Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляютая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 250-16)
и.о. директора цсм»
Л. Л. Ху стен ко
УТВЕРЖДАЮ
2016 г.
Государственная система обеспечения единства измерений
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 250-16
Содержание
-
1 Общие положения
Приложение А Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС
Приложение Б Образец оформления протокола поверки
Приложение В Форма приложения к свидетельству о поверке
Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов
I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - НУС) и устанавливает методы и средства её первичной и периодической поверок.
-
1.2 Поверке подлежит НУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК). приведенным в приложении А настоящей методики поверки. На основании письменного заявления собственника НУС допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа НУС. с обязательным указанием в приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных НК.
-
1.3 Первичную поверку НУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.
-
1.4 Периодическую поверку ИУС выполняю! в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками. Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.
-
1.5 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС. поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.
-
1.6 При замене измерительных компонентов на однотипные, прошедшие испытания в целях утверждения типа, с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками поверке подвергают только те ИК. в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС. являющийся неотъемлемой частью паспорта, в которых указаны компоненты ИК.
-
1.7 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.
I .8 В случае замены отдельных компонентов автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора, за исключением замены жёсткого диска компьютера, проводят проверку функционирования ИУС в объёме 8.5 настоящей методики поверки.
1.9 В случае обновления программного обеспечения (ПО) ИУС. модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.
2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ-
2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при поверке | |||
первичной |
периодической | ||||
при вводе в эксплуатацию |
после ремонта И К или замены компонента |
после переустановки ПО или замены АРМ оператора | |||
1 Рассмотрение документации |
8.1 |
да |
да* |
да’ |
да’ |
2 Внешний осмотр |
8.2 |
да |
нет |
да |
да |
3 Проверка сопротивления цепи защитного заземления |
8.3 |
да |
да’ |
нет |
да |
4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС |
8.4 |
ла |
да’ |
нет |
да |
5 Опробование |
8.5 |
да |
♦ да |
да |
да |
6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС |
8.6 |
да |
нет |
да |
да |
7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени |
8.7 |
да |
нет |
да’ |
да |
8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС |
8.8 |
да |
да’ |
да |
да |
Примечание - * В объёме вносимых изменений |
-
3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.
-
3.2 Средства поверки должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений утверждённых типов и иметь действующие свидетельства о поверке и( или)знаки поверки.
Таблица 2 - Средства поверки
Наименование и тип средства поверки |
Основные метрологические характеристики | |
диапазон измерений (воспроизведений) |
погрешность. класс точности | |
Термогигрометр ИВА-6А-Д |
-Диапазон измерений температуры от минус 20 до 60 °C; -диапазон измерений влажности от 0 до 98 %; -диапазон измерений атмосферного давления от 86 до 106 кПа |
А = ±0.3 °C; 6 = ±0.1 %; А = ± 2.5 кПа |
Измеритель сопротивления заземления ИС-10 |
Диапазон измерений сопротивления от 1 до 999 мОм |
ПГ ± (3 % + 3 е.м.р.) |
Калибратор электрических сигналов СА71 |
-Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА; -диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ |
А = ± (0.025 % Х±3 мкА): А = ± (0,02 % Х±15 мкВ) |
Радиочасы МИР РЧ-02 |
11ределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации («привязки») фронта выходного сигнала 1 Гц по шкале координированного времени UTC (Universal Time Coordinated) ± 1 мкс | |
Примечания
|
4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
-
4.1 Поверка ИУС должна выполняться специалистами, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с измерительными каналами ИУС.
-
5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
ГОСТ IЕС 60950-1-2014 Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
Правила устройств электроустановок, раздел I. Ill, IV;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;
Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок;
СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации; эксплуатационная документация на средства измерений и компоненты ИУС.
6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ-
6.1 Средствам измерений, используемым при проведении обеспечены следующие условия:
температура окружающего воздуха. °C
относительная влажность окружающего воздуха, при 25 °C. % атмосферное давление, кПа
напряжение питающей сети переменного тока. В частота питающей сети, Гц
-
6.2 Условия эксплуатации:
а) для измерительных и связующих компонентов ИУС: температура окружающего воздуха для преобразователей
давления измерительных. °C
температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °C
относительная влажность воздуха при 25 °C. % атмосферное давление, кПа
б) для комплексных и вычислительных компонентов ИУС:
гем пература окружающего воздуха. °C относительная влажность воздуха при 25 °C. % атмосферное давление. кПа
поверки, должны
от 15 до 25:
от 30 до 80:
от 84 до 106.7: от 198 до 242;
от 49 до 51.
бьп ь
от 0 до 40:
от 0 до 60;
от 40 до 90:
от 84 до 106.7;
от 15 до 30;
от 40 до 80;
от 84 до 106.7.
-
7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
РИЦ205.00-И9.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУ ГП нагрева в печах Cl II (). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала Cl II (;
РИЦ205.00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ;
МП 250-16 ГСИ. Система измерителыю-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха
АО «Е.ВРАЗ ЗСМК». Методика поверки:
свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки); документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС:
эксплуатационную документацию на ИУС и сё компоненты;
эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке.
-
7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС. Непосредственно перед выполнением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8.1 Рассмотрение документации
-
8.1.1 11роверяют наличие следующей документации:
-
Система измсрительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха А.0 «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт (паспорт);
РИЦ205.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ (инструкция по эксплуатации);
РИЦ205.00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ;
документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС;
свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки); эксплуатационную документацию на ИУС и её компоненты.
-
8.1.2 Проверяют соответствие перечня измерительных каналов, приведенного в паспорте, перечню приложения А настоящей методики поверки.
-
8.1.3 Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС. должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.
Результаты проверки положительные, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов, приведенный в паспорте, соответствует перечню приложения А настоящей методики поверки, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все средства измерений ИК ИУС имеют действующие свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке).
-
8.2 Внешний осмотр
-
8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:
-
-
- соответствие комплектности ИК ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки;
отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;
отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС:
-
- наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;
отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
-
8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположения АРМ оператора, контроллера программируемого SIMATIC S7-3OO (ПЛК) данным, приведённым в паспорте и инструкции по эксплуатации.
Результаты проверки положительные, если выполняются вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.
-
8.3 Проверка сопротивления цепи защитного заземления
-
8.3.1 Проверку сопротивления цепи защитного заземления проводят только для тех компонентов ИК ИУС. которые в соответствии с эксплуатационной документацией должны быть подключены к защитному заземлению.
-
8.3.2 Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью компонента ИК ИУС, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
-
8.3.3 Сопротивление цепи защитного заземления измеряют измерителем сопротивления заземления или определяют по протоколам испытаний компонентов ИК ИУС.
-
Результаты проверки положительные, если значение сопротивления цепи защитного заземления, измеренное или зафиксированное в протоколах, не превышает 0.1 Ом.
-
8.4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС
-
8.4.1 Проверку проводят сравнением фактических климатических условий в помещениях, где размещены компоненты ИУС. с данными, приведенными в 6.2 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации на эти компоненты.
-
Результаты проверки положительные, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации.
-
8.5 Опробование
-
8.5.1 Перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и средства измерений к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.
-
8.5.2 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования отдельных компонентов измерительных каналов ИУС.
-
8.5.3 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об авариях.
-
8.5.4 При опробовании связующих компонентов ИУС проверяют: наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС:
-
поступление по линиям связи информации об измеряемых параметрах технологического процесса и состоянии технических средств ИУС;
наличие сигнализации об обрыве линий связи.
-
8.5.5 При опробовании вычислительных компонентов ИУС:
проверяют правильность функционирования АРМ оператора: мониторы должны быть включены, исправность клавиатуры и манипулятора мышь оценивают, выполнив переключение между экранными формами ПО. установленного на компьютерах АРМ оператора:
проверяют отображение главной мнемосхемы и возможность вызова через неё остальных экранных форм программного обеспечения (рисунок 1):
выполняют первичное тестирование программного обеспечения ИУС АРМ оператора: опрос первичных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК. установление связи с оборудованием ИУС и т.д.
Рисунок 1 - Вид экранной формы «Печь № 1» программного обеспечения АРМ оператора
-
8.5.6 Опробование измерительных каналов ИУС в целом проводят средствами программного обеспечения АРМ оператора выполнением ряда тестов или операций, обеспечивающих проверку работы ПО ИУС в каждом из предусмотренных режимов. При каждом выполнении теста или операции проводят сравнение полученных результатов с описанием, приведённым в инструкции по эксплуатации.
С АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:
отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени: отображение архивных данных за семь суток:
- ведение журнала сообщений:
отображение и настройка сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
диагностика оборудования ИУС.
Результаты проверки положительные, если в журнале отсутствуют сообщения об авариях, по всем измерительным каналам ИУС на экранных формах программного обеспечения АРМ оператора отображаются значения параметров технологического процесса в установленных единицах и диапазонах измерений.
-
8.6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС
-
8.6.1 Проверка идентификационных данных ПО ИУС
-
8.6.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в процессе штатного функционирования ИУС. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ оператора, и программное обеспечение ПЛК. являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.
-
8.6.1.2 К идентификационным данным метрологически значимой части программного обеспечения ИУС относится идентификационное наименование проекта ПО ПЛК: «TipPechl».
-
8.6.1.3 Проверку идентификационного наименования ПО ПЛ К проводят с помощью АРМ оператора под правами доступа пользователя «администратор», получив доступ к системе программирования встроенного ПО ПЛК - STEP 7.
-
-
Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование проекта метрологически значимой части ПО ИУС соответствует данным, приведённым в 8.6.1 настоящей методики поверки и описании типа средства измерений.
-
8.6.2 11роверка защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений
-
8.6.2.1 Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа на аппаратном уровне проводят проверкой ограничения доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличия средств механической защиты - замков на дверях шкафов, в которых установлены модули ПЛК и системные блоки АРМ оператора.
-
Результаты проверки положительные, если защита программного обеспечения и данных обеспечивается конструкцией ИУС. на дверях шкафов имеются замки.
-
8.6.2.2 Проверку защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений на программном уровне проводят на АРМ оператора проверкой наличия и правильности:
реализации алгоритма авторизации пользователя ПО АРМ оператора (отсутствие доступа к ПО ИУС и данным при вводе неверного пароля):
функционирования средств обнаружения и фиксации событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений ПО АРМ оператора:
реализации разграничения полномочий пользователей ПО АРМ оператора, имеющих различные права доступа к программному обеспечению ИУС и данным.
Результаты проверки положительные, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора, в журнале сообщений фиксируются события и аварии.
-
8.7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени
-
8.7.1 Проверку системы обеспечения единого времени ИУС проводят с использованием радиочасов МИР РЧ-02. хранящих шкалу времени, синхронизированную с метками шкалы координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU). В соответствии с эксплуатационной документацией подключают радиочасы МИР РЧ-02 к компьютеру, выполняют настройку с использованием программы «Конфигуратор радиочасов МИР РЧ-02» (конфигуратор).
-
8.7.2 Определение погрешности измерений и синхронизации времени проводят проверкой расхождения между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов следующим образом:
-
ПО АРМ оператора переводят в режим отображения текущего времени:
одновременно фиксируют показания «ВРЕМЯ UTC» во вкладке «Синхронизация» конфигуратора и текущее время, отображаемое на АРМ оператора:
определяют разницу (без учёта количества часов) между шкалами времени часов компьютера АРМ оператора и временем UTC (SU).
Результаты проверки положительные, если синхронизация времени осуществляется успешно, расхождение между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов, привязанных к шкале координированного времени UTC (SU). не превышает 5 с.
-
8.8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС
-
8.8.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчётноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик измерительных и комплексных компонентов ИК ИУС (первичных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигнатов ПЛК) выполняют экспериментально в соответствии с утверждёнными методиками поверки на каждый тип средства измерений. Метрологические характеристики ИК рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведённой в 8.8.4 настоящей методики поверки. Допускается не проводить расчет фактической погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены метрологические характеристики компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу но форме таблицы А.1 приложения Л настоящей методики поверки.
-
8.8.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС
-
8.8.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведённым в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) на средства измерений при наличии на них свидетельств и (или) знаков поверки.
-
8.8.2.2 Значения основной погрешности средства измерений ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А 1 приложения А настоящей методики поверки.
-
-
8.8.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС
-
Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.
Факторы, определяющие погрешность. - независимы.
Погрешности компонентов ИУС - не коррелированы между собой.
Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.
-
8.8.4 Методика расчёта основной погрешности ИК ИУС
-
8.8.4.1 Погрешности ИК температуры нормированы в абсолютной форме. Погрешности ИК объёмного расхода нормированы в относительной форме. Погрешности ИК давления и давления-разряжения, в состав которых входят датчики давления, нормированы в приведённой форме.
-
8.8.4.2 Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Аик 1Ч.Н, °C. определяю!, исходя из состава ИК ИУС. по формуле (1):
-
А = А + А + А . (I)
ИК.осн пип плк лс
где Анин - основная абсолютная погрешность преобразователей температуры. °C;
Аидк - основная абсолютная погрешность модуля ввода аналоговых сигнатов ПЛК. °C:
Длс - абсолютная погрешность линии связи. °C.
Примечание - Погрешность линии связи определяется потерями в линиях связи. Межд\ измерительными и комплексными компонентами линии связи построены из кабелей контрольных и (или) кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление модулей ПЛК велико, поэтому потери в линиях связи пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой капал связи. Применены сетевые технологии Ethernet. Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности 11 и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Принимаем погрешность линии связи во всех ИК ИУС равной нулю.
Для расчёта погрешности измерительного капала по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А. единица величины, для случая её представления в приведённой форме у. %. по формуле:
д= Л'в-А'н
100
где Хв и Хп - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица величины.
Для модулей ввода аналоговых сигналов ИЛК. погрешность которых нормирована в приведённой форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующей
номинальному значению. Расчёт значения силы гока 1НО,М1. мА. соответствующей номинальному значению измеряемой величины Х1ЮМ). единица величины, проводят по формуле:
(3)
где Datlliaia - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений входного сигнала модуля ПЛК. мА;
□пин — разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений преобразователей (в тех же единицах, что и Х11ОМ|);
Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт) на средства измерений. Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических - в соответствии с ГОСТ Р 8.585.
-
8.8.4.3 Границы основной относительной погрешности ИК объемного расхода 5ИК %. определяют, исходя из состава ИК ИУС' (в соответствии с РМГ 62). по формуле:
5ик мн = \ 8 пип + 8плк + , (4)
где Х'=1.2:
8цип - основная относительная погрешность первичных измерительных преобразователей. %:
6ц.11< - основная относительная погрешность модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК. %: 6a.ii - относительная погрешность алгоритма (при наличии). %;
5,|с - относительная погрешность линии связи. %.
Для расчёта погрешности ИК ИУС по формуле (4) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8, %, для случая её представления в абсолютной или приведённой формах по формуле:
(5)
где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС. единица
величины:
у- пределы допускаемой приведённой погрешности компонента ИК ИУС. нормированной для диапазона измерений;
Ав и А'ц - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и A,,PM);
Примечание - Если приведённая погрешность у нормирована для верхнего предела диапазона измерений, то А'ц=0
ASiom - номинальное значение измеряемой величины, для которой рассчитывают границы относительной погрешности измерений, единица величины.
В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность измерений вычисляют в точках A'homi. соответствующих 5. 25. 50, 75 и 95 % от диапазона измерений, и выбирают максимальное значение ( / = 1 5).
-
8.8.4.4 Границы основной приведённой погрешности ИК давления и давления-разряжения, в состав которых входят датчики давления. у11К (Н.Н. %. определяют следующим образом:
а) переводят погрешность компонентов ИК ИУС из приведённой формы в относительную
по формуле (6) согласно ГОСТ 8.508 в точках соответствующих 5. 25. 50. 75 и 95 % от
диапазона измерений:
б) вычисляют по формуле (5) основную относительную погрешность ИК ИУС для каждой /-ой точки диапазона измерений Зик WH,. %:
в) переводят значения основной погрешности ИК ИУС. соответствующие /-ым точкам диапазона, из относительной формы в приведённую по формуле:
А в А II
где Л'в и .Гц - верхний и нижний пределы измерений ИК ИУС (в тех же единицах, что и Лщк_1юм|);
Л'ик novi - номинальное значение ИК ИУС, соответствующее z-ой точке диапазона измерений:
г) выбирают из пяти значений, полученных по формуле (6), максимальное и приписывают его основной приведённой погрешности ИК ИУС.
Рассчитанные (фактические) значения погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей методики поверки.
Результаты проверки положительные, если фактические значения погрешностей измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки.
9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
-
9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИК ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.
-
9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.
-
9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.
(обязательное)
Метрологические характеристики измерительных каналов НУС
Габлица А.1
№ НК |
11аименование ПК НУС |
Диапазон измерений физической величины, единица измерений |
Средства измерений (СП), входящие в состав ПК МУС |
Основная погрешность НК НУС | |||
Наименование и тин средства измерений |
Номер в ФИФ ОЕИ |
П редел ы до пус кае м о й основной погрешности СП |
фактическая |
грани цы до пу с кае м о и погрешности | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (передний конец) |
от 0 до 1300 °C |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-1 1 |
А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ±0.004 1 °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; А = ± 2.9 °C в диапазоне ев. 100 до 600 °C: А = ± (0.5+0.004-1) °C в диапазоне св.600 до 1300 °C | |
Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7PFI 1-0АВ0 контроллера программируемого SIMAT1C S7 серии S7-3OO (далее - Модуль 6ES7 331-7PFI1-0АВ0) |
15772-1 1 |
А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; А = ± 0.5 °C в диапазоне св. 100 до 1300 °C |
Продолжение таблицы А. I
1 |
2 |
Л J |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2 |
Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (задний конец) |
от 0 до 1300 °C |
11реобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-1 1 |
А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ±0.004 t °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C: А = + 2.9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C: А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C | |
Модуль 6ES7 33I-7PF11-0АВО |
15772-1 1 |
А = ± 1,0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; А = ± 0.5 °C в диапазоне св. 100 до 1300 °C | |||||
3 |
Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (середина) |
от 0 до 1300 °C |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-1 1 |
А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ±0.004 (°C в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; Л = ± 2.9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C: А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св.600 до 1300 °C | |
Модуль 6ES7 331-7PFI 1 -0AB0 |
15772-1 1 |
А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; А = ± 0.5 °C в диапазоне св. 100 до 1300 °C | |||||
4 |
Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (передний конец) |
от 0 до 1300 °C |
Преобразователь термоэлектрический Till 1-0192 |
32632-11 |
А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ± 0.004 t °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; А = ± 2.9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C: А = ± (0.5+0.004 1) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
Продолжение таблицы А.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Модуль 6ES7 331-7PF11 -0AB0 |
15772-1 1 |
Д=± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C; А =±0,5 °C в диапазоне св. 100 до 1300 °C | |||||
5 |
Температура 1 азовозду ш ной с меси в томильной зоне (задний конец) |
от 0 до 1300 °C |
Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 |
32632-1 1 |
А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C: А = ±0.004 t°C' в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
А = ± 3.4 °C в диапазоне от Одо 100 °C; А = ± 2.9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C; А =±(0.5+0.004 t)°C в диапазоне св. 600 до 1300 °C | |
Модуль 6ES7 33I-7PFI1-0АВ0 |
15772-1 1 |
А = ± 1.0 °C в диапазоне ог 0 до 100 °C; А = ± 0.5 °C в диапазоне св. 100 до 1300 °C | |||||
6 |
Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (середина) |
от 0 до 1300 °C |
Преобразователь гермоэлектрический ТПП-0192 |
32632-1 1 |
А = ± 2,4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А =± 0.004 t °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C |
А = ± 3.4 °C в диапазоне от Одо 100 °C; А = ± 2,9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C; А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C | |
Модуль 6ES7 331-7PFI 1-0 А ВО |
15772-1 1 |
А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 "С: А = ± 0.5 °C в диапазоне св. 100 до 1300 °C |
Продолжение таблицы Л.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
7 |
Температура воздуха после рекуператора (защита рекуператора) |
от 0 до 1 000 °C |
11реобразователь термоэлектрический ТХА-1I92-TM1 |
31930-07 |
А = ± 2.5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C; А = ± 0.0075 t "С в диапазоне св. 333 до 1000 °C |
А = ± 3.0 °C в диапазоне от 0 до 333 °C; А = ± (0.5+0.0075 t) °C в диапазоне св. 333 до 1000 °C | |
Модуль 6ES7 331-7PF1 1-0АВ0 |
15772-11 |
А = ± 0,5 °C | |||||
8 |
Температура отходящих газов в боров |
от 0 до 1000 °C |
11реобразователь термоэлектрический ТХА-1 I92-TMI |
31930-07 |
А = ± 2,5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C; А = ± 0,0075 t °C в диапазоне св. 333 до 1000 °C |
Д = ± 3.0 °C в диапазоне от 0 до 333 “С; А = ± (0.5+0.0075 t) °C в диапазоне св. 333 до 1000 °C | |
Модуль 6ES7 33I-7PFI 1-0АВ0 |
15772-11 |
А = ± 0,5 °C | |||||
9 |
Расход газа в сварочной зоне |
от 625 до 12500 м’/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433 |
30883-05 |
у = + (0,0029 Р„)ах/Р„+ +0,071)% |
8 = ± 2.8 % | |
Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-OABO контроллера программируемого SIMAT1C S7 серии S7-3OO (далее Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-1 1 |
у = ± 0.5 % | |||||
10 |
Расход воздуха в сварочной зоне |
от 2000 до 40000 м’/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433 |
30883-05 |
у = ± (0.0029 Рпш/Р„+ +0,071)% |
8 = ± 2,9 % | |
Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-1 1 |
у = + 0,5 % | |||||
II |
Расход газа в томильной зоне |
от 500 до 10000 м’/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSII1 7MF4433 |
45743-10 |
у = ± (0.0029 Р1пах/Рн+ +0.071)% |
3 = ± 2.8 % | |
Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-1 1 |
у = ± 0.5 % | |||||
12 |
Расход воздуха в томильной зоне |
от 1250 до 25000 м’/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у = ± (0.0029-Ртач/Рв+ +0,071) % |
6 = ± 2.8 % | |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-1 1 |
у = ± 0,5 % | |||||
13 |
Давление смешанного газа в сварочной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MF1566 |
51587-12 |
у = ±0,5 % |
у = ± 0.8 % | |
Модуль 6ES7 33I-7KFO2-OABO |
15772-11 |
у = ± 0.5 % |
11 po должен не таблицы A.l
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
14 |
Давление смешанного газа в томильной зоне |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P2I0 7MF1566 |
51587-12 |
у = ± 0.5 % |
у = ± 0.8 % | |
Модуль 6ES7 33I-7KFO2-OABO |
15772-11 |
у = ± 0.5 % | |||||
15 |
Давление смешанного газа на печь |
от 0 до 1 000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MF1566 |
51587-12 |
у = ± 0.5 % |
у = ± 0.8 % | |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у = ± 0.5 % | |||||
16 |
Давление воздуха на печь |
от 0 до 1000 кгс/м' |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MFI566 |
51587-12 |
у = ± 0.5 % |
у = ± 0.8 % | |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у = ± 0.5 % | |||||
17 |
Давление-разряжение газовоздушной смеси в печи |
от минус 5 до 5 мм вод.ст. |
Датчик давления Метран-150 |
32854-13 |
у = ± 0.10 % |
у = ± 0,5 % | |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-1 1 |
у = ± 0.5 % | |||||
18 |
Давление азота на печь |
от Одо 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7MFI567 |
51587-12 |
у = ± 0.5 % |
у = ± 0.8 % | |
Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-1I |
у = ± 0.5 % | |||||
19 |
Г ем перату ра металла на выходе из печи |
от 600 до 1500 °C |
ПК-Пирометр «Термоскоп» модификации Термоскоп-800 |
26443-04 |
у = ± 0.75 % |
А = ± 12.0 °C | |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-1 1 |
у = ± 0.5 % |
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: ФИФ ОЕИ - Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений; А — абсолютная погрешность измерений; 5 - относительная погрешность измерений; у — приведенная погрешность измерений; t - измеренное значение температуры
Приложение Б(рекомендуемое)
Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ№____от «____»_________20___г.
Средство измерений (СИ)______________________________________________________________
наименование, ши
заводской номер (номера)________________________________________________________________
принадлежащее___________________________________________________________________
иаименонапие юридического (физического) лица
поверено в соответствии с__________________________________________________________________
наименование и номер докуменза на методику поверки
с применением эталонов:___
наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха _____°C:
-
- атмосферное давление ____кПа%
-
- относительная влажность _____%:
-
- напряжение питания _____В;
-
- частота _____ Гц.
Результаты операций поверки
-
1 Рассмотрение документации____________________________________________________________
-
2 Внешний осмотр_________________________________________________________________
-
3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________________________
-
4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС______________________________________
-
5 Опробование ______________________________________________________________________
-
6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС____________________________
-
7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________________________
-
8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС______________________
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС приведены в таблице__(форма таблицы в Приложении А настоящей методики поверки).
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям____________________________
Руководитель отдела (группы) _____________________ ____________________________
подпись инициалы. фамилия
Поверитель ____________________ ___________________________
полнись инициалы, фамилия
Пр иложениеВ(рекомендуемое)
Образец приложения к свидетельству о поверке
Помер И К ИУС |
Наименование ИК ИУС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС |
Основная погрешность ИК ИУС | |||
Наименование, тип СИ. заводской номер |
Номер в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности СИ |
фактическая |
границы допускаемой погрешности | |||
(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.
ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия.
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия.
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров.
РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля.
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № I
стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки