Методика поверки «Комплексы дозирующие автоматизированные АДК» (АДК 01.00.00.010 МП)

Методика поверки

Тип документа

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК

Наименование

АДК 01.00.00.010 МП

Обозначение документа

ФГУП "СНИИМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Комплексы дозирующие автоматизированные

АДК

Методика поверки

АДК 01.00.00.010 МП

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на комплексы дозирующие автоматизированные АДК (далее по тексту - комплексы), предназначенные для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, химических продуктов, нефтехимических продуктов и других жидкостей в единицах массы или объёма при отпуске в автомобильные или железнодорожные цистерны верхним или нижним способами налива, а также управления процессом налива при проведении учетнорасчетных операций, и устанавливает методы и средства поверки.

Комплекс дозирующий автоматизированный АДК (далее по тексту - комплекс) подлежит:

  • - первичной поверке при выпуске из производства, а также после ремонта;

  • - периодической поверке в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 4 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта документа по поверке

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

5.1

да

да

2 Проверка на герметичность

5.2

да

нет

3 Опробование

5.3

да

да

4 Проверка относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости

5.4

да

да

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

  • 2.2 Допускается применение других средств измерений и оборудования, характеристики которых не хуже характеристик средств измерений и оборудования, приведённых в таблице 2.

  • 2.3 Все средства измерения должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта документа по поверке

Наименование эталонных средств измерений;

номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

5.4.4, 5.4.5

Весы с НПВ 1500 кг или 5000 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) или класса точности III (Средний)

5.4.4, 5.4.5

Измеритель температуры ТМ-12.4 от минус 50 до 200 °C, ПГ ± 0,1°С

5.4.4, 5.4.5

Ареометр общего назначения АОН-5 ПГ ± 0,5 кг/м3

5.4.6

Мерник металлический эталонный 2-го разряда вместимостью не менее 1000 дм3 по ГОСТ 8.400-2013

5.4.6

Измерительный цилиндр вместимостью 0,5 дм3 Кт2 по ГОСТ 1770-74 (2006)

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями».

  • 3.2 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации.

4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха - от 10 до 30 °C;

  • - температура жидкости - от 10 до 30 °C;

  • - относительная влажность воздуха - от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);

  • - отклонение напряжения питания от номинального значения - ±2 %;

5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - наличие паспорта с указанием комплектности комплекса;

  • - соответствие комплектности комплекса указанной в паспорте;

  • - сохранность пломб, в том числе пломб на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытий, препятствующих его дальнейшему применению;

  • - отсутствие дефектов, препятствующих чтению маркировки. Надписи и обозначения на комплексе должны быть чёткими и должны соответствовать указанным в эксплуатационной документации;

5.2 Проверка на герметичность
  • 5.2.1 Проверку на герметичность комплекса производить только при первичной поверке.

  • 5.2.2 Проверку на герметичность блока гидравлики проводить в следующем порядке:

    • 5.2.2.1 Подключить заземление к комплексу.

    • 5.2.2.2 Подключить обесточенные соединительные кабели к клеммной коробке блока гидравлики.

    • 5.2.2.3 Установить манометр в трубопровод блока гидравлики для контроля давления.

    • 5.2.2.4 Подключить гидросистему блока гидравлики к емкости (объем не менее 2,5 м3) для поверочной или рабочей жидкости. Заполнить блок гидравлики жидкостью, при этом воздух из блока должен быть удален полностью.

    • 5.2.2.5 Выходные клапаны блока гидравлики на весь период испытаний перевести в закрытое состояние.

    • 5.2.2.6 Включить электронасос и по манометру проконтролировать наличие показаний максимального рабочего давления в гидросистеме блока гидравлики.

    • 5.2.2.7 Максимальное рабочее давление - давление, развиваемое электронасосом комплекса (паспортное).

    • 5.2.2.8 При проверке обстукивание комплекса не допускается.

    • 5.2.2.9 Продолжительность проверки определяется временем осмотра комплекса и проверки герметичности сварных швов и разъемных соединений.

    • 5.2.2.10 Результаты проверки блока гидравлики считаются удовлетворительными, если визуально не обнаружено никаких нарушений его целостности, деформации металла, а также течи и просачивания, а также отсутствовало падение давления по манометру.

    • 5.2.2.11 После окончания проверки блок гидравлики полностью освободить от испытательной жидкости.

  • 5.2.3 Проверку на герметичность элементов для соединения покупных изделий комплекса проводить в следующем порядке:

    • 5.2.3.1 Проверяемые элементы подсоединить через запорный вентиль к водопроводной сети или насосу. Между проверяемыми элементами и вентилем установить манометр для контроля давления.

    • 5.2.3.2 Элементы заполнить водой так, чтобы давление не превышало 1,5*Р.При заполнении элементов водой, воздух должен быть удален полностью.

    • 5.2.3.3 Для создания в элементах давления 1,5*Р использовать насос или давление водопроводной сети.

    • 5.2.3.4 После достижения испытательного давления 1,5*Р, элементы отключить от водопроводной сети или насоса.

    • 5.2.3.5 Давление 1,5*Р в элементах выдерживать в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего его снизить до условного давления Р, при котором произвести осмотр сварных швов (испытание на герметичность).

    • 5.2.3.6 По окончании осмотра давление вновь повысить до 1,5*Р и выдерживать еще 5 минут, после чего снова снизить до условного давления Р и вторично осмотреть элементы.

    • 5.2.3.7 При проверке обстукивание элементов не допускается.

    • 5.2.3.8 Продолжительность проверки на герметичность определяется временем осмотра сварных швов элементов.

    • 5.2.3.9 После окончания проверки, элементы полностью освободить от воды.

    • 5.2.3.10 Результаты проверки считать удовлетворительными, если во время проверки не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры не обнаружено течи и запотевания.

5.3 Опробование
  • 5.3.1 Опробование комплекса производить в следующем порядке:

    • 5.3.1.1 Подключить заземление к комплексу.

    • 5.3.1.2 Подключить обесточенные соединительные кабели к клеммной коробке блока гидравлики.

    • 5.3.1.3 Подключить гидросистему блока гидравлики к емкости (объем не менее 2,5 м3) для поверочной или рабочей жидкости. Заполнить блок гидравлики жидкостью, при этом воздух из блока должен быть удален полностью.

    • 5.3.1.4 Подать напряжение питания на блок управления комплекса.

    • 5.3.1.5 Выходные клапаны комплекса перевести в автоматический режим работы.

    • 5.3.1.6 Обнулить показания счетчика блока гидравлики.

    • 5.3.1.7 При наличии в составе комплекса устройства заземления автоцистерн, подключить цепь заземления автоцистерн к металлической поверхности комплекса.

    • 5.3.1.8 Переключить блок гидравлики в режим прокачки жидкости по кругу.

    • 5.3.1.9 Включить блок управления и подать напряжение на пульт управления комплекса и на блок гидравлики.

    • 5.3.1.10 В соответствии с руководством по эксплуатации на пульт управления, включить пульт управления комплексом и набрать дозу налива.

    • 5.3.1.11 Нажать кнопку «Пуск» на пульте управления и проконтролировать:

  • • включение электронасоса;

  • • режимы малого и большого расхода;

  • • изменение показаний счетчика;

  • • остановку работы комплекса при достижении заданной дозы.

  • 5.3.1.12 Выключить комплекс в следующей последовательности:

  • • нажать кнопку «Стоп»;

  • • выключить пульт управления комплексом;

  • • выключить шкаф управления;

  • • обесточить входные цепи шкафа управления.

  • 5.3.1.13 Результаты опробования считать удовлетворительными, если все элементы комплекса работают согласно эксплуатационным документам на эти элементы.

  • 5.3.2 Определение идентификационных данных автономного программного обеспечения комплекса производить с помощью контролирующей утилиты CheckMD5.exe (Цифровой идентификатор,        вычисленный        по        алгоритму        MD5        -

8F6220A40E65EBCC66B50ED8F9B2CFDA). Запуск контролирующей утилиты происходит при нажатии кнопки «Проверка MD5» на основной мнемосхеме SCADA-системы.

Результаты определения идентификационных данных автономного программного обеспечения комплекса считаются удовлетворительными, если идентификационные данные автономного программного обеспечения комплекса соответствуют указанным в паспорте комплекса.

5.4 Проверка относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости
  • 5.4.1 Для комплексов с Ду от 40 до 100 мм проверку производить весовым методом для комплексов с применением весов с НПВ 1500 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) с d=e=0,5 кг или класса точности III (Средний) с d=e=0,2 кг.

  • 5.4.2 Для комплексов с Ду свыше 100 мм проверку производить весовым методом с применением весов с НПВ 5000 кг по ГОСТ OIML R 76-1-2011 класса точности II (Высокий) с d=e=l ,0 кг или класса точности III (Средний) с d=e=0,5 кг.

  • 5.4.3 Для комплексов с Ду от 40 до 100 мм, обеспечивающих дозирование отпускаемых жидкостей в единицах объема с пределами допускаемой относительной погрешности измерений ± 0,25 %, проверку допускается производить с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда номинальной вместимостью 1000 дм3 и измерительного цилиндра вместимостью 0,5 дм3.

  • 5.4.4 Проверку весовым методом при отпуске в единицах массы производить в следующем порядке:

    • 5.4.4.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации.

    • 5.4.4.2 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.

    • 5.4.4.3 Произвести проверку относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы, для чего:

  • • С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости 1200 кг для Ду от 40 до 100 мм или 4000 кг для Ду свыше 100 мм.

  • • Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.

  • • Измерить массу налитой жидкости на весах.

  • • Зафиксировать измеренное значение массы жидкости по показаниям установки (на мнемосхеме или щите управления).

  • • Вычислить действительное значение массы жидкости по формуле:

    ИД

    = МИ (1 +

    Р жидкости

где:

Мц - измеренное значение массы жидкости, кг.

Рвоздуха- ПЛОТНОСТЬ ВОЗДуха, КГ/м3.

Ржидкосги- ПЛОТНОСТЬ ЖИДКОСТИ, КГ/м3.

Значение плотности воздуха, в зависимости от температуры окружающей среды, приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Плотность воздуха

Температура окружающей среды, °C

Плотность воздуха, кг/м3

10

1,2466

15

1,2250

20

1,2041

25

1,1839

30

1,1644

Значение плотности жидкости определяют по Р 50.2.076-2010 в зависимости от измеренного значения температуры (кг/м3) или измеряют на отобранной до проведения измерений пробе жидкости с помощью ареометра.

• Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:

^ДМ -

ИД ^Д

Мд

хЮ0%,

где:

Л/од - действительное значение массы жидкости, кг.

Мд - заданное значение массы жидкости, кг.

• Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы по формуле:

К  М ИД

ИД

х100%,

где:

Мд- значение массы жидкости по показаниям комплекса, кг.

  • 5.4.4.4 Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах массы находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,20 %.

5.4.5 Проверку весовым методом при отпуске в единицах объема производить в следующем порядке:

  • 5.4.5.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации.

  • 5.4.5.2 Установить контрольную емкость на весы. Произвести ее взвешивание и перевести весы в режим взвешивания «Нетто» с весом тары, соответствующей весу контрольной емкости.

  • 5.4.5.3 Произвести проверку относительных погрешностей дозирования и измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема, для чего:

  • • С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости 1,2 м3 для Ду от 40 до 100 мм или 4000 м3 для Ду свыше 100 мм.

  • • Произвести налив заданной дозы жидкости в контрольную емкость.

  • • Измерить массу налитой жидкости и ее температуру.

  • • Зафиксировать измеренное значение объема жидкости по показаниям установки (на мнемосхеме и щите управления).

  • • Вычислить действительное значение массы жидкости в соответствии с п.п. 5.4.4.3.

  • • Вычислить объем налитой жидкости по формуле Уи = Мид / р, где Мид -действительное значение массы жидкости (кг), р - значение плотности жидкости по Р 50.2.076-2010 в зависимости от измеренного значения температуры (кг/м3) или измеренное с помощью ареометра.

  • • Вычислить относительную погрешность дозирования по формуле:

jz _ у

=—---хЮ0%,

V у д

где: Уд— заданное значение объема жидкости, м3.

• Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема по формуле:

  • V -V

--—х100%

  • V у И

где Vk~ значение объема жидкости по показаниям комплекса, м3.

  • 5.4.5.4 Результаты проверки считать удовлетворительным, если значение относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема находится в пределах, указанных в паспорте комплекса, и значение относительной погрешности дозирования находится в пределах ±0,25 %..

5.4.6 Проверку с применением мерника металлического эталонного 2-го разряда и измерительного цилиндра производить в следующем порядке:

  • 5.4.6.1 Произвести подготовку комплекса к работе в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации.

  • 5.4.6.2 Подготовить мерник к работе, для чего установить его по уровню и произвести однократное наполнение и слив жидкости.

  • 5.4.6.3 С пульта управления набрать дозу выдаваемой жидкости 1,0 м3.

  • 5.4.6.4 Произвести налив заданной дозы жидкости в мерник.

  • 5.4.6.5 Измерить объем налитой жидкости с помощью мерника. Если в мернике установившийся уровень будет ниже отметки номинальной вместимости, то при помощи измерительного цилиндра необходимо долить жидкость. Если в мернике установившийся уровень будет выше отметки номинальной вместимости, то излишек жидкости следует слить и измерить при помощи измерительного цилиндра.

  • 5.4.6.6 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании объема отпускаемых нефтепродуктов по формуле:

jz _ у д„ =—--— х100%,

  • V

v д

где: Vh - измеренное с помощью мерника и измерительного цилиндра значение объема жидкости, м3.

  • 5.4.6.7 Вычислить относительную погрешность измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема по формуле:

  • V -V

8V=—--— х100%

  • V у и

где Е#- значение объема жидкости по показаниям комплекса, м3.

  • 5.4.6.1 Результаты проверки считать удовлетворительным, если значения относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости в единицах объема и относительной погрешности дозирования находится в пределах ± 0,25 %.

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТА ПОВЕРКИ
  • 6.1 Положительные результаты поверки оформляются путем выдачи свидетельства о поверке. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводится перечень измерительных преобразователей, входящих в состав комплекса, с указанием заводских номеров. Место пломбирования поверителем расположено в шкафу управления на крышке, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО.

  • 6.2 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности.

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель