Методика поверки «ГСИ. ВЛАГОМЕР ТОПЛИВ И МАСЕЛ ВТМ-з» (МП 5К2.844.150 ДП-ЛУ)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. ВЛАГОМЕР ТОПЛИВ И МАСЕЛ ВТМ-з

Наименование

МП 5К2.844.150 ДП-ЛУ

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Директор Восточно-сибирского

ГСИ. ВЛАГОМЕР ТОПЛИВ И МАСЕЛ

втм-з ]

Методика поверки

Лист утверждения

5К2.844.150 ДП-ЛУ

2015 г.

Содержание

Приложение А 11

Настоящая методика устанавливает порядок подготовки и проведения первичной и периодической поверки влагомера топлив и масел ВТМ-3 ТУ 4215-076-14464306-2015 (далее — влагомер), предназначенного для измерения массовой доли влаги в трансформаторных, авиационных маслах и топливах (керосин, нафтил и т. п.) с кинематической вязкостью не более 50 сСт при 20°С (в дальнейшем — анализируемая жидкость).

Поверку проводят и оформляют её результат в соответствии с нормативным документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утверждённому приказом Министерства промышленности и торговли от 2 июля 2015 г., № 1815.

Рекомендуемый интервал между поверками -2 года.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении первичной и периодической поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта раздела «Проведение поверки»

1 Внешний осмотр

7.1

2 Опробование

7.2

2.1 Подтверждение идентификации программного обеспечения утверждённому типу влагомера

7.2.1

2.2 Измерение сопротивления изоляции

7.2.2

2.3 Проверка герметичности

7.2.3

2.4 Проверка расхода газа-носителя

7.2.4

2.5 Измерение объемной доли влаги газа-носителя, поступающего в десорбционную колонку

7.2.5

2.6 Проверка отношения показаний параметра «КОНТРОЛЬ» к параметру «ПРОДУВ»

7.2.6

3 Определение метрологических характеристик

7.3

3.1 Определение абсолютной погрешности

7.3.1

  • 1.2 Если в процессе выполнения отдельной операции поверки будет получен отрицательный результат, то дальнейшую поверку не проводят, а влагомер бракуют.

  • 1.3 Норма времени на поверку одного влагомера 8 ч.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер

пункта методики поверки

Наименование средства поверки

Основные метрологические и технические характеристики; обозначение нормативных документов

7.2.1

Мегаомметр

Диапазон от 0 до 500 МОм; КТ 1,0. Рабочее электрическое напряжение 500 В

7.2.2

Манометр образцовый

Диапазон от 0 до 50 кПа; КТ 0.4

7.3.1

Магазин сопротивлений

Диапазон от 0/до 100 Ом; КТ 0,02

Потенциометр автоматический

Диапазон от 0 до 10 мВ; КТ 0,5

Секундомер

Диапазон от 0 до 30 мин; КТ 3

Линейка

Длина 250 мм; ЦД 1 мм

Трансформаторное масло

ГКТУ 38.101.1025-85

Примечание - Допускается применение других средств поверки с характеристиками, не уступающими приведенным в настоящей таблице. Все используемые средства измерений должны иметь действующие знаки поверки или свидетельства о поверке.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей средств измерений физико-химических величин, изучившие руководство по эксплуатации влагомера 5К2.844.150 РЭ, настоящую методику и освоившие работу с влагомером.

4 Требования безопасности
  • 4.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током влагомер соответствует классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 4.2 При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации влагомера и в эксплуатационной документации на средства поверки.

  • 4.3 При проведении поверки влагомера необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные «ПРАВИЛАМИ ТЕХНИИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ» (ПТЭЭП) для работы с электроприборами, питающимися от сети с номинальным электрическим напряжением 220 В и частотой 50 Гц.

  • 5 Условия ПОВЕРКИ

    • 5.1 Поверку следует проводить при следующих условиях:

  • - температура окружающей среды и анализируемой жидкости плюс (20 ± 5) °C;

  • -  атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

  • -  относительная влажность окружающей среды до 80 %;

  • -  питание от электрической сети переменного тока с напряжением (220 ± 22) В и частотой (50 ± 1) Гц;

  • -  отсутствие тряски, вибрации и ударов.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Влагомер и средства поверки перед поверкой выдержите в условиях поверки не менее 2 ч.

  • 6.2 Подготовку влагомера к поверке производите в соответствии с разделом «ПОДГОТОВКА ВЛАГОМЕРА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ» руководства по эксплуатации 5К2.844.150 РЭ, подготовку средств поверки -в соответствии с указаниями в их эксплуатационной документации.

  • 6.3 Для определения абсолютной погрешности влагомера предварительно приготовьте путем смешивания осушенного и увлажненного трансформаторного масла не менее двух проб объемом 100-200 см3 с массовыми долями влаги от 5 до 10 и от 15до 40 млн’1 в следующем порядке:

  • — для получения осушенного масла цеолит (рекомендуется применять цеолит NaX ТУ 2163-077-05766575-99) прокалите в печи при температуре плюс от 200 до 300 °C не менее двух часов, остывший цеолит поместите в герметичный сосуд с маслом и выдержите не менее двух суток;

  • — для увлажнения налейте масло в открытый сосуд, поместите его в эксикатор (рекомендуемый диаметр 140 мм) с водой, плотно закройте крышкой и выдержите не менее 5 часов;

  • — смешайте осушенное и увлажненное масла в различных пропорциях, влагомером определите ориентировочное содержание массовой доли влаги в пробах и поместите их в герметичные сосуды.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 При проведении внешнего осмотра убедитесь в соответствии влагомера следующим требованиям:

  • —  комплектность влагомера должна соответствовать указанной в руководстве по эксплуатации, кроме расходуемых запасных частей;

  • —  маркировка и пояснительные надписи на влагомере должны соответствовать указанным в руководстве по эксплуатации;

  • — резьба на штуцерах влагомера должна быть исправной, штуцеры должны быть прочно закреплены и закрыты защитными заглушками;

  • —  на корпусе влагомера не должно быть царапин, вмятин и других дефектов, влияющих на метрологические характеристики, ухудшающих внешний вид и снижающих механическую прочность.

Результат операции положительный, если влагомер соответствует всем указанным требованиям.

  • 7.2 Опробование

    • 7.2.1 Подтверждение идентичности программного обеспечения утверждённому типу влагомера и отсутствия несанкционированного вмешательства в его метрологически значимую часть проводите в следующем порядке:

  • — снимите верхнюю крышку влагомера;

  • — убедитесь в наличии и целостности пломбы на плате контроллера;

  • — установите верхнюю крышку на место;

5К2.844.150ДП с. 6

  • — убедитесь в соответствии контрольной суммы метрологически значимой части программного обеспечения указанному в 2.8.1 руководства по эксплуатации.

Результат операции положительный, если целостность пломбы не нарушена и контрольная сумма равна ВВ569520.

  • 7.2.2 Измерение электрического сопротивления изоляции проводите в следующем порядке:

  • — закоротите штырьки сетевого кабеля проволочной перемычкой;

  • — подключите мегаомметр между перемычкой и клеммой заземления;

  • — включите выключатель «220V 50 Hz ВКЛ» и измерьте электрическое сопротивление изоляции в соответствии с эксплуатационной документацией мегаомметра.

Результат операции положительный, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 М^л.

  • 7.2.3 Проверку герметичности газогидравлической системы проводите в следующем порядке:

  • — к штуцеру «ВЫХОД ГАЗА» присоедините образцовый манометр;

  • — включите влагомер и компрессор согласно руководству по эксплуатации;

  • — при достижении давления (30 ± 5) кПа выключите компрессор;

  • — произведите отсчеты давления через 5 и 20 мин.

Результат операции положительный, если спад давления за 15 минут не более 2 кПа.

  • 7.2.4 Для проверки расхода газа-носителя влагомер включите согласно руководству по эксплуатации и проверьте положение поплавка ротаметра. При необходимости отрегулируйте расход.

Результат операции положительный, если верхний срез поплавка находится между нанесенными на стекло ротаметра рисками.

  • 7.2.5 Измерение объемной доли влаги газа-носителя, поступающего в десорбционную колонку с кулонометрического осушителя, проводите в следующем порядке:

  • — влагомер включите согласно руководству по эксплуатации;

  • — установите параметр «ОСУШЕН»;

  • — после установления показаний снимите отсчет.

Результат операции положительный, если показания не более 10 млн'1.

  • 7.2.6 Проверку отношения показаний параметра «КОНТРОЛЬ» к параметру «ПРОДУВ» проводите в следующем порядке:

  • — влагомер включите согласно руководству по эксплуатации;

  • — установите параметр «ПРОДУВ»;

  • — в десорбционную колонку введите пробу анализируемой жидкости с массовой долей влаги от 10 до 20 млн'1, следите за изменением показаний и запишите максимальное значение параметра Вп;

  • — жидкость слейте;

  • — установите параметр «КОНТРОЛЬ»;

  • — в десорбционную колонку введите пробу той же анализируемой жидкости и также запишите максимальное значение параметра Вк;

  • — вычислите отношение Вкп.

Результат операции положительный, если отношение Вкп не более 0,034.

7.3 Определение метрологических характеристик

  • 7.3.1 Определение абсолютной погрешности измерений производите в следующем порядке:

  • — влагомер включите согласно руководству по эксплуатации;

  • — извлеките перемычку из гнезд «КОНТРОЛЬ» на задней панели влагомера и подключите к ним параллельно магазин сопротивлений и автоматический потенциометр;

  • — проведите несколько предварительных измерений массовой доли влаги приготовленных проб и подберите сопротивление магазина таким, чтобы максимальное отклонение стрелки потенциометра составляло около двух третей его шкалы (ориентировочно 10 и 2 Ом для масла с влажностью от 5 до 10 и от 15 до 40 млн'1 соответственно)

  • — включите протяжку ленты потенциометра (рекомендуемая скорость 600 мм/ч) и измерьте массовую долю влаги пробы в соответствии с руководством по эксплуатации влагомера. Отметьте на диаграммной ленте моменты начала и окончания измерений;

  • — время измерения (от нажатия кнопки «ПУСК» до появления результата) определите секундомером;

  • — исключите фоновый сигнал (перед пиком), разбейте оставшуюся площадь под кривой на простые фигуры (треугольники, прямоугольники, трапеции) и найдите их суммарную площадь (площадь пика);

Пр имечание — Площадь пика можно также определить путем сравнения весов вырезанной фигуры пика и прямоугольника из этой же диаграммной ленты.

  • — рассчитайте действительное значение массовой доли влаги в пробе трансформаторного масла, Вд, млн'1, в соответствии с формулой: где Н - верхний предел шкалы измерений потенциометра, В;

S - площадь пика, см2;

Э = 1,072-104 А-с/г - электрохимический эквивалент воды;

m - масса пробы масла, г;

R - электрическое сопротивление магазина сопротивлений, Ом;

v - скорость протяжки диаграммной ленты потенциометра, см/с; ширина диаграммной ленты, см;

106 - коэффициент.

Примечание— Допускается использовать вместо автоматического потенциометра цифровые регистрирующие устройства (калибратор-измеритель «ИКСУ-260», цифровой многоканальный самописец «S-Recorder» и т.п.) с соответствующим программным обеспечением.

В этом случае действительное значение массовой доли влаги в пробе трансформаторного масла, Вд, млн'1, рассчитайте в соответствии с формулой:

Э-т - R

(5)

где Uc — среднее за время измерения электрическое напряжение, В; иф — фоновое (перед пиком) электрическое напряжение, В; t — время измерения, с.

— абсолютную погрешность влагомера А, млн'1, вычислите в соответствии с формулой:

где Вп - массовая доля влаги масла по показаниям табло, млн’1;

— повторите определение абсолютной погрешности с другими пробами.

Результат проверки положительный, если абсолютная погрешность измерений массовой доли влаги не превышает установленных пределов ± 2,5 млн’1, а время измерения не более 15 мин.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 В ходе поверки ведут протокол по форме приложения А.

  • 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке по форме, приведенной в нормативном документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», на лицевую панель влагомера наносят знак поверки, а в раздел «СВЕДЕНИЯ О ПОВЕРКЕ» руководства по эксплуатации вносят запись «годен», удостоверяемую знаком поверки и подписью поверителя.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки свидетельство о поверке аннулируют, оформляют извещение о непригодности влагомера по форме, приведенной в нормативном документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», а в раздел «СВЕДЕНИЯ О ПОВЕРКЕ» руководства по эксплуатации вносят запись «не годен», удостоверяемую подписью поверителя и печатью предприятия.

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №_______“__”_______20___г.

поверки влагомера топлив и масел ВТМ-3 Заводской №____________

Принадлежащего________________________________________________

Применяемые средства измерений

Наименование

Тип

Заводской номер

Дата поверки

Мегаомметр

Манометр образцовый

Автоматический потенциометр

  • 1 Подтверждение идентификации программного обеспечения утверждённому типу влагомера

пломба___________________контрольная сумма_______________________

(целая, повреждена)                                                           (значение)

  • 2 Внешний осмотр______________________________________________

(указать дефекты)

  • 3 Сопротивление изоляции______________МОм.

  • 4 Герметичность. Спад давления за 15 мин____________кПа.

  • 5 Расход газа — норма, выше нормы, ниже нормы (нужное подчеркнуть).

  • 6 ОДВ газа, поступающего в десорбционную колонку____________млн'1.

  • 7 Отношение показаний Вп=______млн'1, Вк=______млн'1, Вкп=________.

8 Определение абсолютной погрешности и времени измерений

Массовая доля влаги, млн'1

Абсолютная погрешность, А, млн'1

Время

измерения, мин, с

по показаниям табло

действительное значение

Вывод__________________Поверитель_____________________________

(годен, не годен)                                    Фамилия И.О

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Из

м.

№№ листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

докум.

Входящий № сопроводит, документа и дата

Подпись

Дата

изме

нен

ных

за-ме-нен-ных

новых

анну-лиро-ван-ных

5К2.844.150 ДП с. 12

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель