Методика поверки «ГСИ.Весы электронные крановые ЕК» (МП 2301-294-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ Директор ФГУП Д.И. Менделеева»

февраля 2017 г.

Гоголинский

Государственная система обеспечения единства измерений

Руководитель лаборатории

ФГУП «ВНИ им. Д.И. Менделеева»

г. Санкт-Петербург 2017

Настоящая методика поверки распространяется на весы электронные крановые ЕК (далее - весы) производства ЗАО «МАССА-К» и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Настоящая методика поверки распространяется на все СИ, находящиеся в эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в

Таблица 1

условиях испытаний:

• - температура окружающего воздуха, °C.........................................от + 15 до + 35

• - относительная влажность, %.............................................................от 45 до 80

• 2.2 Для надежного выравнивания температуры весов и окружающего воздуха, весы должны быть доставлены на место поверки не менее, чем за 5 часов до ее начала.

• 2.3 При юстировке весов на широту отличную от 60° использовать рекомендацию МИ 3278-2010, утвержденную ФГУП «ВНИИМС».

• 2.4 Применяемая силовоспроизводящая машина должна обеспечивать режим нагружения с увеличением нагрузки на весы по 0,1 е.

• 2.5 Значения нагрузки, воспроизводимой машиной, в единицах массы рассчитывают по формуле:

где g - ускорение свободного падения в месте поверки.

• 2.6 Перед проведением измерений весы нагрузить три раза до Мах. Продолжительность каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут.

3 Проведение поверки

• 3.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие весов следующим требованиям:

• - отсутствие видимых повреждений корпуса весов;

• - сохранность лакокрасочных покрытий;

• - наличие всех органов управления и всех устройств, указанных в эксплуатационной документации;

• - наличие и сохранность всех надписей маркировки;

• - правильность прохождения теста индикации.

• 3.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 3.2.1 Перед определением метрологических характеристик, при поверке, необходимо проверить идентификационные данные ПО.

Идентификация программы: после включения весов на индикаторе отображается максимальная нагрузка весов, номер версии ПО, затем высвечивается цифровой идентификатор ПО.

3.2.2 Проверяют наличие пломбировки (Рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа.

• 3.3 Опробование

При опроовании весов проверяю!:

• - работоспособность весов и пульта дистанционного управления;

• - функционирование устройств установки на нуль и тарирования;

• - отсутствие показаний весов со значением более (Мах + 9е).

• 3.4 Определение метрологических характеристик весов

• 3.4.1 Определение погрешности при установке на нуль.

В соответствии с руководством по эксплуатации установки подвесить поверяемые весы.

Привести показания весов к нулю в соответствии с руководством по эксплуатации весов. Нагрузить весы массой L = 1 Ое (где е = d - дискретность отсчета весов). Записать показания весов L Последовательно увеличивать нагрузку на весы по 0,1е до тех пор, пока показание весов не возрастет на одно деление (I + е). Погрешность ненагруженных весов вычислить по формуле:

Ео ~ I +0,5е - ДЛ — Z,

где Д£ - номинальное значение массы, вызвавшей изменение показания;

Погрешность весов после применения устройства полуавтоматической установки на нуль не должна превышать ± 0,25е.

• 3.4.2 Определение погрешности весов при центрально-симметричном нагружении.

Погрешность весов определяют при нагружении и разгружении, в точках близких к значениям указанным в таблице 2.

Таблица 2

Нагружают весы нагрузкой в единицах массы, соответствующей первой измеряемой точке таблицы 2. Записывают показания весов /. Последовательно добавляют нагрузку равную 0,1 е до тех пор, пока показания весов не изменится на одно деление.

Определяют погрешность перед округлением по формуле:

Е = I +0,5е - ДЛ- L,

где Е - похрешность перед округлением без поправки погрешности устройства установки на нуль.

L - приложенная нагрузка;

I- показания весов при нагрузке L;

&L - номинальное значение нагрузки в единицах массы, вызвавшее изменение показания.

Рассчитывают скорректированную погрешность с учетом погрешности после применения устройства установки на нуль

Е_С = Е- Ео

где Е_с - скорректированная погрешность перед округлением.

Ео ~ погрешность после применения устройства установки на нуль.

Повторить определение погрешности для остальных точек в соответствии с таблицей 2 при нагружении и разгружении.

• 3.4.3 Определение погрешности при работе устройства тарирования.

Нагрузить весы нагрузкой лежащей между 1/3 и 2/3 максимального значения выборки массы тары. Произвести функцию тарирования на весах, в соответствии с руководством по эксплуатации. Определяют погрешность для пяти нагрузок нетто, приблизительно равномерно распределенных так, как описано в п. 3.4.2

• 3.4.4 Определение размаха показаний

Определение размаха показаний производят при нагрузке близкой к 0,8 Мах. Серия измерений должна состоять из не менее трех точек близких или равных по значению к 0,8 Мах.

Определение размаха показаний производят следующим образом. Устанавливают нулевое показание весов. Затем нагружают весы нагрузкой близкой к 0,8 Мах. Фиксируют показания весов при нагрузке и определяют погрешность весов по методике п. 3.4.2.

Размах показаний R рассчитывают как разность между наибольшим и наименьшим значением погрешности весов по формуле:

R ~ Е_с max ~ Ес min

где Е_стах, Е_сmin~ наибольшее и наименьшее корректированные показания весов до округления (с исключенной погрешностью округления цифровой индикации).

Размах показаний не должен превышать пределов допускаемой погрешности, при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать пределов допускаемой погрешности весов для данной нагрузки определенной по методике 3.4.2.

4 Оформление результатов поверки

• 4.1 Положительные результаты поверки оформлять выдачей свидетельства о поверке. Знак поверки наносится на корпус весов и свидетельство о поверке.

• 4.2 Отрицательные результаты поверки оформлять извещением о непригодности.

5