Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляютая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 250-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительно-управляютая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 250-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

и.о. директора цсм»

Л. Л. Ху стен ко

УТВЕРЖДАЮ

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 250-16

Содержание

Приложение А Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

Приложение В Форма приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - НУС) и устанавливает методы и средства её первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Поверке подлежит НУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК). приведенным в приложении А настоящей методики поверки. На основании письменного заявления собственника НУС допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа НУС. с обязательным указанием в приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных НК.

  • 1.3 Первичную поверку НУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.4 Периодическую поверку ИУС выполняю! в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками. Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.

  • 1.5 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС. поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.

  • 1.6 При замене измерительных компонентов на однотипные, прошедшие испытания в целях утверждения типа, с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками поверке подвергают только те ИК. в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС. являющийся неотъемлемой частью паспорта, в которых указаны компоненты ИК.

  • 1.7 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

I .8 В случае замены отдельных компонентов автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора, за исключением замены жёсткого диска компьютера, проводят проверку функционирования ИУС в объёме 8.5 настоящей методики поверки.

1.9 В случае обновления программного обеспечения (ПО) ИУС. модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

при вводе в эксплуатацию

после ремонта И К или замены компонента

после переустановки ПО или замены АРМ оператора

1 Рассмотрение документации

8.1

да

да*

да’

да’

2 Внешний осмотр

8.2

да

нет

да

да

3 Проверка сопротивления цепи защитного заземления

8.3

да

да’

нет

да

4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС

8.4

ла

да’

нет

да

5 Опробование

8.5

да

да

да

да

6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

8.6

да

нет

да

да

7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

8.7

да

нет

да’

да

8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.8

да

да’

да

да

Примечание - * В объёме вносимых изменений

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений утверждённых типов и иметь действующие свидетельства о поверке и( или)знаки поверки.

Таблица 2 - Средства поверки

Наименование и тип средства поверки

Основные метрологические характеристики

диапазон измерений (воспроизведений)

погрешность.

класс точности

Термогигрометр

ИВА-6А-Д

-Диапазон измерений температуры от минус 20 до 60 °C;

-диапазон измерений влажности от 0 до 98 %; -диапазон измерений атмосферного давления от 86 до 106 кПа

А = ±0.3 °C;

6 = ±0.1 %;

А = ± 2.5 кПа

Измеритель сопротивления заземления ИС-10

Диапазон измерений сопротивления от 1 до

999 мОм

ПГ ± (3 % + 3 е.м.р.)

Калибратор электрических сигналов СА71

-Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА;

-диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ

А = ± (0.025 % Х±3 мкА):

А = ± (0,02 % Х±15 мкВ)

Радиочасы МИР РЧ-02

11ределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации («привязки») фронта выходного сигнала 1 Гц по шкале координированного времени UTC (Universal Time Coordinated) ± 1 мкс

Примечания

  • 1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность, единица величины: 5 - относительная погрешность. %; X- значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %.

  • 2) При проведении поверки допускается замена указанных средств поверки аналогичными, обеспечивающими проверку метрологических характеристик ПК ИУС с требуемой точностью

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 4.1 Поверка ИУС должна выполняться специалистами, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с измерительными каналами ИУС.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

ГОСТ IЕС 60950-1-2014 Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;

Правила устройств электроустановок, раздел I. Ill, IV;

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок;

СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации; эксплуатационная документация на средства измерений и компоненты ИУС.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Средствам измерений, используемым при проведении обеспечены следующие условия:

температура окружающего воздуха. °C

относительная влажность окружающего воздуха, при 25 °C. % атмосферное давление, кПа

напряжение питающей сети переменного тока. В частота питающей сети, Гц

  • 6.2 Условия эксплуатации:

а) для измерительных и связующих компонентов ИУС: температура окружающего воздуха для преобразователей

давления измерительных. °C

температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °C

относительная влажность воздуха при 25 °C. % атмосферное давление, кПа

б) для комплексных и вычислительных компонентов ИУС:

гем пература окружающего воздуха. °C относительная влажность воздуха при 25 °C. % атмосферное давление. кПа

поверки, должны

от 15 до 25:

от 30 до 80:

от 84 до 106.7: от 198 до 242;

от 49 до 51.

бьп ь

от 0 до 40:

от 0 до 60;

от 40 до 90:

от 84 до 106.7;

от 15 до 30;

от 40 до 80;

от 84 до 106.7.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;

РИЦ205.00-И9.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУ ГП нагрева в печах Cl II (). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала Cl II (;

РИЦ205.00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ;

МП 250-16 ГСИ. Система измерителыю-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №  1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха

АО «Е.ВРАЗ ЗСМК». Методика поверки:

свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки); документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС:

эксплуатационную документацию на ИУС и сё компоненты;

эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке.

  • 7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС. Непосредственно перед выполнением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Рассмотрение документации

    • 8.1.1 11роверяют наличие следующей документации:

Система измсрительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха А.0 «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт (паспорт);

РИЦ205.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ (инструкция по эксплуатации);

РИЦ205.00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ;

документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС;

свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки); эксплуатационную документацию на ИУС и её компоненты.

  • 8.1.2 Проверяют соответствие перечня измерительных каналов, приведенного в паспорте, перечню приложения А настоящей методики поверки.

  • 8.1.3 Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС. должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результаты проверки положительные, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов, приведенный в паспорте, соответствует перечню приложения А настоящей методики поверки, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все средства измерений ИК ИУС имеют действующие свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке).

  • 8.2 Внешний осмотр

    • 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:

  • - соответствие комплектности ИК ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки;

отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС:

  • - наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;

отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

  • 8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположения АРМ оператора, контроллера программируемого SIMATIC S7-3OO (ПЛК) данным, приведённым в паспорте и инструкции по эксплуатации.

Результаты проверки положительные, если выполняются вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

  • 8.3 Проверка сопротивления цепи защитного заземления

    • 8.3.1 Проверку сопротивления цепи защитного заземления проводят только для тех компонентов ИК ИУС. которые в соответствии с эксплуатационной документацией должны быть подключены к защитному заземлению.

    • 8.3.2 Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью компонента ИК ИУС, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

    • 8.3.3 Сопротивление цепи защитного заземления измеряют измерителем сопротивления заземления или определяют по протоколам испытаний компонентов ИК ИУС.

Результаты проверки положительные, если значение сопротивления цепи защитного заземления, измеренное или зафиксированное в протоколах, не превышает 0.1 Ом.

  • 8.4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС

    • 8.4.1 Проверку проводят сравнением фактических климатических условий в помещениях, где размещены компоненты ИУС. с данными, приведенными в 6.2 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результаты проверки положительные, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации.

  • 8.5 Опробование

    • 8.5.1 Перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и средства измерений к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

    • 8.5.2 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования отдельных компонентов измерительных каналов ИУС.

    • 8.5.3 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об авариях.

    • 8.5.4 При опробовании связующих компонентов ИУС проверяют: наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС:

поступление по линиям связи информации об измеряемых параметрах технологического процесса и состоянии технических средств ИУС;

наличие сигнализации об обрыве линий связи.

  • 8.5.5 При опробовании вычислительных компонентов ИУС:

проверяют правильность функционирования АРМ оператора: мониторы должны быть включены, исправность клавиатуры и манипулятора мышь оценивают, выполнив переключение между экранными формами ПО. установленного на компьютерах АРМ оператора:

проверяют отображение главной мнемосхемы и возможность вызова через неё остальных экранных форм программного обеспечения (рисунок 1):

выполняют первичное тестирование программного обеспечения ИУС АРМ оператора: опрос первичных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК. установление связи с оборудованием ИУС и т.д.

Рисунок 1 - Вид экранной формы «Печь № 1» программного обеспечения АРМ оператора

  • 8.5.6 Опробование измерительных каналов ИУС в целом проводят средствами программного обеспечения АРМ оператора выполнением ряда тестов или операций, обеспечивающих проверку работы ПО ИУС в каждом из предусмотренных режимов. При каждом выполнении теста или операции проводят сравнение полученных результатов с описанием, приведённым в инструкции по эксплуатации.

С АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:

отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени: отображение архивных данных за семь суток:

- ведение журнала сообщений:

отображение и настройка сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;

диагностика оборудования ИУС.

Результаты проверки положительные, если в журнале отсутствуют сообщения об авариях, по всем измерительным каналам ИУС на экранных формах программного обеспечения АРМ оператора отображаются значения параметров технологического процесса в установленных единицах и диапазонах измерений.

  • 8.6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

    • 8.6.1 Проверка идентификационных данных ПО ИУС

      • 8.6.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в процессе штатного функционирования ИУС. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ оператора, и программное обеспечение ПЛК. являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

      • 8.6.1.2 К идентификационным данным метрологически значимой части программного обеспечения ИУС относится идентификационное наименование проекта ПО ПЛК: «TipPechl».

      • 8.6.1.3 Проверку идентификационного наименования ПО ПЛ К проводят с помощью АРМ оператора под правами доступа пользователя «администратор», получив доступ к системе программирования встроенного ПО ПЛК - STEP 7.

Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование проекта метрологически значимой части ПО ИУС соответствует данным, приведённым в 8.6.1 настоящей методики поверки и описании типа средства измерений.

  • 8.6.2 11роверка защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений

    • 8.6.2.1 Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа на аппаратном уровне проводят проверкой ограничения доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличия средств механической защиты - замков на дверях шкафов, в которых установлены модули ПЛК и системные блоки АРМ оператора.

Результаты проверки положительные, если защита программного обеспечения и данных обеспечивается конструкцией ИУС. на дверях шкафов имеются замки.

  • 8.6.2.2 Проверку защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений на программном уровне проводят на АРМ оператора проверкой наличия и правильности:

реализации алгоритма авторизации пользователя ПО АРМ оператора (отсутствие доступа к ПО ИУС и данным при вводе неверного пароля):

функционирования средств обнаружения и фиксации событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений ПО АРМ оператора:

реализации разграничения полномочий пользователей ПО АРМ оператора, имеющих различные права доступа к программному обеспечению ИУС и данным.

Результаты проверки положительные, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора, в журнале сообщений фиксируются события и аварии.

  • 8.7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

    • 8.7.1 Проверку системы обеспечения единого времени ИУС проводят с использованием радиочасов МИР РЧ-02. хранящих шкалу времени, синхронизированную с метками шкалы координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU). В соответствии с эксплуатационной документацией подключают радиочасы МИР РЧ-02 к компьютеру, выполняют настройку с использованием программы «Конфигуратор радиочасов МИР РЧ-02» (конфигуратор).

    • 8.7.2 Определение погрешности измерений и синхронизации времени проводят проверкой расхождения между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов следующим образом:

ПО АРМ оператора переводят в режим отображения текущего времени:

одновременно фиксируют показания «ВРЕМЯ UTC» во вкладке «Синхронизация» конфигуратора и текущее время, отображаемое на АРМ оператора:

определяют разницу (без учёта количества часов) между шкалами времени часов компьютера АРМ оператора и временем UTC (SU).

Результаты проверки положительные, если синхронизация времени осуществляется успешно, расхождение между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов, привязанных к шкале координированного времени UTC (SU). не превышает 5 с.

  • 8.8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

    • 8.8.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчётноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик измерительных и комплексных компонентов ИК ИУС (первичных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигнатов ПЛК) выполняют экспериментально в соответствии с утверждёнными методиками поверки на каждый тип средства измерений. Метрологические характеристики ИК рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведённой в 8.8.4 настоящей методики поверки. Допускается не проводить расчет фактической погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены метрологические характеристики компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу но форме таблицы А.1 приложения Л настоящей методики поверки.

    • 8.8.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

      • 8.8.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведённым в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) на средства измерений при наличии на них свидетельств и (или) знаков поверки.

      • 8.8.2.2 Значения основной погрешности средства измерений ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А 1 приложения А настоящей методики поверки.

    • 8.8.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС

Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность. - независимы.

Погрешности компонентов ИУС - не коррелированы между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

  • 8.8.4 Методика расчёта основной погрешности ИК ИУС

    • 8.8.4.1 Погрешности ИК температуры нормированы в абсолютной форме. Погрешности ИК объёмного расхода нормированы в относительной форме. Погрешности ИК давления и давления-разряжения, в состав которых входят датчики давления, нормированы в приведённой форме.

    • 8.8.4.2 Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Аик 1Ч.Н, °C. определяю!, исходя из состава ИК ИУС. по формуле (1):

А = А + А + А .                     (I)

ИК.осн пип плк лс

где Анин - основная абсолютная погрешность преобразователей температуры. °C;

Аидк - основная абсолютная погрешность модуля ввода аналоговых сигнатов ПЛК. °C:

Длс - абсолютная погрешность линии связи. °C.

Примечание - Погрешность линии связи определяется потерями в линиях связи. Межд\ измерительными и комплексными компонентами линии связи построены из кабелей контрольных и (или) кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление модулей ПЛК велико, поэтому потери в линиях связи пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой капал связи. Применены сетевые технологии Ethernet. Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности 11 и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Принимаем погрешность линии связи во всех ИК ИУС равной нулю.

Для расчёта погрешности измерительного капала по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А. единица величины, для случая её представления в приведённой форме у. %. по формуле:

д= Л'в-А'н

100

где Хв и Хп - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица величины.

Для модулей ввода аналоговых сигналов ИЛК. погрешность которых нормирована в приведённой форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующей

номинальному значению. Расчёт значения силы гока 1НО,М1. мА. соответствующей номинальному значению измеряемой величины Х1ЮМ). единица величины, проводят по формуле:

(3)

где Datlliaia - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений входного сигнала модуля ПЛК. мА;

□пин — разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений преобразователей (в тех же единицах, что и Х11ОМ|);

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт) на средства измерений. Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических - в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

  • 8.8.4.3 Границы основной относительной погрешности ИК объемного расхода 5ИК %. определяют, исходя из состава ИК ИУС' (в соответствии с РМГ 62). по формуле:

5ик мн =    \ 8 пип + 8плк +          ,                       (4)

где Х'=1.2:

8цип - основная относительная погрешность первичных измерительных преобразователей. %:

6ц.11< - основная относительная погрешность модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК. %: 6a.ii - относительная погрешность алгоритма (при наличии). %;

5,|с - относительная погрешность линии связи. %.

Для расчёта погрешности ИК ИУС по формуле (4) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8, %, для случая её представления в абсолютной или приведённой формах по формуле:

(5)

где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС. единица

величины:

у- пределы допускаемой приведённой погрешности компонента ИК ИУС. нормированной для диапазона измерений;

Ав и А'ц - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и A,,PM);

Примечание - Если приведённая погрешность у нормирована для верхнего предела диапазона измерений, то А'ц=0

ASiom - номинальное значение измеряемой величины, для которой рассчитывают границы относительной погрешности измерений, единица величины.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность измерений вычисляют в точках A'homi. соответствующих 5. 25. 50, 75 и 95 % от диапазона измерений, и выбирают максимальное значение ( / = 1 5).

  • 8.8.4.4 Границы основной приведённой погрешности ИК давления и давления-разряжения, в состав которых входят датчики давления. у11К (Н.Н. %. определяют следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК ИУС из приведённой формы в относительную

по формуле (6) согласно ГОСТ 8.508 в точках      соответствующих 5. 25. 50. 75 и 95 % от

диапазона измерений:

б) вычисляют по формуле (5) основную относительную погрешность ИК ИУС для каждой /-ой точки диапазона измерений Зик WH,. %:

в) переводят значения основной погрешности ИК ИУС. соответствующие /-ым точкам диапазона, из относительной формы в приведённую по формуле:

с

°ИК twin * ПК iGuii

ТИК ост = V _Г     ’

А в А II

где Л'в и .Гц - верхний и нижний пределы измерений ИК ИУС (в тех же единицах, что и Лщк_1юм|);

Л'ик novi - номинальное значение ИК ИУС, соответствующее z-ой точке диапазона измерений:

г) выбирают из пяти значений, полученных по формуле (6), максимальное и приписывают его основной приведённой погрешности ИК ИУС.

Рассчитанные (фактические) значения погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей методики поверки.

Результаты проверки положительные, если фактические значения погрешностей измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки.

  • 9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИК ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.

  • 9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.

  • 9.5  Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Пр иложениеА

(обязательное)

Метрологические характеристики измерительных каналов НУС

Габлица А.1

№ НК

11аименование ПК

НУС

Диапазон измерений физической величины, единица измерений

Средства измерений (СП), входящие в состав ПК МУС

Основная погрешность НК НУС

Наименование и тин средства измерений

Номер в ФИФ

ОЕИ

П редел ы до пус кае м о й основной погрешности СП

фактическая

грани цы до пу с кае м о и погрешности

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (передний конец)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ±0.004 1 °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 2.9 °C в диапазоне ев. 100 до 600 °C:

А = ± (0.5+0.004-1) °C

в диапазоне св.600 до 1300 °C

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7PFI 1-0АВ0 контроллера программируемого SIMAT1C S7 серии S7-3OO (далее - Модуль 6ES7 331-7PFI1-0АВ0)

15772-1 1

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

Продолжение таблицы А. I

1

2

Л

J

4

5

6

7

8

2

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (задний конец)

от 0 до 1300 °C

11реобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ±0.004 t °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне

от 0 до 100 °C: А = + 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C:

А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне

св. 600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 33I-7PF11-0АВО

15772-1 1

А = ± 1,0 °C

в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

3

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (середина)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ±0.004 (°C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

Л = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C:

А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св.600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 331-7PFI 1 -0AB0

15772-1 1

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

4

Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (передний конец)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

Till 1-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C;

А = ± 0.004 t °C

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C:

А = ± (0.5+0.004 1) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Продолжение таблицы А.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Модуль 6ES7 331-7PF11 -0AB0

15772-1 1

Д=± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А =±0,5 °C в диапазоне

св. 100 до 1300 °C

5

Температура

1 азовозду ш ной с меси в томильной зоне (задний конец)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C: А = ±0.004 t°C'

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от Одо 100 °C;

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

А =±(0.5+0.004 t)°C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 33I-7PFI1-0АВ0

15772-1 1

А = ± 1.0 °C в диапазоне ог 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

6

Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (середина)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь гермоэлектрический

ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2,4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А =± 0.004 t °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от Одо 100 °C;

А = ± 2,9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C;

А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 331-7PFI 1-0 А ВО

15772-1 1

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 "С:

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

Продолжение таблицы Л.1

1

2

3

4

5

6

7

8

7

Температура воздуха после рекуператора (защита рекуператора)

от 0 до

1 000 °C

11реобразователь термоэлектрический ТХА-1I92-TM1

31930-07

А = ± 2.5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

А = ± 0.0075 t "С в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

А = ± 3.0 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

А = ± (0.5+0.0075 t) °C

в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

Модуль 6ES7 331-7PF1 1-0АВ0

15772-11

А = ± 0,5 °C

8

Температура отходящих газов в боров

от 0 до 1000 °C

11реобразователь термоэлектрический ТХА-1 I92-TMI

31930-07

А = ± 2,5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

А = ± 0,0075 t °C в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

Д = ± 3.0 °C в диапазоне от 0 до 333 “С;

А = ± (0.5+0.0075 t) °C в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

Модуль 6ES7 33I-7PFI 1-0АВ0

15772-11

А = ± 0,5 °C

9

Расход газа в сварочной зоне

от 625 до

12500 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DSII1 7MF4433

30883-05

у = + (0,0029 Р„)ах/Р„+

+0,071)%

8 = ± 2.8 %

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-OABO контроллера программируемого SIMAT1C S7 серии S7-3OO (далее Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0)

15772-1 1

у = ± 0.5 %

10

Расход воздуха в сварочной зоне

от 2000 до

40000 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DSII1 7MF4433

30883-05

у = ± (0.0029 Рпш/Р„+ +0,071)%

8 = ± 2,9 %

Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0

15772-1 1

у = + 0,5 %

II

Расход газа в томильной зоне

от 500 до 10000 м’/ч

Преобразователь давления   измерительный

Sitrans Р DSII1 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029 Р1пахн+ +0.071)%

3 = ± 2.8 %

Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0

15772-1 1

у = ± 0.5 %

12

Расход воздуха в томильной зоне

от 1250 до

25000 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DSIII 7MF4433

30883-05

у = ± (0.0029-Ртачв+ +0,071) %

6 = ± 2.8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-1 1

у = ± 0,5 %

13

Давление смешанного газа в сварочной зоне

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления   измерительный

Sitrans Р210 7MF1566

51587-12

у = ±0,5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 33I-7KFO2-OABO

15772-11

у = ± 0.5 %

11 po должен не таблицы A.l

1

2

3

4

5

6

7

8

14

Давление смешанного газа в томильной зоне

от 0 до

1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный

Sitrans P2I0 7MF1566

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 33I-7KFO2-OABO

15772-11

у = ± 0.5 %

15

Давление смешанного газа на печь

от 0 до

1 000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р210 7MF1566

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

16

Давление воздуха на

печь

от 0 до 1000 кгс/м'

Преобразователь давления   измерительный

Sitrans Р210 7MFI566

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

17

Давление-разряжение газовоздушной смеси в печи

от минус 5 до

5 мм вод.ст.

Датчик давления Метран-150

32854-13

у = ± 0.10 %

у = ± 0,5 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-1 1

у = ± 0.5 %

18

Давление азота на

печь

от Одо

1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р220 7MFI567

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0

15772-1I

у = ± 0.5 %

19

Г ем перату ра металла на выходе из печи

от 600 до

1500 °C

ПК-Пирометр   «Термоскоп»   модификации

Термоскоп-800

26443-04

у = ± 0.75 %

А = ± 12.0 °C

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-1 1

у = ± 0.5 %

Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: ФИФ ОЕИ - Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений; А — абсолютная погрешность измерений; 5 - относительная погрешность измерений; у — приведенная погрешность измерений; t - измеренное значение температуры

Приложение Б

(рекомендуемое)

Образец оформления протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»_________20___г.

Средство измерений (СИ)______________________________________________________________

наименование, ши

заводской номер (номера)________________________________________________________________

принадлежащее___________________________________________________________________

иаименонапие юридического (физического) лица

поверено в соответствии с__________________________________________________________________

наименование и номер докуменза на методику поверки

с применением эталонов:___

наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

  • -  температура окружающего воздуха _____°C:

  • -  атмосферное давление ____кПа%

  • -  относительная влажность _____%:

  • -  напряжение питания _____В;

  • -  частота _____ Гц.

Результаты операций поверки

  • 1 Рассмотрение документации____________________________________________________________

  • 2 Внешний осмотр_________________________________________________________________

  • 3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________________________

  • 4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС______________________________________

  • 5 Опробование ______________________________________________________________________

  • 6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС____________________________

  • 7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________________________

  • 8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС______________________

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС приведены в таблице__(форма таблицы в Приложении А настоящей методики поверки).

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям____________________________

Руководитель отдела (группы) _____________________ ____________________________

подпись                           инициалы. фамилия

Поверитель ____________________ ___________________________

полнись                         инициалы, фамилия

Пр иложениеВ

(рекомендуемое)

Образец приложения к свидетельству о поверке

Помер И К

ИУС

Наименование ИК ИУС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность ИК ИУС

Наименование, тип СИ. заводской номер

Номер в Гос.

реестре

СИ

Пределы допускаемой основной погрешности СИ

фактическая

границы допускаемой погрешности

Пр иложсние Г

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия.

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия.

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров.

РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля.

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № I

стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель