Методика поверки «Термоманометры скважинные Автон» (МП 207.1-006-2016)

Методика поверки

Тип документа

Термоманометры скважинные Автон

Наименование

МП 207.1-006-2016

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

В. Иванникова

»                2016 г.

Термоманометры скважинные Антон

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-006-2016

г. Москва

2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  • 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на термоманометры скважинные Автон (далее - приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Первичную поверку приборов выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.3 Периодическую поверку приборов выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

1.4. Интервал между поверками - 2 года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции, приведённые в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта МП

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

да

да

2 Опробование

7.2

да

да

3 Проверка метрологических характеристик

7.3

да

да

4 Идентификация программного обеспечения

7.4

да

да

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного

средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.2

Персональный компьютер;

Операционная система Microsoft Windows ХР или выше; Установленный пакет Microsoft .NET Framework 4 или выше; Установленное программное обеспечение «A8X4Measure

7.3

Манометры избыточного давления грузопоршневые МП-400, МП-600 1-го разряда по ГОСТ Р 8.802-2012;

Трубка медная: диаметр от 6 до 8 мм, длина от 1,5 до 3,0 м;

Масло касторовое ГОСТ 18102-95;

Секундомер механический СОСпр 26-2-000 (Регистрационный № 11519-11) Термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009;

Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10 (Регистрационный № 19736-11);

Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 моделей ТПП-1.0, ТПП-1.1 (Регистрационный № 33744-07)

  • 3.2 Допускается применение других средств измерений с метрологическими

характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию:          1/3, где: Аэ -

погрешность эталонных СИ, А п - погрешность поверяемого прибора.

  • 3.3 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений и освоившими работу с прибором.

  • 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

  • - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • - «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00;

  • - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении поверки соблюдают нормальные условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

    от 18 до 22; от 84 до 106,7;

    от 30 до 80;

    от 198 до 242;

    от 49 до 51.

  • - атмосферное давление, кПа

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - напряжение питания переменного тока, В

  • - частота питающей сети, Гц

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 На поверку представляют следующие документы:

  • - «Термоманометры Автон. Паспорт (руководство по эксплуатации)» А8Х4.00.00 РЭ;

  • - «Термоманометры Автон. Формуляр» А8Х4.00.00 ФО;

  • - «A8X4Measure. Руководство пользователя»;

  • - свидетельство о предыдущей поверке прибора (при выполнении периодической поверки);

  • - эксплуатационную документацию на средства поверки;

  • - настоящую методику поверки.

  • 6.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемые приборы.

  • 6.3  Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Внешний осмотр
  • 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

  • - соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

  • - наличие и четкость маркировки;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

7.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора: устройство должно зарегистрировать значения давления и температуры, соответствующие действующим. Для этого выполняются следующие операции:

  • 7.2.1 включают персональный компьютер (ПК) с установленным программным обеспечением «A8X4Measure» (ПО);

  • 7.2.2 подключают к USB порту ПК радиоинтерфейс Bluetooth Low Energy, идущий в комплекте поставки;

  • 7.2.3 запускают на ПК ПО «A8X4Measure»;

  • 7.2.4 при запуске программы появляется окно настройки измерения и форма для ввода пароля (Рисунок 1). Пароль указан в разделе «Техническое обслуживание» паспорта паспорт (А8Х4.00.00 РЭ). Если пароль не введен или введен неверно, программа сообщает об этом и завершает свою работу.

•                          Измерение термоманометров А8х4                - п

Настройка Загрузка

Регистрировать

♦ Давление

: Давление и температуру

■ J Давление, температуру и отн. эл. проводимость

Интервал измерения (с):

Период измерения (с):

Идентификатор технологического Н Место технологического объекта:

1

е Введите пароль доступа к прил.

Пароль:

..................! |......ОК......

1 Остановить измерение ||

Запустить       1

Рисунок 1 - Запуск программы

  • 7.2.5 в случае верно введенного пароля открывается страница настроек измерения (Рисунок 2);

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Регистрировать

! Давление

Давление и температуру

Давление, температуру и отм, зл. проводимость

Интервал измерения (с):

Период измерения (с):

Идентификатор технологического процесса:

Место технологического объекте:

| Остановить измерение [Г Запустить ~1

Рисунок 2 - Страница настроек измерения

На этой странице вводятся начальные данные, необходимые для запуска измерения:

  • - регистрировать: давление и температуру;

  • - интервал измерения (с): 0 секунд (в этом случае измерение будет проводиться до момента его остановки пользователем);

  • - период измерения (с): 1 секунда;

  • - идентификатор технологического процесса: 0 (при поверке не используется);

  • - место технологического объекта: 0 (при поверке не используется).

  • 7.2.6 для запуска измерения необходимо нажать кнопку «Запустить». Откроется окно «Поиск датчика» (Рисунок 3), в котором нужно выбрать поверяемое устройство, кликнув по его имени левой кнопкой мыши и нажав «ОК».

    Измерение термоманометров А8х4

    Поиск датчика

    Настройка ; Загрузка

    Интервал измерения (с):

    Период измерения (с):

    Рисунок 3 - Выбор поверяемого устройства

устройство, которое вы хотите добавить. не отображается, убедитесь, что оно включено.

Iйте указаниям изготовителя по установке устройства; затем нажмите кнопку "Повторить поиск’.

Повторить поиск

Отмена

  • 7.2.7 на нижней панели страницы настроек будет показан результат операции запуска измерения: сообщение «Программирование датчика завершено» при успешном выполнении операции или сообщение об обнаруженной ошибке (Рисунок 4).

Измерение термоманометров А8х4

Настройка Загрузка

Регистрировать

Давление

Давление и температуру

• Давление, температуру и отн, зл. Проводимость-

Интервал измерения (с):

Период измерения (с);

Идентификатор технологического процесса:

Место технологического объекта;

Остановить измерение

Запустить

10

1

С

о

Программирование датчика АВ04.0000 завершено

Рисунок 4 - Успешный запуск измерения

  • 7.2.8 выждать несколько секунд после запуска измерения.

  • 7.2.9 перейти на страницу «Загрузка» программы «A8X4Measure» (Рисунок 5) и указать:

  • - Каталог файлов - каталог в файловой системе ПК, в который будет производиться сохранение результатов замеров;

  • - От: указать время не позже времени запуска замера в устройстве;

  • - До: указать текущее время.

;■ Настройка Загрузка

Метрология

Версия ПО для ПК:

CRC32 ПО для ПК:

Версия ПО датчика;

CRC32 ПО датчика

Измерение термоманомегров А8х4

Каталог файлов: :С:\и5ег5\ар\0осцтеп15\Измерения

1.0.С.0

2267724291   [ Прочитать ] От: 1.12-2015 00:00:00'

I Изменить

I До: 2.12.2015 00:00:00^

I Остановка измерения в датчике А804.0000 завершена

Рисунок 5 - Запуск чтения измерений

  • 7.2.10 нажать кнопку «Прочитать» и дождаться окончания процедуры чтения данных, о чем будет сообщено на нижней панели страницы.

  • 7.2.11 найти в выбранном каталоге файл данных, имя которого соответствует времени проведения измерения и номеру устройства и открыть этот файл в текстовом редакторе или офисном приложении (например, Excel).

  • 7.2.12 найти строку с временем, соответствующим времени замера, и убедиться в соответствии сохраненных значений давления и температуры действующим.

7.3 Проверка метрологических характеристик

Проверка допускаемой приведенной погрешности каналов измерения давления и температуры проводится параллельно, при помощи:

  • - грузопоршневых манометров МП-400 и МП-600 (в зависимости от диапазона измерений прибора);

  • - жидкостного термостата переливного типа;

  • - эталонного термометра сопротивления ЭТС-100.

Проверка выполняется следующим образом:

  • 7.3.1 подключить поверяемый прибор к грузопоршневому манометру при помощи специальных трубок;

  • 7.3.2 погрузить прибор в жидкостной термостат переливного типа на глубину, обеспечивающую минимальное (в температурном эквиваленте) равномерное распределение температуры по глубине и закрепить его в таком положении;

  • 7.3.3 поместить эталонный термометр типа ЭТС-100 в рабочий объем термостата на нормируемую глубину таким образом, чтобы измерение температуры проводилось максимально близко к термощупу поверяемого прибора;

  • 7.3.4 установить в термостате первую контрольную температурную точку: минус 10+2 °C, контролируя температуру при помощи эталонного термометра типа ЭТС-100, и выдержать в заданной температуре не менее 30 минут;

  • 7.3.5 при установившемся значении температуры занести в соответствующую ячейку таблицы 3 показания эталонного термометра сопротивления ЭТС-100 Туст, °C и точного времени проведения измерения

Таблица 3

Тзад, °C

т °г

1 уст?

т °г

1 U3M)

1изм>

Дт,°С

-10

+20

+50

+80

+125

  • 7.3.6 подать на прибор от грузопоршневого манометра МП-400 или МП-600 давление Р действ, ь кгс/см2 в контрольных точках в соответствии с таблицей 4 или 5 в зависимости от диапазона измерений прибора. При этом на грузопоршневом манометре МП-400 или МП-600 последовательно:

  • - задать и зафиксировать давление при подходе со стороны меньших значений (прямой ход - ПХ);

  • - при достижении максимального значения диапазона измерений выдержать прибор в течение пяти минут и повторно зафиксировать показания прибора;

  • - задать и зафиксировать давление со стороны больших значений (обратный ход -ОХ);

  • 7.3.7 занести в соответствующую ячейку таблицы 4 или 5 значения времени проведения измерения tu3M, колонки ПХ для подхода со стороны меньших значений давления или колонки ОХ для подхода со стороны больших значений давления;

  • 7.3.8 выполнить операции по п.п. 7.3.6.. 7.3.7 для 5 циклов измерений;

  • 7.3.9 провести операции по п.п. 7.3.4.. 7.3.8 в контрольных температурных точках: плюс 20±2 °C, плюс 50±2 °C, плюс 85±2 °C и плюс 125.2 °C;

Таблица 4

Номинальное значение измеряемого параметра (71’действ)> кгс/см2

1 цикл

2 цикл

5 цикл

Yp>

%

ПХ

ох

ПХ

ох

ПХ

ох

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

0,000

100,000

200,000

300,000

400,000

Таблица 5

Номинальное значение измеряемого параметра Идейств) > кгс/см2

1 цикл

2 цикл

5 цикл

Yp>

%

ПХ

ох

ПХ

ох

ПХ

ох

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

Ризм

tU3M

0,000

100,000

300,000

500,000

600,000

  • 7.3.10 при необходимости запустить программное обеспечение «A8X4Measure» в соответствии с п. 7.2.1...7.2.4;

  • 7.3.11 нажать кнопку «Остановить измерение» страницы настроек измерения (Рисунок 2) для остановки измерения поверяемым устройством;

  • 7.3.12 загрузить результаты измерений в соответствии с п.п 7.2.9. ..7.2.10;

  • 7.3.13 найти в результатах измерений строки с временем, соответствующим зафиксированному в колонке tU3M таблицы 3 и занести измеренное значение температуры в колонку Тизм, °C;

  • 7.3.14 рассчитать и занести в колонку Аг, °C таблицы 3 значение абсолютной погрешности канала измерений температуры, рассчитанное по формуле:

=     ~ Т уст ,                         (1)

  • 7.3.15 повторить п.п. 7.3.13...7.3.14 для всех значений Тзад, °C таблицы 3;

  • 7.3.16 результат проверки считается положительным, если значения абсолютной погрешности канала температуры в каждой контрольной точке не превышают нормированного предельно допускаемого значения: ± 0,5 °C.

  • 7.3.17 найти в результатах измерений строки с временем, соответствующим зафиксированному в колонке tU3M таблицы 4 или 5 и занести измеренное значение давления в колонку РШЛ(;

  • 7.3.18 рассчитать и занести в колонку ур,% таблицы 4 или 5 значение приведенной погрешности измерений канала давления, рассчитанное по формуле:

    7р =

    Р -Р

    изм действ . | Q0% р -Р

    max min

    (2)

где Ризм - измеренное значение давления, кгс/см2;

Рдейств- действительное значение давления, кгс/см2;

Ртах- верхний предел измерений, кгс/см2;

Ртт - нижний предел измерений, кгс/см2.

  • 7.3.19 повторить п.п. 7.3.17...7.3.18 для всех значений Рдейств таблицы 3, 4 или 5;

  • 7.3.20 результат проверки считается положительным, если значения приведенной погрешности измерений канала давления в каждой контрольной точке не превышают нормированного значения предельно допускаемой погрешности ±0,15 %.

7.5 Идентификация программного обеспечения

Поверка термоманометров скважинных Автон проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационных данных ПО прибора с данными, которые были внесены в описание типа.

Номер версии и значение цифрового идентификатора поверяемого прибора можно увидеть на странице «Загрузка» программы «A8X4Measure».

Прибор считается поверенным, если его идентификационные данные совпадают с данными указанными в таблице 6.

Таблица 6

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Значение

Идентификационное наименование ПО

PS09Registrator.hex

A8xxClient.dll

Номер версии (идентификационный номер ПО)

4312

1.0.0.0

Цифровой идентификатор ПО

4209376947

222979090

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

-

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Термоманометры скважинные Автон, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляются свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

  • 8.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработчики настоящей методики:

Начальник лаборатории 207.2 ФГУП «ВНИИМС»

А.И. Гончаров

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель