Методика поверки «Микрометры рычажные серий 705, 725» (Код не указан!)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ метрологии «ВНИИМС»

Зам.

Н.В. Иванникова

"19" мая 2016 г.

МОСКВА, 2016

Настоящая методика поверки распространяется на микрометры рычажные серий 705, 725 (далее по тексту - микрометры рычажные), выпускаемые по технической документации фирмы Harbin Measuring & Cutting Tool Group Co., Ltd, КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1       

Продолжение таблицы 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки микрометров рычажных должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 2001093.

• 3.1. Всю поверку микрометров рычажных, следует проводить в нормальных условиях применения приборов:

• - температура окружающего воздуха, °C                       (20 ± 4)

• - относительная влажность окружающего воздуха, %        не более 80

Перед проведением поверки микрометр и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее 1 ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.

При поверке микрометр следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины - при помощи теплоизолирующей (полотняной) салфетки.

• 5.1. Проверку рычажного микрометра по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблице 1) производить путем визуального сличения на соответствие следующим требованиям:

• - на наружных поверхностях микрометра и установочной меры не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;

• - наружные поверхности микрометра и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер, должны иметь антикоррозионное покрытие;

• - скоба микрометра и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более должны иметь теплоизоляцию (кроме концевых мер длины, служащие установочной мерой);

• - стекло отсчетного устройства микрометра должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;

• - поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими;

• - штрихи и цифры должны быть контрастными;

• - лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами;

• - начальные штрихи и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и должны иметь числовые отметки;

• - кромка конической части барабана микрометра должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.

• 5.2. Опробование проводят путем проверки взаимодействия частей микрометра:

• - пятки микрометра должны перемещаться легко и плавно;

• - измерительный механизм микрометра должен работать плавно, без скачков и заеданий;

• - стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении.

• 5.3. Отсчетное устройство микрометра рычажного серии 705 поверяют по МП 52415-13. Для поверки отсчетное устройство вынимают из скобы микрометра.

• 5.4. Измерительное усилие микрометра со встроенным отсчетным устройством и его колебание определяют при помощи весов неавтоматического действия при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с шариком, закрепленным (например, пластилином) на площадке весов. При этом микрометр закрепляют в стойке при помощи кронштейна.

Опускают микрометр до совмещения стрелки с крайним делением минусовой части шкалы и отсчитывают показание весов. Затем при совмещении стрелки с крайним делением плюсовой части шкалы отсчитывают второе показание весов. Большее из двух показаний весов определяет измерительное усилие микрометра.

Разность двух показаний весов равна значению колебания измерительного усилия.

Для определения измерительного усилия микрометров, оснащенных индикатором часового типа, из скобы микрометра вынимают стебель с индикатором часового типа и закрепляют его в кронштейне стойки типа С-П при помощи переходной втулки.

Измерительное усилие и его колебание определяют так же, как и у микрометров со встроенным отсчетным устройством.

Измерительное усилие и его колебание не должно превышать значений указанных в таблице 2.

Таблица 2.

• 5.5. Шероховатость измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют сравнением с соответствующими образцами шероховатости.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей микрометров рычажных не более 0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей установочных мер для микрометров серии 705 не более 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей установочных мер для микрометров серии 725 не более 0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.

• 5.6. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют интерференционным методом при помощи стеклянной плоской пластины. Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность и определяют отклонение от плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колец (полос), которое не должно превышать 2 интерференционных полосы (0,6 мкм) для измерительных поверхностей микрометров серии 725, и 3 интерференционные полосы (0,9 мкм) микрометров серии 705.

Отклонение от плоскостности установочных мер указаны в таблице 3.

Т аблица 3.

• 5.7. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров серии 725 определяют интерференционным методом по четырем стеклянным плоскопараллельным пластинам, рабочие размеры которой отличаются друг от друга на значение, соответствующее % оборота микрометрического винта. Стеклянную пластину помещают между измерительными поверхностями микрометра (стрелка отсчетного устройства должна находиться над нулевым делением шкалы) и определяют общее число интерференционных полос, наблюдаемых на обеих измерительных поверхностях. Одна полоса соответствует отклонению от параллельности 0,3 мкм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометра в каждом из четырех положений микрометрического винта (по каждой стеклянной пластине), не должно превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4.                               _____________________

• 5.8. Отклонение длины установочных мер от номинального значения определяют сличением установочных мер с концевыми мерами длины соответствующих размеров на оптико-механической машине типа ИЗМ. Для поверки установочных мер микрометров серии 705 применяют концевые меры длины 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011, для серии 725 - концевые меры длины 3-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют одновременно с отклонениями длины установочных мер от номинального размера.

  • 5.8.1. Установочные меры с плоскими измерительными поверхностями для микрометров серии 725 измеряют при помощи сферических измерительных наконечников. Установочную и концевую меры устанавливают рядом на столе прибора так, чтобы измерительные поверхности сравниваемых мер находились приблизительно в одной плоскости, и закрепляют на столе. Меры должны соприкасаться со столом узкой нерабочей поверхностью.

Перемещая стол, устанавливают концевую меру серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь наименьших показаний прибора при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Прибор устанавливают на нулевое показание, арретируют измерительный наконечник и снимают отсчет 0_н . Все отсчеты снимают до десятых долей деления шкалы.

Измерительный наконечник отводят арретиром и перемещениями стола вводят между наконечниками установочную меру. Установку ее по линии измерения, отсчеты по установочной мере в средней точке сив четырех точках a, b, d и е, равномерно расположенных по окружности на расстоянии 0,7-1,0 мм от края измерительной поверхности, затем повторный отсчет 0_к по концевой мере проводят аналогично вышеуказанному.

Разность отсчетов 0„ и 0_к не должна превышать 0,1 мкм. Если разность отсчетов превышает указанное значение, измерения повторяют.

• 5.8.2.  Отклонение длины установочной меры от номинального значения вычисляют в последовательности, указанной ниже.

Вычисляют средний отсчет по концевой мере 0_ср по формуле:

Из отсчетов в точках a, b, d и е с учетом знаков выбирают два (наибольший и наименьший) и вычисляют соответственно две разности Д1_тах и      между этими

отсчетами и отсчетом 0_ср. За отклонение длины меры от номинального значения принимают наибольшее по абсолютному значению &L_N, вычисленное по формулам:

ЛЬ// = Д^обр + ^тах ^{и          =} Д^обр ⁺ ^mtn’

где ДЬ_обр - отклонение срединной длины концевой меры от номинального значения, мкм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют как разность между наибольшим и наименьшим из отсчетов a, b, dn е.

• 5.8.3. Установочные меры с одной сферической и одной плоской измерительной поверхностями для микрометров серии 705 измеряют при помощи плоского (соприкасаться со сферической поверхностью меры) и сферического (соприкасается с плоской поверхностью меры) наконечников.

Установочную и концевую меры устанавливают рядом на опоры (столы или люнеты), имеющие перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Концевую меру кладут на опоры узкой нерабочей стороной. Измерительные поверхности сравниваемых мер должны находиться приблизительно в одной плоскости.

Концевую меру с плоскими измерительными поверхностями устанавливают серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь перемещениями стола или люнета наименьших показаний измерительного устройства машины при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Машину устанавливают на нулевое показание измерительного устройства, арретируют измерительный наконечник и снимают отсчет 0_н. отсчеты снимают до десятых долей деления шкалы.

Измерительный наконечник отводят арретиром и вводят между наконечниками установочную меру.

Установочную меру с одной сферической и одной плоской измерительными поверхностями устанавливают по линии измерения следующим образом.

Если сферическая поверхность поверяемой меры находится у измерительного устройства машины, а плоская у пиноли, перемещениями люнета, расположенного у пиноли, добиваются наименьшего показания измерительного устройства. Затем перемещениями ближайшего к измерительному устройству люнета находят точку возврата - наибольшее показание измерительного устройства.

Если сферическая поверхность поверяемой меры находится у пиноли, а плоская - у измерительного устройства машины, меру по линии измерения устанавливают, добиваясь сначала наименьшего отсчета при помощи ближайшего к измерительному устройству люнета, затем наибольшего отсчета при помощи люнета, расположенного у пиноли. Затем арретируют наконечник.

Устанавливают по линии измерений концевую меру и снимают отсчет 0_к

Разность отсчетов 0_н и 0_к не должна превышать 0,4 мкм. Если разность превышает 0,4 мкм, измерения повторяют.

Вычисляют средний отсчет по концевой мере 0_ср по формуле:

и отклонение длины установочной меры от номинального значенияпо формуле

— ДЬ_обр 4- с Орр.

• 5.8.4. Отклонения длины установочных мер от номинальных размеров и отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

• 5.9. Абсолютную погрешность микрометров определяют в нескольких точках шкал микрометрической головки и отсчетного устройства сравнением показаний микрометра с действительными значениями концевых мер длины.

Поверяемый микрометр устанавливают в стойку. Для больших микрометров применяют две стойки. Блоки концевых мер длины размером более 1000 мм устанавливают на две опоры, находящиеся на расстоянии 0,21L от концов меры, где L - длина концевой меры.

Микрометры с верхним пределом диапазона измерений свыше 1000 мм могут поверяться с помощью дополнительного приспособления.

При определении абсолютной погрешности используют концевые меры длины или блоки концевых мер длины с номинальными размерами, указанными в таблице 6. Показания следует снимать по шкале отсчетного устройства.

Таблица 6.

Примечание: А - нижний предел диапазона измерений микрометра

Абсолютную погрешность микрометров допускается определять в любых других точках при условии, что поверкой будет охвачен диапазон измерений микрометрического винта и участок шкалы отсчетного устройства, на котором нормируется погрешность микрометров.

Разности между показаниями микрометра и действительными значениями концевых мер длины (блоков концевых мер) равны абсолютным погрешностям микрометра и не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки в виде голографической наклейки и/или в виде оттиска клейма поверителя наносятся на свидетельство о поверке.

Н.А. Табачникова

Зам. начальника отдела 203

Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»