Методика поверки «Измерители-сигнализаторы температуры серии ETS» (Код не указан!)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

ФГУП «ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

20/#?

г, Москва

2015 г.

Настоящая методика распространяется на измерители-сигнализаторы температуры серии ETS (далее по тексту - измерители), изготовленные фирмой HYDAC ELECTRONIC GMBH, Германия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - один год.

Таблица 1 - Метрологические характеристики измерителей-сигнализаторов температуры серии ETS

Разрешающая способность дисплея прибора, °C:.....................................................0,1

Область задания уставок соответствует общему диапазону измеряемых температур.

Пределы допускаемой основной погрешности сигнализации температуры не превышают пределов допускаемой основной приведенной погрешности.

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении проверки измерителей должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.5.1);

• - опробование, проверка версии встроенного программного обеспечения (ПО) (п.5.2);

• - определение основной погрешности (п.5.3);

• - определение основной погрешности сигнализации температуры (п.5.4) (только при первичной поверке).

2 Средства поверки

• 2.1 При поверке используют следующие средства измерения и оборудование:

• - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 (Регистрационный № 19916-10);

• - измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8 (Регистрационный 19736-11);

• - термостат переливной прецизионный ТПП-1 моделей ТПП-1.0, ТПП-1.2 (Регистрационный № 33744-07).

• 2.2 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию: Дэ/Д_п^ 1/3, где: Д_э - погрешность эталонных СИ, Д _п - погрешность поверяемого измерителя.

• 2.3 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

3 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации измерителей-сигнализаторов.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации измерителей-сигнализаторов и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4 Условия поверки и подготовка к пей

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20±5) °C;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

• 4.2 Электрическое питание калибраторов и термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 4.3 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 4.4 При работе калибраторов и термостатов при воспроизведении температур св. плюс 100 °C включают местную вытяжную вентиляцию.

• 4.5 Поверяемые датчики и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 4.6 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемыми датчиками должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 4.7 При установке датчиков в калибраторы температуры (термостаты сухоблочные) для обеспечения лучшего теплового контакта используют теплопередающие металлические вставки.

• 4.8 Для уменьшения погрешности при измерениях вследствие теплопередачи из зоны нагрева по защитной арматуре выступающую из калибратора часть датчики теплоизолируют.

• 5 Проведение поверки

5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений корпуса измерителя (сколов, царапин, вмятин и т.д.), органов управления и сигнализации (в т.ч. индикатора).

5.2 Опробование

• 5.2.1 В соответствии с руководством по эксплуатации к измерителю подключают источник питания и определяют время установления рабочего режима по истечению времени работы тестовой программы, далее проверяют:

• - индикацию результатов измерений с установленной разрядностью;

• - возможность изменения значения уставок;

• - срабатывание светодиодной индикации при превышении значений уставок.

• 5.2.2 Проверка версии программного обеспечения

Чтобы увидеть версию программного обеспечения измерителя необходимо зайти в меню измерителя при помощи кнопки «mode». Далее выбрать позицию меню «Ver» или «VerS».

Поверка измерителя проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационного наименования ПО и номера версии ПО измерителей с данными, которые были внесены в описание типа.

Измеритель считается поверенным, если идентификационные данные измерителя совпадают с данными указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

Значащей частью в идентификационном номере являются все цифры. Если значащая часть идентификационного номера не совпадает, дальнейшую поверку не проводят.

5.3 Определение основной погрешности

Основную погрешность измерителей-сигнализаторов находят в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начало и конец диапазона измеряемых температур, методом непосредственного сличения с эталонным термометром в жидкостных термостатах.

• 5.3.1 Погружают в термостат или погружаемую часть измерителя-сигнализатора вместе с эталонным термометром.

• 5.3.2 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на термостате или калибраторе заданную температурную точку.

• 5.3.3 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, измерителем-сигнализатором и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и измерителя) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра и выходного сигнала измерителя-сигнализатора с собственного индикатора.

• 5.3.4 Операции по п.п. 5.2.2-5.2.3 проводят для остальных температурных точек.

• 5.3.5 Основную погрешность (Д,) измерителя-сигнализатора вычисляют по формуле:

где: tа - среднее арифметическое значение температуры, вычисленное по показаниям эталонного термометра, °C;

С-среднее арифметическое значение температуры, вычисленное по показаниям испытываемого измерителя-сигнализатора. °C.

• 5.3.6 Значения Д, в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в технической документации на измерители-сигнализаторы.

5.4 Определение основной погрешности сигнализации температуры

Операции по данному пункту допускается проводить одновременно с п.5.3.

В соответствии с руководством по эксплуатации, используя мембранную панель измерителя-сигнализатора, выбирают схему срабатывания реле для одного, двух или четырех выходов (в зависимости от исполнения измерителя) и задают значения температур уставок срабатывания (точек переключения) S.P.l, S.P.2, S.P.3 и S.P.4, лежащих внутри диапазона измерений измерителя (при этом, разница между уставками должна быть не менее минимального значения гистерезиса).

Далее проводят плавный цикл нагрев-охлаждение, и в процессе этой процедуры отслеживают светодиодный индикатор срабатывания реле измерителя или наличие характерного звука срабатывания контактов реле (соответственно, точки S.P.l, S.P.2, S.P.3 и S.P.4 лежат внутри начальной и конечной точек нагрева (охлаждения).

В момент включения (выключения) светодиода или наличия характерного звука срабатывания контактов реле необходимо зафиксировать показания эталонного термометра. Разность между уставкой и показаниями эталонного термометра не должны превышать значения основной погрешности.

6 Оформление результатов поверки

• 6.1 Измеритель-сигнализатор температуры серии ETS, прошедший поверку с положительным результатом, признается годным и допускается к применению. На него оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 6.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

• 6.3 По согласованию с заказчиком допускается исключать часть диапазона измерений, в котором в процессе поверки установлено несоответствие нормируемым значениям метрологических характеристик, приведенных в таблице 1.

• 6.4 По требованию заказчика допускается сокращать часть нормируемого диапазона измерений исходя из конкретных условий применения измерителя.

Начальник НИО 207

ФГУП «ВНИИМС»

5