Методика поверки «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические XPS» (МП 2411-0166-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

^=«^ТВЕРЖДАЮ

'^ГфХаиректора

АЙ J Пронин

Государственная система обеспечения единства измерений

МП 2411-0166-2019

Руководитель отдела госэталонов в области теплофизических и температурных измерений

А.И. Походун

Санкт-Петербург

2019

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика распространяется на преобразователи термоэлектрические XPS (далее термопреобразователи) и предназначена для проведения первичных и периодических поверок. Термопреобразователи с глубиной погружения монтажной части более 250 мм поверяют по ГОС 1 8.338-2002 и Г ОСТ 14894-69. а термопреобразователи с монтажной частью менее 250 мм поверяют по ниже изложенной методике.

Интервал между поверками 2 года.

• 1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применено

оборудование, указанные в таблице 1. Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 1.2 Указанные средства поверки должны иметь действующие документы о поверке или аттестации.

• 1.3 Работа с указанными средствами измерений должна проводиться в соответствии с документацией по их эксплуатации.

• 2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации необходимо выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэлектронадзором.

• 3.    УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 3.1     При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C

• - относительная влажность не более 80 %

• - атмосферное давление от 96,0 кПа до 105,3 кПа

• 3.2     К проведению измерений при поверке должны быть допущены лица, аттестованные в качестве государственных поверителей в установленном порядке.

• 4.    ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

• 4.1     Подготовка основных и вспомогательных средств.

• 4.1.1   Средства поверки готовят к работе в соответствии с имеющейся на них технической документацией (ТД).

• 4.1.2   Перед началом поверки оборудование включают в электросеть и выводят на заданный температурный режим. Измерительные установки прогреваются в течение времени, указанного в ТД.

• 4.2   Подготовка поверяемых термопреобразователей.

• 4.2.1   Для термостатирования холодных концов поверяемых термопреобразователей используют сосуды Дьюара. Термостатирование выполняют при 0 °C и при температуре окружающего воздуха. В первом случае сосуд Дьюара заполняют льдо-водяной смесью, во-втором - водой или маслом. В сосуд помещают ртутно-стеклянный термометр, для контроля температуры, и стеклянные пробирки для удлинительных проводов. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками не менее 10 мм.

• 4.2.2   У поверяемых термопреобразователей освобождают холодные концы для подключения к измерительному прибору. К контактам, соблюдая полярность, подсоединяют удлинительные провода (обязательно учитывать тип термопары). Свободные концы удлинительных проводов скручивают с медными проводами и места скруток помещают в термостатированные стеклянные пробирки, свободные концы медных проводов подключают к измерительным приборам.

• 4.2.3   Термопреобразователи с глубиной погружения от 80 мм до 250 мм погружаются на максимальную глубину. Эталонное средство измерений (СИ) температуры помещают рядом с поверяемыми поиборами на такую же глубину.

  5.

  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 5.1     Внешний осмотр

• 5.1.1   Внешний осмотр термопреобразовагелей с глубиной погружения монтажной части менее 250 мм проводится в соответствии с ГОСТ 8.338-2002 п.п. 9.1.1.9.1.2 и 9.1.3.

• 5.1.2   Результаты внешнего осмотра поверяемых термопреобразователей оформляют протоколами приведенными в ГОСТ 8.338-2002 в приложениях Д и Е.

• 5.2 Проверка электрической прочности изоляции

• 5.2.1   Проверку электрической прочности изоляции проводят по ГОСТ 6616-94 только при первичной поверке. Электрическую прочность изоляции термопреобразователей в сборе проверяют до проведения операции по п.4.2.

• 5.2.2   Проверку электрической прочности изоляции термопреобразователей проводят с помощью пробойной установки при переменном синусоидальном напряжении 250 В частотой 50 Гц. которая подключается между закороченным термоэлектродами и металлической частью термопреобразователя. В течение 1 минуты не должно наблюдаться пробоя.

У термопреобразователей, имеющих две и более несвязанных электрических цепи, испытательное напряжение прикладывают также между электрическими цепями.

• 5.3   Проверка электрического сопротивления изоляции

• 5.3.1  Проверку электрического сопротивления изоляции поверяемых термопреобразователей проводят по ГОСТ 6616-94. Электрическое сопротивление термопреобразователей в сборе проверяют до проведения операций по п.4.2.

• 5.3.2   Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм, результаты измерений вносят в протокол поверки.

• 5.4  Определение ТЭДС термопреобразователей при заданных значениях температуры.

• 5.4.1 ТЭДС термопреобразователей определяют при нескольких заданных значениях температуры, указанных в таблице 2. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ соответствующего типа термопреобразователей при тех же значениях температуры по ГОСТ Р 8.585-2001.

В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяю ТЭДС термопреобразователей при значениях температуры, указанных в таблице 2 в скобках.

Таблица 2

Примечание: Для термопреобразователей, применяемых в более узком диапазоне температуры. допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равностоящих друг от друга.

• 5.4.2 Термопреобразователи, подготовленные по п. 4.2 данной методики, выдерживают в термостате или печи при каждом значении температуры при устоявшемся режиме не менее 15 мин. Далее проводят измерения, последовательность измерений ТЭДС приведена в ГОСТ 14894-69 или ГОСТ 8.338-2002.

• 5.4.3 Градуировочные характеристики поверяемых термопреобразователей должны соответствовать НСХ соответствующего типа в пределах допускаемых отклонений ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001.

• 6.  ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

  • 6.1  Обработка результатов измерений проводится по ГОСТ 14894-69 и ГОСТ 8.338-2002. значения НСХ берут из ГОСТ Р 8 585-2001 .

  • 6.2   Результаты поверки считаются положительными и термопреобразователи признают годными к применению, если выполняются требования ГОСТ 6616-94 (пункты 5.1-5.3. 5.5. 5.7. 5.8 и 6.1), в противном случае термопреобразователи бракуют.

• 7.  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1  Формы и примеры заполнения протоколов поверки термопреобразователей приведены в приложениях Д и Е ГОСТ 8.338-2002.

  • 7.2  Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

5