Методика поверки «Комплексы дозирующие автоматизированные АДК» (АДК 01.00.00.010 МП)
![Методика поверки. Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. ОЕИ Аналитика](mp_html/2025282696636ffc5ee6ddf_files/2025282696636ffc5ee6ddf-1.jpg)
Комплексы дозирующие автоматизированные
АДК
Методика поверки
АДК 01.00.00.010 МП
Настоящая методика поверки (МП) распространяется на комплексы дозирующие автоматизированные АДК (далее по тексту - комплексы), предназначенные для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, химических продуктов, нефтехимических продуктов и других жидкостей в единицах массы или объёма при отпуске в автомобильные или железнодорожные цистерны верхним или нижним способами налива, а также управления процессом налива при проведении учетнорасчетных операций, и устанавливает методы и средства поверки.
Комплекс дозирующий автоматизированный АДК (далее по тексту - комплекс) подлежит:
-
- первичной поверке при выпуске из производства, а также после ремонта;
-
- периодической поверке в процессе эксплуатации.
Интервал между поверками - 4 года.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИПри проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта документа по поверке |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 Внешний осмотр |
5.1 |
да |
да |
2 Проверка на герметичность |
5.2 |
да |
нет |
3 Опробование |
5.3 |
да |
да |
4 Проверка относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости |
5.4 |
да |
да |
-
2.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.
-
2.2 Допускается применение других средств измерений и оборудования, характеристики которых не хуже характеристик средств измерений и оборудования, приведённых в таблице 2.
-
2.3 Все средства измерения должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке.
Таблица 2 - Средства поверки
Номер пункта документа по поверке |
Наименование эталонных средств измерений; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики |
5.4.4, 5.4.5 |
Весы с НПВ 1500 кг или 5000 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) или класса точности III (Средний) |
5.4.4, 5.4.5 |
Измеритель температуры ТМ-12.4 от минус 50 до 200 °C, ПГ ± 0,1°С |
5.4.4, 5.4.5 |
Ареометр общего назначения АОН-5 ПГ ± 0,5 кг/м3 |
5.4.6 |
Мерник металлический эталонный 2-го разряда вместимостью не менее 1000 дм3 по ГОСТ 8.400-2013 |
5.4.6 |
Измерительный цилиндр вместимостью 0,5 дм3 Кт2 по ГОСТ 1770-74 (2006) |
-
3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями».
-
3.2 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации.
-
4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха - от 10 до 30 °C;
-
- температура жидкости - от 10 до 30 °C;
-
- относительная влажность воздуха - от 30 до 80 %;
-
- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
-
- отклонение напряжения питания от номинального значения - ±2 %;
При внешнем осмотре должно быть установлено:
-
- наличие паспорта с указанием комплектности комплекса;
-
- соответствие комплектности комплекса указанной в паспорте;
-
- сохранность пломб, в том числе пломб на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО;
-
- отсутствие механических повреждений и дефектов покрытий, препятствующих его дальнейшему применению;
-
- отсутствие дефектов, препятствующих чтению маркировки. Надписи и обозначения на комплексе должны быть чёткими и должны соответствовать указанным в эксплуатационной документации;
-
5.2.1 Проверку на герметичность комплекса производить только при первичной поверке.
-
5.2.2 Проверку на герметичность блока гидравлики проводить в следующем порядке:
-
5.2.2.1 Подключить заземление к комплексу.
-
5.2.2.2 Подключить обесточенные соединительные кабели к клеммной коробке блока гидравлики.
-
5.2.2.3 Установить манометр в трубопровод блока гидравлики для контроля давления.
-
5.2.2.4 Подключить гидросистему блока гидравлики к емкости (объем не менее 2,5 м3) для поверочной или рабочей жидкости. Заполнить блок гидравлики жидкостью, при этом воздух из блока должен быть удален полностью.
-
5.2.2.5 Выходные клапаны блока гидравлики на весь период испытаний перевести в закрытое состояние.
-
5.2.2.6 Включить электронасос и по манометру проконтролировать наличие показаний максимального рабочего давления в гидросистеме блока гидравлики.
-
5.2.2.7 Максимальное рабочее давление - давление, развиваемое электронасосом комплекса (паспортное).
-
5.2.2.8 При проверке обстукивание комплекса не допускается.
-
5.2.2.9 Продолжительность проверки определяется временем осмотра комплекса и проверки герметичности сварных швов и разъемных соединений.
-
5.2.2.10 Результаты проверки блока гидравлики считаются удовлетворительными, если визуально не обнаружено никаких нарушений его целостности, деформации металла, а также течи и просачивания, а также отсутствовало падение давления по манометру.
-
5.2.2.11 После окончания проверки блок гидравлики полностью освободить от испытательной жидкости.
-
-
5.2.3 Проверку на герметичность элементов для соединения покупных изделий комплекса проводить в следующем порядке:
-
5.2.3.1 Проверяемые элементы подсоединить через запорный вентиль к водопроводной сети или насосу. Между проверяемыми элементами и вентилем установить манометр для контроля давления.
-
5.2.3.2 Элементы заполнить водой так, чтобы давление не превышало 1,5*Р.При заполнении элементов водой, воздух должен быть удален полностью.
-
5.2.3.3 Для создания в элементах давления 1,5*Р использовать насос или давление водопроводной сети.
-
5.2.3.4 После достижения испытательного давления 1,5*Р, элементы отключить от водопроводной сети или насоса.
-
5.2.3.5 Давление 1,5*Р в элементах выдерживать в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего его снизить до условного давления Р, при котором произвести осмотр сварных швов (испытание на герметичность).
-
5.2.3.6 По окончании осмотра давление вновь повысить до 1,5*Р и выдерживать еще 5 минут, после чего снова снизить до условного давления Р и вторично осмотреть элементы.
-
5.2.3.7 При проверке обстукивание элементов не допускается.
-
5.2.3.8 Продолжительность проверки на герметичность определяется временем осмотра сварных швов элементов.
-
5.2.3.9 После окончания проверки, элементы полностью освободить от воды.
-
5.2.3.10 Результаты проверки считать удовлетворительными, если во время проверки не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры не обнаружено течи и запотевания.
-
-
5.3.1 Опробование комплекса производить в следующем порядке:
-
5.3.1.1 Подключить заземление к комплексу.
-
5.3.1.2 Подключить обесточенные соединительные кабели к клеммной коробке блока гидравлики.
-
5.3.1.3 Подключить гидросистему блока гидравлики к емкости (объем не менее 2,5 м3) для поверочной или рабочей жидкости. Заполнить блок гидравлики жидкостью, при этом воздух из блока должен быть удален полностью.
-
5.3.1.4 Подать напряжение питания на блок управления комплекса.
-
5.3.1.5 Выходные клапаны комплекса перевести в автоматический режим работы.
-
5.3.1.6 Обнулить показания счетчика блока гидравлики.
-
5.3.1.7 При наличии в составе комплекса устройства заземления автоцистерн, подключить цепь заземления автоцистерн к металлической поверхности комплекса.
-
5.3.1.8 Переключить блок гидравлики в режим прокачки жидкости по кругу.
-
5.3.1.9 Включить блок управления и подать напряжение на пульт управления комплекса и на блок гидравлики.
-
5.3.1.10 В соответствии с руководством по эксплуатации на пульт управления, включить пульт управления комплексом и набрать дозу налива.
-
5.3.1.11 Нажать кнопку «Пуск» на пульте управления и проконтролировать:
-
-
• включение электронасоса;
-
• режимы малого и большого расхода;
-
• изменение показаний счетчика;
-
• остановку работы комплекса при достижении заданной дозы.
-
5.3.1.12 Выключить комплекс в следующей последовательности:
-
• нажать кнопку «Стоп»;
-
• выключить пульт управления комплексом;
-
• выключить шкаф управления;
-
• обесточить входные цепи шкафа управления.
-
5.3.1.13 Результаты опробования считать удовлетворительными, если все элементы комплекса работают согласно эксплуатационным документам на эти элементы.
-
5.3.2 Определение идентификационных данных автономного программного обеспечения комплекса производить с помощью контролирующей утилиты CheckMD5.exe (Цифровой идентификатор, вычисленный по алгоритму MD5 -
8F6220A40E65EBCC66B50ED8F9B2CFDA). Запуск контролирующей утилиты происходит при нажатии кнопки «Проверка MD5» на основной мнемосхеме SCADA-системы.
Результаты определения идентификационных данных автономного программного обеспечения комплекса считаются удовлетворительными, если идентификационные данные автономного программного обеспечения комплекса соответствуют указанным в паспорте комплекса.
5.4 Проверка относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости-
5.4.1 Для комплексов с Ду от 40 до 100 мм проверку производить весовым методом для комплексов с применением весов с НПВ 1500 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) с d=e=0,5 кг или класса точности III (Средний) с d=e=0,2 кг.
-
5.4.2 Для комплексов с Ду свыше 100 мм проверку производить весовым методом с применением весов с НПВ 5000 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) с d=e=l ,0 кг или класса точности III (Средний) с d=e=0,5 кг.
-
5.4.3 Для комплексов с Ду от 40 до 100 мм, обеспечивающих дозирование отпускаемых жидкостей в единицах объема с пределами допускаемой относительной погрешности измерений ± 0,25 %, проверку допускается производить с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда номинальной вместимостью 1000 дм3 и измерительного цилиндра вместимостью 0,5 дм3.
-
5.4.4 Проверку весовым методом при отпуске в единицах массы производить в следующем порядке:
-
5.4.4.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации.
-
5.4.4.2 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.
-
5.4.4.3 Произвести проверку относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы, для чего:
-
-
• С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости 1200 кг для Ду от 40 до 100 мм или 4000 кг для Ду свыше 100 мм.
-
• Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.
-
• Измерить массу налитой жидкости на весах.
-
• Зафиксировать измеренное значение массы жидкости по показаниям установки (на мнемосхеме или щите управления).
-
• Вычислить действительное значение массы жидкости по формуле:
ИД
= МИ (1 +
Р жидкости
где:
Мц - измеренное значение массы жидкости, кг.
Рвоздуха- ПЛОТНОСТЬ ВОЗДуха, КГ/м3.
Ржидкосги- ПЛОТНОСТЬ ЖИДКОСТИ, КГ/м3.
Значение плотности воздуха, в зависимости от температуры окружающей среды, приведена в таблице 3.
Таблица 3 - Плотность воздуха
Температура окружающей среды, °C |
Плотность воздуха, кг/м3 |
10 |
1,2466 |
15 |
1,2250 |
20 |
1,2041 |
25 |
1,1839 |
30 |
1,1644 |
Значение плотности жидкости определяют по Р 50.2.076-2010 в зависимости от измеренного значения температуры (кг/м3) или измеряют на отобранной до проведения измерений пробе жидкости с помощью ареометра.
• Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:
^ДМ -
ИД ^Д
Мд
хЮ0%,
где:
Л/од - действительное значение массы жидкости, кг.
Мд - заданное значение массы жидкости, кг.
• Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы по формуле:
К М ИД
ИД
х100%,
где:
Мд- значение массы жидкости по показаниям комплекса, кг.
-
5.4.4.4 Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,20 %.
5.4.5 Проверку весовым методом при отпуске в единицах объема производить в следующем порядке:
-
5.4.5.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации.
-
5.4.5.2 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.
-
5.4.5.3 Произвести проверку относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема, для чего:
-
• С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости 1,2 м3 для Ду от 40 до 100 мм или 4000 м3 для Ду свыше 100 мм.
-
• Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.
-
• Измерить массу налитой жидкости и ее температуру.
-
• Зафиксировать измеренное значение объема жидкости по показаниям установки (на мнемосхеме и щите управления).
-
• Вычислить действительное значение массы жидкости в соответствии с п.п. 5.4.4.3.
-
• Вычислить объем налитой жидкости по формуле Уи = Мид / р, где Мид -действительное значение массы жидкости (кг), р - значение плотности жидкости по Р 50.2.076-2010 в зависимости от измеренного значения температуры (кг/м3) или измеренное с помощью ареометра.
-
• Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:
jz _ у
=—---хЮ0%,
V у д
где: Уд— заданное значение объема жидкости, м3.
• Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема по формуле:
-
V -V
--—х100%
-
V у И
где Vk~ значение объема жидкости по показаниям комплекса, м3.
-
5.4.5.4 Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,25 %..
5.4.6 Проверку с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда и измерительного цилиндра производить в следующем порядке:
-
5.4.6.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации.
-
5.4.6.2 Подготовить мерник к работе, для чего установить его по уровню и произвести однократное наполнение и слив жидкости.
-
5.4.6.3 С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости 1,0 м3.
-
5.4.6.4 Произвести налив заданной дозы жидкости в мерник.
-
5.4.6.5 Измерить объем налитой жидкости с помощью мерника. Если в мернике установившийся уровень будет ниже отметки номинальной вместимости, то при помощи измерительного цилиндра необходимо долить жидкость. Если в мернике установившийся уровень будет выше отметки номинальной вместимости, то излишек жидкости следует слить и измерить при помощи измерительного цилиндра.
-
5.4.6.6 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании объема отпускаемых нефтепродуктов по формуле:
jz _ у д„ =—--— х100%,
-
V
v д
где: Vh - измеренное с помощью мерника и измерительного цилиндра значение объема жидкости, м3.
-
5.4.6.7 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема по формуле:
-
V -V
8V=—--— х100%
-
V у и
где Е#- значение объема жидкости по показаниям комплекса, м3.
-
5.4.6.1 Результаты проверки считать удовлетворительным, если значения относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема и относительной погрешности дозирования находится в пределах ± 0,25 %.
-
6.1 Положительные результаты поверки оформляются путем выдачи свидетельства о поверке. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводится перечень измерительных преобразователей, входящих в состав комплекса, с указанием заводских номеров. Место пломбирования поверителем расположено в шкафу управления на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО.
-
6.2 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности.
10