измерений массовой доли карбоната кальция

Таблица Б.2 - Проверка погрешности измерений массовой доли доломита

Выдано свидетельство о поверке (извещение о непригодности)

от «___»_____________20___г, №__________________

Поверитель__________________________________________

Подпись          (Ф.И.О.)

Организация, проводившая поверку____________________________________________

12