Методика поверки «ГСИ. Плиты поверочные н разметочные Planolith» (МП 56-233-2017)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

МП 56-233-2017

Екатеринбург

2017

Разработана: ФГУП «УНИИМ»

Исполнители: Зав. лабораторией 233

Зам. зав. лабораторией 233

Утверждена: ФГУП «УНИИМ» «

• 1   Нормативные ссылки

• 2   Операции и средства поверки

• 3   Требования безопасности

• 4   Условия поверки и подготовка к ней

• 5   Проведение поверки

• 6   Обработка результатов измерений

• 7   Оформление результатов поверки

Приложение А (рекомендуемое)

Приложение Б (рекомендуемое)

Дата введения - «____»____________________2017 г.

Настоящая методика распространяется на плиты поверочные и разметочные Planolith (далее плиты) производства компании "Planolith GmbH", Германия, и устанавливает объем и последовательность операций первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использовались ссылки на следующие документы:

Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений отклонений от прямолинейности и

плоскостности

Линейки поверочные. Технические условия

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические усло-

ВИЯ

Уровни рамные и брусковые. Технические условия

Бензины авиационные. Технические условия

Уровни с микрометрической подачей ампулы. Технические условия.

Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры Рекомендация. ГСП. Плиты поверочные и разметочные. Методика поверки

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

2.2 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.5 Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик плит с требуемой точностью.

• 3.1   При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится авиационный бензин по ГОСТ 1012, используемый для промывки.

• 3.2   Авиационный бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 3.3   Промывку следует проводить в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010.

• 4.1   При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • 4.1.1   Температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, должна быть 20 °C с допускаемыми отклонениями:

±3 °C - для плит класса точности 00;

±4 °C - для плит классов точности 0 и 1.

• 4.1.2   Скорость изменения температуры во время поверки на должна превышать 1 °С/ч.

• 4.1.3    Относительная влажность воздуха не более 55 %.

• 4.2 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

  • 4.2.1   Плита должна быть тщательно промыта авиационным бензином или другим обезжиривающим средством, протерта сухой салфеткой и выдержана в помещении, где проводят поверку, не менее 12 ч.

  • 4.2.2   Плиты размером 1000x630 мм и более, находящиеся в эксплуатации, устанавливают на фундаменты или опорные трубы и их поверку проводят непосредственно на рабочем месте.

  • 4.2.3   При определении отклонения от плоскостности плиты уровнем или микронивелиром рабочая поверхность плиты должна быть установлена в горизонтальное положение. Для проверки горизонтальности используют брусковый уровень с ценой деления 0,02 мм/м по ГОСТ 9392-89. Смещение пузырька уровня относительно нуль-пункта в центре плиты не должно превышать двух делений шкалы. На остальных участках поверхности пузырек должен находиться в пределах шкалы уровня.

  • 4.2.4   Если смещение пузырька превышает указанные, проводят регулировку положения плиты, изменяя высоту опор. В этом случае поверку плит проводят не ранее чем через 24 ч после окончания регулировки.

  • 4.2.5   На листе бумаги чертят план рабочей поверхности плиты с указанием сечений и точек, в которых будут проводиться измерения для определения отклонения от плоскостности плиты (см. черт. 8 приложения 5 МИ 2007). Число сечений и проверяемых точек в них выбирают в соответствии с п. 5.2.3.

  • 4.2.6   На боковых поверхностях плиты мелом или цветными карандашами наносят отметки против проверяемых точек в соответствии с планом.

  • 4.2.7   При определении отклонения от плоскостности сличением с эталонными поверочными линейками следует также нанести отметки на боковых поверхностях линеек в соответствии с отметками на плите. Если проверяемые точки в продольных и поперечных сечениях расположены на разных расстояниях, а для измерений используют одну линейку, то отметки для них должны иметь разный цвет.

• 5   Проведение поверки

• 5.1.1   При внешнем осмотре проверяют внешний вид, комплектность и маркировку.

• 5.1.2   На поверхностях плит при первичной поверке не должно быть трещин, выбоин, посторонних включений и других дефектов, снижающих качество. Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается. Материал плит должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным. Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющая на эксплуатационные качества. У плит, находящихся в эксплуатации, допускается наличие царапин и забоин, не выступающих над рабочей поверхностью плиты и не влияющих на ее эксплуатационные качества.

• 5.1.3   На боковой поверхности плиты должны быть нанесены:

• - товарный знак фирмы-производителя;

• -  адрес и телефон фирмы-производителя;

• -  номер;

• -  масса плиты;

• -  обозначение DIN 876;

• - допуск плоскостности рабочих поверхностей в зависимости от класса точности;

• - действительное значение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей при калибровке на фирме-производителе;

• - дата калибровки на фирме-производителе;

• - условия проведения калибровки (температура и относительная влажность воздуха).

• 5.1.4   Комплектность плиты должна соответствовать указанной в паспорте.

• 5.2.1   Определение шероховатости рабочей поверхности

  • 5.2.1.1   Шероховатость рабочей поверхности определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости. Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности для плит должен быть не более 0,75 мкм.

  • 5.2.1.2 При возникновении спорных вопросов шероховатость поверхности определяют профилометром класса точности 2 по ГОСТ 19300. Измерения проводят не менее чем на пяти участках для плит размером до 1000x630 мм и не менее чем на десяти - для плит большего размера.

  • 5.2.1.3   При измерении шероховатости поверхности плит профилометром не следует учитывать результаты, значительно отличающиеся от остальных, вследствие влияния на них пористости поверхности. Последнее обнаруживается по резкому скачку показаний профилометра в момент попадания щупа на пору.

• 5.2.2 Определение отклонения от плоскостности рабочей поверхности.

  • 5.2.2.1   Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей плит определяют с помощью средств, приведенных в таблице 2.

  • 5.2.2.2 При определении отклонений от плоскостности рабочей поверхности проводят измерения в продольных, поперечных и в двух диагональных сечениях. У плит 1 класса точности допускается не проверять промежуточные поперечные сечения.

  • 5.2.2.3   При поверке плит класса точности 00 должно быть выполнено не менее трех независимых измерений, а класса точности 0 - не менее двух. За результат принимают среднее арифметическое значение.

  • 5.2.2.4   Число проверяемых точек выбирают в зависимости от размера плиты в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Число поверяемых точек

• 5.2.2.5  Расстояние между проверяемыми точками в поперечном сечении не должно превышать расстояния в продольном.

• 5.2.2.6 При измерении отклонения от плоскостности уровнем, микронивелиром или автоколлиматором проверяемые точки в продольных и поперечных сечениях рекомендуется располагать на одинаковых расстояниях. Для диагональных сечений расстояние может быть другим, однако при этом должно укладываться целое четное число шагов.

• 5.2.2.7 При измерении оптической линейкой и при сличении с поверочными линейками в диагональных сечениях достаточно выполнить измерения в трех точках - двух крайних и центральной.

• 5.2.2.8 Измерения при помощи автоколлиматора, уровня или микронивелира для правильного определения знаков отклонений от вспомогательной плоскости измерения, а также обработку результатов в каждом сечении следует начинать с крайнего участка, расположенного слева по отношению к поверителю, стоящему лицом к плите.

• 5.2.2.9 Результаты измерений записывают в таблицы (см. таблицы 8-17 приложения 5 МИ 2007). Точкам в каждом сечении дают номера 0, 1,2,..., и, начиная с крайней левой точки сечения.

• 5.2.2.10 При определении отклонения от плоскостности рабочей поверхности сначала проводят измерения в диагональных сечениях и по методикам, приведенным в п. 6, вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в крайних точках диагоналей. Если они не превышают значение допуска плоскостности, проводят измерения в остальных сечениях. В противном случае плиту бракуют.

Примечание - Если отклонения имеют разные знаки, то с допуском сравнивают их алгебраическую разность.

5.2.2.11 Отклонения от плоскостности плит не должны превышать значений допусков, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 - допускаемые отклонения от плоскостности

• 5.2.2.12 Методика измерения отклонения от плоскостности автоколлиматором

Плоское зеркало, входящее в комплект автоколлиматора, закрепляют на измерительной каретке, расстояние между опорами которой устанавливают равным расстоянию между проверяемыми точками. При поверке плит размером от 400x400 до 1000x630 мм в качестве измерительной каретки допускается использовать синусную линейку с расстоянием между опорами 100 мм.

Автоколлиматор устанавливают рядом с последней точкой проверяемого сечения на жесткую опору, обеспечивающую стабильность углового положения его оптической оси. Ось автоколлиматора направляют вдоль проверяемого сечения. Если труба автоколлиматора имеет возможность вращаться вокруг горизонтальной оси, то ее разворачивают так, чтобы значения цифр на вертикальных шкалах увеличивались снизу вверх. Если труба закреплена жестко, а значения цифр на вертикальных шкалах возрастают сверху вниз, то автоколлиматор следует устанавливать около точки с номером 0.

Если по каким-либо причинам невозможно установить автоколлиматор так, как указано выше, можно расположить его на противоположной стороне, однако в этом случае при обработке результатов знаки полученных отклонений от вспомогательной плоскости следует заменить на обратные.

Каретку с зеркалом помещают на ближайший к автоколлиматору участок проверяемого сечения. При этом центр зеркала располагают против центра объектива. Регулируя наклон зеркала и

МП 56-233-2017 трубы автоколлиматора, добиваются появления автоколлимационного изображения марки автоколлиматора в поле зрения окуляра и совмещают его с одним из центральных штрихов минутной шкалы.

Затем проверяют яркость автоколлимационного изображения, устанавливая зеркало на наиболее удаленный участок сечения. При недостаточной яркости изображения проводят повторную регулировку положения автоколлиматора и зеркала, после чего приступают к измерениям. Для ускорения процесса измерений применяют поверочную линейку типа ШД, равную длине проверяемого сечения или превышающую ее. Положив линейку вдоль проверяемого сечения так, чтобы она касалась плиты боковыми поверхностями, рабочую поверхность плиты используют в качестве направляющей, вдоль которой перемещают каретку с зеркалом. Это ограничивает изменение углового положения зеркала в горизонтальной плоскости и обеспечивает расположение автоколлимационного изображения в поле зрения автоколлиматора.

При измерении в крайних сечениях опоры измерительной каретки устанавливают против отметок на боковой поверхности плиты. Положение проверяемых точек в промежуточных и диагональных сечениях определяют по рулетке, натянутой между отметками на противоположных боковых поверхностях плиты, или по отметкам на поверочной линейке типа ШД.

Установив каретку с зеркалом на первый участок, ограниченный точками 0 и 1, снимают отсчет а₀ по автоколлиматору, после чего каретки последовательно устанавливают на остальные участки проверяемого сечения и снимают отсчеты а₂ «з,   ..., а_п. Пример записи результатов из

мерений приведен в таблицах 10 и 11 приложения 5 МИ 2007.

Затем автоколлиматор устанавливают против следующего сечения и повторяют все операции в такой же последовательности. Чтобы не проводить регулировку положения автоколлиматора при его перестановке, плиты размером до 63 0^х 400 мм рекомендуется поверять на плите большего размера, используя ее в качестве опоры для автоколлиматора.

• 5.2.2.13   Методика измерения отклонения от плоскостности оптической линейкой

При поверке плит размером до 630^х400 мм поверяемую плиту и оптическую линейку рекомендуется устанавливать на плиту большего размера. Линейку помещают на домкраты, позволяющие регулировать ее положение по высоте.

При поверке плит большего размера оптическую линейку устанавливают непосредственно на поверхность поверяемой плиты. В этом случае расстояние опор линейки от краев плиты должно быть достаточным для установки каретки при проверке крайних точек.

Измерения проводят сначала в диагональных сечениях. Оптическую линейку устанавливают вдоль одной из диагоналей, регулировкой высоты опор добиваются, чтобы показания в двух крайних точках были равны и записывают их в таблицу (см. таблицу 8 приложения 5 МИ 2007). Затем проводят измерение в центральной точке. При установке измерительного наконечника каретки на крайние точки одна из опор выходит за пределы поверяемой плиты. Ее следует поддерживать рукой. Таким же образом проводят измерения в соответствующих точках второй диагонали.

Положение проверяемых точек в крайних сечениях определяют по отметкам на боковых поверхностях плиты, а в промежуточных - по шкале на корпусе оптической линейки. При проверке продольных и поперечных сечений разность показаний в крайних точках не должна превышать 10 мкм. Пример записи результатов измерений приведен в таблице 9 приложения 5 МИ 2007.

• 5.2.2.14   Методика измерения отклонения от плоскостности пузырьковым уровнем или микронивелиром

Уровень закрепляют на измерительной каретке с соответствующим расстоянием между опорами, а ампулу микронивелира - на одном из сменных оснований, входящих в его комплект.

Положение проверяемых точек в сечениях определяют таким же образом, как при измерении автоколлиматором. При измерении определяют на каждом участке контролируемого сечения смещение пузырька ампулы уровня или микронивелира относительно нулевых штрихов шкалы. За нулевые условно принимают два больших штриха А и В (рисунок 1), расположенных симметрично относительно нуль-пункта уровня на расстоянии друг от друга, равном длине пузырька. Смещение левого конца пузырька отсчитывают относительно штриха А, смещение правого конца пузырька -относительно штриха В. При смещении конца пузырька вправо от соответствующего нулевого

МП 56-233-2017 штриха отсчет записывают со знаком «плюс», при смещении влево - со знаком «минус». Примеры записи и обработки результатов измерений приведены в таблицах 12 и 13 приложения 5 МИ 2007.

А          В

Рисунок 1

Установив каретку так, чтобы опоры располагались на точках, ограничивающих крайний левый участок проверяемого сечения, ожидают полного успокоения пузырька и снимают отсчеты по обоим концам в делениях шкалы ампулы с точностью до 0,1 деления. Отсчеты записывают в таблицу против точки с номером 1. затем каретку помещают последовательно на все участки проверяемого сечения и снимают отсчеты аналогичным образом. Закончив измерения в одном сечении, устанавливают каретку на крайний левый участок следующего сечения и продолжают измерения.

• 5.2.2.15   Методика измерения отклонения от плоскостности электронным уровнем

Для выполнения измерений с целью компенсации возможного изменения углового положения плиты рекомендуется использовать оба преобразователя, входящие в состав электронного уровня. Один преобразователь закрепляют на измерительной каретке или на сменном основании из комплекта микронивелира МН-2 и перемещают вдоль проверяемого сечения. Второй преобразователь устанавливают на любой из участков плиты, располагая его параллельно первому. Положение второго преобразователя при выполнении измерений в каждом из сечений должно оставаться постоянным и может изменяться только при перестановке первого преобразователя с одного проверяемого сечения на другое. При изменении направления перемещения первого преобразователя необходимо изменить положение второго преобразователя, установив его параллельно первому.

Измерения выполняют шаговым методом, как и при измерении уровнями с пузырьковыми ампулами. Отсчеты снимают по отсчетному устройству электронного блока уровня. Если электронный уровень частично осуществляет обработку результатов в процессе измерений и выдает измерительную информацию в виде ординат у, точек профиля, выраженных в единицах длины, то протоколы для записи и обработки результатов измерений должны соответствовать приведенным в таблицах 10 и 11 приложения 5 МИ 2007 с исключением из них граф 3-5.

• 5.2.2.16    Методика измерения отклонения от плоскостности сличением с эталонными поверочными линейками при помощи компарирующего устройства или приспособлений с измерительными головками

При измерении используют поверочные линейки и компарирующее устройство или приспособления по приложению 2.

Сначала проводят измерения в диагональных сечениях. Эталонную линейку помещают на опорные призмы, входящие в состав компарирующего устройства (или приспособления с измерительными головками), и устанавливают ее вдоль одной из диагоналей плиты так, чтобы середина линейки совпала с центром плиты (рис.2). В центральную точку плиты устанавливают стойку с измерительной головкой, поднимают ее до соприкосновения измерительного наконечника с рабочей поверхностью эталонной линейки и, установив по шкале близкое к нулю показание, закрепляют головку в стойке. Затем проводят измерения в двух крайних точках диагонали, записывая отсчеты в протокол (см. таблицу 14 приложения 5 МИ 2007), после чего выполняют измерения во втором диагональном сечении.

МП 56-233-2017

При измерении в крайних сечениях положение проверяемых точек определяют по отметкам на боковых поверхностях плиты, а в промежуточных - по отметкам на боковых поверхностях поверочных линеек.

Отсчеты по индикатору а₀, а.! а₂,...,а_п, записывают в протокол (см. таблицу 15 приложения 5 МИ 2007).

• 5.2.2.17       В случае получения отрицательных результатов по любому из пунктов насто

ящей методики, поверка прекращается и плита бракуется.

• 6.1   Для определения значения отклонения от плоскостности необходимо найти наибольшее расстояние от проверяемой поверхности до прилегающей плоскости.

Прежде всего определяют общий рельеф поверхности. Для этого сначала проводят вычисление ординат профилей отдельных сечений, а затем - совместную обработку полученных результатов относительно общей вспомогательной плоскости. В качестве вспомогательной принимают плоскость, проходящую через центральную точку поверхности параллельно прямым, соединяющим точки, расположенные на противоположных концах диагональных сечений.

Конкретные примеры обработки результатов измерений приведены в приложении 5 МИ 2007.

• 6.2   В том случае, когда измерения проводят во всех продольных и поперечных сечениях, для промежуточных точек плиты получают два значения отклонения от вспомогательной плоскости. Расхождение этих значений не должно превышать 1/3 допуска плоскостности. В противном случае измерения следует повторить. За результат измерений в точке принимают среднее арифметическое значение всех результатов.

• 6.3   С допускаемым отклонением от плоскостности сравнивают наибольшее положительное или отрицательное отклонение от вспомогательной плоскости, если отклонения всех точек поверхности имеют один знак, или алгебраическую разность наибольших положительного и отрицательного отклонений, если отклонения точек имеют разные знаки.

Эти значения всегда больше отклонения от прилегающей плоскости, поэтому, если они не превышают допускаемых отклонений от плоскостности, плиту можно отнести к соответствующему классу точности без построения прилегающей плоскости. В противном случае определяют приближенное значение отклонения от прилегающей плоскости по методике, изложенной в приложении 7 МИ 2007.

• 6.4.1 Обработку результатов начинают с вычисления ординат профилей диагональных сечений. Из всех полученных при измерении в данном сечении отсчетов си, аг ... а_п вычитают отсчет

МП 56-233-2017 он на первом участке. Значения разностей, выраженные в угловых секундах, умножают на постоянную С

С = 4,8 ■ 10’⁶ ■ I,                                                               (1)

где I - расстояние между опорами измерительной каретки, мм.

Полученные значения /ц -     - а_х~) = 0; h₂ = C(a₂-“i);      = С(а₃ - a_t);

h_n = С(а_п - aj показывают, насколько каждая точка выше или ниже предыдущей. Если принять условно, что ордината крайней левой точки сечения с номером 0 равна нулю, то есть у₀ = 0, то ординаты остальных точек сечения определяют по формулам:

У1 = К,

У₂=У1 + h₂.

Уз =у₂+ h₃,                                                (2)

Уп ~ Уп-1 + h-п-

В общем виде по формуле

Ус = Ус-1 +                                                           (3)

где i - порядковый номер точки, ордината которой вычисляется.

Аналогично вычисляют ординаты точек во втором диагональном сечении, после чего определяют отклонения от вспомогательной плоскости в центральной и четырех угловых точках плиты. Для этого используют значения ординат крайних точек у₀ и у_п и ординаты центральной точки у_и, полученные при обработке результатов измерений в диагональных сечениях.

Пусть Уо, У_п uy_u - ординаты точек одной из диагоналей. Так как вспомогательная плоскость проходит через центральную точку, отклонение в ней Н_ц должно быть равно нулю, поэтому значение ординаты в центральной точке вычитают из значений всех ординат. Получают у₀ = у₀ - у_ц, у_ц = у_ц - у_ц = 0 и у_п = у_п - у_ц.

Вспомогательная плоскость параллельна прямой, соединяющей крайние точки диагоналей, следовательно, отклонения от нее крайних точек Но и Н_п должны быть равны между собой. Их определяют из соотношения по формуле

Таким же образом вычисляют отклонения в крайних точках второй диагонали.

• 6.4.2 Определив значения отклонений в четырех угловых и центральной точке, проводят их оценку. В зависимости от результата либо бракуют плиту, либо переходят к обработке результатов измерений в продольных и поперечных сечениях, используя четыре угловые точки как точки «привязки».

• 6.4.3 Прежде всего, вычисляют ординаты и находят отклонения от вспомогательной плоскости точек крайних поперечных сечений. Вычисление ординат проводят в такой же последовательности, как и для диагональных сечений. Пусть для рассматриваемого крайнего поперечного сечения получены ординаты у₀, у_х, у₂, ,у_п (0; 1; 2;...; п - номера точек сечения). Обозначим отклонения в крайних точках одной диагонали H_h а в крайних точках второй - Н_п. Точка 0 рассматриваемого поперечного сечения совпадает с точкой диагонального сечения, имеющей отклонение от вспомогательной плоскости, равное Н_ь а точка п - с точкой, имеющей отклонение Нц. Поэтому значения ординат поперечного сечения будут соответствовать отклонениям от вспомогательной плоскости, если при обработке результатов преобразовать их таким образом, что ординаты крайних точек 0 и п будут равны соответственно Н_{ и Н_ц. Ордината точки 0 всегда равна нулю. Для того, чтобы получить в ней значение H_h не исказив формы профиля сечения, к ординатам y_f, всех точек прибавляют число Н, и получают ординаты:

Уо = Уо +

У1 = У1 + ty,

Уг = Уг + Hi,                                                        (5)

Уп = Уп + Hi.

МП 56-233-2017 Ордината у_п в точке п должна быть равна Н_п. Если у_п отличается от Н_п, то определяют разность 8_П = Н_и — у_п и во всех точках, кроме точки с номером 0, прибавляют к значениям у_ь поправки Эти поправки определяют по формуле

(6)

где п - номер последней точки;

i - порядковый номер точки, для которой вычисляют поправку.

Следовательно,

(7)

<5_П

8_п__±=^-(п-У).

Отклонения от вспомогательной плоскости Н, вычислить по формуле

Но ~ H_l7

H-L = У1 + <5р

н₂-у₂ + 8₂,                                                (g)

Нп = у_п + 8_п.

Полученные значения отклонений выписывают на план поверхности в соответствующих точках. Для упрощения обработки результатов рекомендуется пользоваться номограммой, приведенной в приложении 6 МИ 2007.

Аналогично вычисляют отклонения в точках второго крайнего поперечного сечения и выписывают их на план. Затем, считая противоположные точки крайних сечений точками «привязки», таким же образом определяют отклонения от вспомогательной плоскости во всех продольных сечениях.

Если проводились измерения в промежуточных поперечных сечениях, то отклонения от вспомогательной плоскости в них вычисляют, считая точками «привязки» противоположные точки крайних продольных сечений.

Далее с учетом требований п.п. 6.5 и 6.6 оценивают отклонение от плоскостности поверяемой плиты.

• 6.5.1   Порядок обработки результатов рассмотрим, приняв, что отклонение формы исходной прямой оптической линейки, приведенное в свидетельстве о ее поверке, не превышает 1/10 допуска плоскостности поверяемой плиты и им можно пренебречь. Если это условие не выполняется, то вводят поправки таким же образом, как на отклонение формы поверочных линеек (см. п. 6.8), дополнив соответственно протокол для записи и обработки результатов.

• 6.5.2   При обработке результатов измерений оптической линейкой ординаты вычисляют только для продольных и поперечных сечений. В диагональных сечениях сразу определяют отклонения от вспомогательной плоскости. Так как отсчеты в крайних точках диагонального сечения равны, вычитая из них отсчет в центральной точке диагонали, получают отклонения от вспомогательной плоскости.

• 6.5.3   Для определения ординат точек профилей продольных или поперечных сечений отсчет ао, полученный в крайней левой точке сечения, вычитают из отсчетов в остальных точках.

• 6.5.4   Если при измерении в точках сечения получены отсчеты а₀,а_г а₂,...,а_п, то ординаты точек соответственно равны

Уо ^{= а}о ^{— а}о —

У1 ^{= a}i ~ ^ао>

У2 ^{= а}2~ ^ао>                                                     (9)

Уп = а_п - а₀.

• 6.5.5 По значениям ординат вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в соответствии с методикой, приведенной в п. 6.4.1.

• 6.6.1   Методика вычисления ординат точек профилей одинакова для всех сечений.

• 6.6.2   Определяют средние арифметические значения а, из отсчетов по обоим концам пузырька в каждой точке, т.е.:

«1 + Ь1

“¹⁼— а₂ + Ь₂

(10)

“^{п _} 2 ’

Полученные значения умножают на постоянную С.

С = 4,8 ■ КГ⁶ ■ I ■ т,                                                        (Ц)

где I - расстояние между опорами уровня, мм;

т - цена деления ампулы, ".

Значения h_r = С • а_±; h₂ = С-а₂, h₃ = С ■ а₃; h_n = С ■ а_п показывают, насколько каждая точка выше или ниже предыдущей. Принимают у₀ - 0. Ординаты остальных точек сечения определяют по формулам п. 6.4.1 таким же образом, как для автоколлиматора.

Далее по значениям ординат вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости для всех сечений по методике, приведенной в п.п. 6.4.1 и 6.4.3.

Если электронный уровень позволяет определить непосредственно ординаты точек профилей проверяемых сечений, выраженные в единицах длины, то отклонения от вспомогательной плоскости по значениям ординат определяют в соответствии с п. 6.4.1 в последовательности, установленной графами 6-8 таблицы 10 и 6-9 таблицы 11 приложения 5 МИ 2007.

Ординаты точек диагональных сечений вычисляют, вычитая из отсчетов по индикатору поправки на эталонную линейку. Если а₀, а_циоп соответственно отсчеты в крайней левой, центральной и крайней правой точках сечения, а Н_о, Н_циН_п- поправки на эталонную линейку в этих точках, ТО у₀ = а₀ - Н₀;у_ц = а_ц- Н_ц; у_п = а_п- Н_п.

Затем определяют отклонения от вспомогательной плоскости точек крайних поперечных сечений. Для этого из отсчетов а₀, щ а₂,...,а_п, полученных при измерении в сечении, вычитают поправки на эталонную линейку Н_о, Н₃ Н₂,..., Н_п и получают ординаты у₀ = а₀ - ’• У1 = ^ai~ у₂ = а₂ -Н₂; •••; Уп = ^ап~ Н_п. Поправки на эталонную линейку берут из свидетельства о ее поверке. Если отметки на линейке не совпадают с отметками, для которых приведены отклонения в свидетельстве, или размер линейки больше длины поверяемого сечения, то поправки определяют графическим методом (см. п. 4 приложения 5 МИ 2007).

Далее определяют разность г между отклонением Н_г точки 0 от вспомогательной плоскости, полученным при обработке результатов измерений диагональных сечений, и ординатой у₀, вычисленной для рассматриваемого сечения, т.е. г = Н_х -у₀. Полученное значение г прибавляют ко всем ординатам y_t и получают ординаты у₀ = у₀ + г = Н_1г yi = у_г + г; у₂ = Уг + ^г> ; Уп = Уп + ^г- Дальнейшее определение поправок й, для вычисления отклонений от вспомогательной плоскости аналогично приведенному в п. 6.4.1. Поправка <5_П для точки п равна разности между ее отклонением Н_п от вспомогательной плоскости, определенным по результатам измерений диагональных сечений, и ординатой у_п, т.е. 8_п = Нц — у_п. Поправки <5₍, для остальных точек определяют по формуле 5. Прибавляя значения поправок <5,, к ординатам у, определяют отклонения от вспомогательной плоскости во всех точках сечения.

Аналогичным образом вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в остальных сечениях.

• 7.1     По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 7.2    Положительные результаты поверки плиты оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей свидетельства о поверке.

• 7.3     Отрицательные результаты поверки плиты оформляются согласно Приказу Минпром

торга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности, свидетельство о предыдущей поверке аннулируется.                                                     у

Зав. лабораторией 233 ФГУП «УНИИМ»

Зам. зав. 233 лабораторией ФГУП «УНИИМ»

Приложение А

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ КАРЕТКА

Рисунок А.1 - Измерительная каретка.

Измерительная каретка состоит из основания 1, длиной /, на которое устанавливают зеркало автоколлиматора или уровень, двух подвижных опор 2 и 3 и зажимных винтов 4 и 5 для закрепления опор на основании. Расстояние между серединами измерительных поверхностей опор устанавливают в соответствии с расстоянием между проверяемыми точками с точностью ±1 мм.

Измерительные поверхности опор могут иметь как плоскую, так и цилиндрическую форму. В качестве основания 1 может быть использована забракованная плоскопараллельная концевая мера длины или линейка типа ШП по ГОСТ 8026-92 после дополнительной обработки их боковых поверхностей.

Для поверки плит небольшого размера используют опоры от синусной линейки. Для закрепления опор в основании нарезают несколько резьбовых отверстий, располагая их на различных расстояниях в соответствии с рекомендуемыми расстояниями между поверяемыми точками. Крепежные винты не должны выступать над поверхностью а.

Технические характеристики каретки.

Отклонение от прямолинейности поверхностей а и b в продольном направлении (выпуклость не допускается), мкм. не более:

для поверки автоколлиматором - 20;

для поверки уровнем -10.

Отклонение от прямолинейности поверхностей а и b в поперечном направлении (выпуклость не допускается) - не более 4 мкм.

Измерительные поверхности опор должны лежать в одной плоскости. Перекос измерительных поверхностей - не более 5 мкм.

Отклонение от плоскостности поверхностей подвижных опор, соприкасающихся с поверхностью b (выпуклость не допускается) - нс более 4 мкм.

Отклонение от параллельности поверхности а к плоскости, касательной к измерительным поверхностям опор - не более 10 мкм.

Приложение Б

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТОДОМ СЛИЧЕНИЯ С ПОВЕРОЧНЫМИ ЛИНЕЙКАМИ

Для измерения отклонения от плоскостности рабочих поверхностей плит методом сличения с поверочными линейками используют комплект приспособлений, включающий стойку для крепления измерительной головки (рисунок Б.1) и две опорные призмы (рисунок Б.2).

1 - основание; 2 - измерительная головка; 3 - зажимной винт; 4 - стойка; 5 - крепежный винт Рисунок Б.1 - Стойка с измерительной головкой.

Рисунок Б.2 - Опорные призмы

Отклонение от плоскостности оснований стойки и призм должно быть не более 0,001 мм (выпуклость не допускается).

Отклонение от параллельности образующей призмы АВ относительно опорной поверхности и разновысотность призм должны быть в пределах 0,002 мм.

15