Методика поверки «Манометры дифференциальные A-Flow серии G» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Манометры дифференциальные A-Flow серии G

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора о производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Ц

; -op-х

Н. В. Иванникова

2016 г.

Манометры дифференциальные A-Flow серии G

Методика поверки

„ ь.<£>ч&’10че>

2016 г.

Настоящий документ устанавливает методику первичной и периодической поверок манометров дифференциальных A-Flow серии G (далее манометров), предназначенных для измерений разности давлений газообразных или жидких сред.

Интервал между поверками I год.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1. Операции, производимые при поверке манометров, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Операции поверки

Номер пунктов

Внешний осмотр

5.1

Проверка положения стрелки у нулевой отметки шкалы Установка стрелки на нулевую отметку шкалы

5.2

Опробование

5.3

Определение основной погрешности и вариации

5.4, 5.5.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1. Для поверки манометров должны применяться следующие измерительные приборы, и устройства:

Манометры 1рузопоршневые МП-2,5; МП-6; МП-60; МП-600; КТ 0.02; 0.05;

Катушка электрического сопротивления РЗЗ1   100 Ом. КТ 0.01 ;0,02;

Магазин сопротивлений РЗЗ-М1. сопротивление до 99999,9 Ом. КТ 0.2;

Вольтметр универсальный Щ31, от до 10 В, ПГ ±0,01%

Источник питания Б5-71 от 0 до 30 В, ПГ ± 200 мВ;

Уровень с ценой деления не более 2';

Термометр с пределами измерений 15-25 °C, ПГ не более 0,1 °C;

Газожидкостные разделительные камеры

для случая, когда рабочие среды поверяемого и эталонного прибора имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость или жидкость и газ);

  • 2.2. Эталонные приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

  • 2.3. Могут быть использованы и другие СИ, при обеспечении соотношения:

Тэт. <0,25 у си

Здесь: у „ - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности эталона в каждой из поверяемых точек (по модулю).

уси - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого СИ в каждой из поверяемых точек (по модулю).

  • 3. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 3.1 .Температура окружающего воздуха должна быть (20 ± 5) °C.

Если нормальная температура для эталона не соответствует нормальной температуре для поверяемого манометра в показания эталонного прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.

  • 3.2. Вибрация не должна вызывать размах колебаний стрелки, превышающий 0.1 предела допускаемой основной погрешности манометра.

  • 3.3. Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно давление в приборе рекомендуется создавать воздухом или нейтральным газом (если иное не указано в паспорте на манометр).

  • 3.4. Рабочие среды эталонов должны соответствовать их документации.

  • 3.5. Погрешность, вносимая, разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности манометра.

  • 3.6.  Манометры, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями.

Допускается поверять такие манометры без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и эталонного прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве эталонного прибора должен быть применен прибор с надписью «кислород».

Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.

  • 3.7. Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.

  • 3.8. Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера поверяемого манометра и торец штуцера эталонного деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

ДН<10’3 у (Pmax/rg)

где: у - пределы допускаемой основной погрешности поверяемого манометра в процентах от верхнего

предела измерений Р„иХ;

г - плотность рабочей среды;

g- ускорение свободного падения.

  • 3.9. При отсутствии технической возможности выполнения требований п.3.8 настоящей методики в показания эталонного (или поверяемого), прибора должна быть внесена поправка Др, учитывающая влияние столба рабочей среды: Ap=rg ДН

Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца, которого выше.

Примечание. Допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к эталонному прибору.

  • 3.10.  Манометры, представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной noi-решности разделителя.

  • 3.11. Манометр должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.1., не менее:

12 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 °C;

1 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится манометр, от 1 до 10 °C.

При разнице указанных температур менее 1 °C выдержка не требуется.

  • 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1. Требования эксплуатации

  • 4.1.1. Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений прибора.

  • 4.1.2. Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при наличии давления в системе.

  • 5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 5.1. Внешний осмотр

  • 5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность прочность соединения), стрелки, стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства. Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистым и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчёту показаний.

  • 5.1.2. Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса.

  • 5.1.3. Манометры, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

  • 5.2. Проверка положения стрелки у нулевой отметки шкалы. Установка стрелки на нулевую отметку шкалы.

  • 5.2.1. Перед проверкой положения стрелки у нулевой отметки манометр необходимо выдержать под давлением в пределах (90-100)% верхнего предела измерений, в течение 1-2 мин. подавая давление в «плюсовую камеру».

  • 5.2.2. Стрелка манометра при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы корректором нуля (для моделей, снабженных корректором нуля).

  • 5.3. Опробование.

Опробование проводят, подавая давление в «плюсовую камеру» три раза от «нуля» до «максимума» диапазона показаний, отмечая характер изменения положения стрелки вокруг нулевого значения, а также изменение выходного сигнала у манометров модификаций G68, G69.

  • 5.4. Определение основной погрешности и вариации

  • 5.4.1. Основная приведенная погрешность манометра определяется, как максимальное отношение основной абсолютной погрешности к диапазону измерений, выраженное в процентах.

Основную абсолютную погрешность манометра следует определять как максимальную разность между показаниями манометра и значением давления, определяемого по эталону, при сообщении «минусовой» камеры с атмосферой.

  • 5.4.2. Поверка манометра должна проводиться одним из способов:

а) заданное давление устанавливают по эталонному прибору, а показания считывают с поверяемого манометра:

б) стрелку поверяемого манометра устанавливают на проверяемую отметку шкалы, а действительное давление отсчитывают по эталонному прибору.

Позиция (а) или (б) выбирается в зависимости от соотношения погрешности манометра и цены деления шкалы.

  • 5.4.3. Число проверяемых точек шкалы манометра должно быть не менее 5.

Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы.

  • 5.4.4. При поверке давление плавно повышают и проводят считывание показаний. Затем манометр выдерживают в течение 5 мин. под давлением, равным верхнему пределу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят считывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний в секунду.

  • 5.4.5. Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок.

  • 5.4.6. Значение основной приведенной погрешности манометра на любой (i) отметке шкалы как при прямом так и обратном ходе стрелки определяется по формуле:

где: Ун * приведенная погрешность манометра в (i) точке, в % от диапазона.

Р\ - показание поверяемого манометра в данной точке.

Рп - показание эталонного прибора в данной точке.

Ртах - Ро- диапазон измерений манометра.

Значение основной приведенной погрешности выходного сигнала манометра модификаций G68, G69 на любой (i) отметке шкалы как при прямом так и обратном ходе стрелки определяется по формуле:

•100%

где: Y2i - приведенная погрешность выходного сигнала манометра в (i) точке, в % от диапазона.

U\- действительное значение выходного сигнала манометра. (В. мА);.

Umax Un - диапазон измерений манометра.

t>p- расчетное значение выходного сигнала (В. мА), которое определяют для каждого заданного номинального значения давления Р по формуле:

Р

где: Ртах - Ро- диапазон измерений манометра (Па).

  • 5.4.7. Пределы основной допускаемой приведенной погрешности манометра, выраженной в % от диапазона показаний, по модулю равны максимальному значению у.

Вариация показаний для каждой проверяемой отметки шкалы, кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему пределам измерений, не должна превышать значений основной погрешности - для модификаций G60, G6I. G62, G63, G67.

Для моделей G64. G65. G66, G68. G69 вариация показаний не определяется, в связи с тем. что погрешность нормируется только при возрастании давления.

Погрешность при поверке манометров, выпускаемых из производства и ремонта не должна превышать 0,8 у, а при поверке манометров, находящихся в эксплуатации - у.

  • 5.4.8. При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим, пределов допускаемой основной погрешности.

  • 5.4.9. Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листом бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна, манометр бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена.

  • 6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 6.1. При положительных результатах поверки на манометр или на паспорт наносят поверительное клеймо или оформляется свидетельство о поверке.

  • 6.2. При отрицательных результатах поверки (невыполнении требований настоящей

методики) манометр не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации изымается из применения. Поверительное клеймо на манометре, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности манометра.           л

Начальник лаборатории 207.2 ФГУП «ВНИИМС»

Гончаров А.И.

6

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель