Методика поверки «ИЗМЕРИТЕЛИ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ГРУНТОВ СЕРИИ LFG» (MП-01-2016-20)

г г

СОГЛАСОВАНО

ИЗМЕРИТЕЛИ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ГРУНТОВ СЕРИИ LEG

Методика поверки

МП-01-2016-20

Челябинск

2016 г.

Настоящая методика поверки (далее - МП), распространяется на измерители динамического модуля упругости грунтов серии LFG (далее - измерители, приборы), выпускаемые «НМР Mag-deburger Priifgeratebau GmbH» и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 12 мес.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 Поверка может быть прекращена при выполнении любой операции, в результате которой получены отрицательные результаты.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства измерений и вспомога

тельные средства, указанные в таблице 2 Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других эталонных средств измерений и вспомогательных средств поверки не приведённых в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Условия поверки должны соответствовать ГОСТ 8.395-80 «ГСП. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования»:

• - температура окружающей среды должна быть (20 ± 5) °C. При этом её изменение за время поверки не должно быть более ± 3 °C;

• - относительная влажность в помещении должна быть менее 70 %.

Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие заметные на глаз колебания показания эталонного датчика перемещения.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 27.02 83), «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 31.03 92).

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СН 245-71.

• 4.3 К проведению поверки приборов допускается инженерно-технический персонал со среднетехническим или высшим образованием, ознакомленный с руководством по эксплуатации (РЭ) и документацией по поверке, допущенный к работе с электроустановками и имеющие право на поверку (аттестованными в качестве поверителей).

Для предотвращения несчастных случаев необходимо осторожно обращаться с направляющей штангой при поднятом грузе в виду возможности непреднамеренного падения груза. При перемещении нагрузочного устройства, механизм фиксации следует устанавливать в транспортное положение.

• 5.1 Перед проведением операций поверки поверитель должен изучить документ «Измерители динамического модуля упругости грунтов серии LFG. Руководство по эксплуатации» (далее -РЭ)

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 Поверяемый прибор должен быть укомплектован в соответствии с РЭ.

• 6.1.2 Заводской порядковый номер по системе нумерации фирмы-изготовителя, нанесённый на корпус прибора (на электронном блоке и на механическом ударном устройстве), должен соответствовать номеру в паспорте.

• 6.1.3 Части прибора и его принадлежности проверить на:

• - отсутствие коррозии на направляющей штанге;

• - отсутствие трещин, сколов корпуса и механических повреждений на поверхностях;

• - отсутствие видимых механических нарушений.

• 6.1.4 Результаты проверки считать положительными, если указанные в п. 6.1.3 дефекты отсутствуют. В противном случае прибор бракуется и направляется в ремонт.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Рамку размером не менее 50x50 см и высотой бортика не менее 5 см установить на поверхности, насыпать в неё песок и разровнять его. В центре рамки расположить нагрузочную плиту, как показано на рисунке 1. Придать плите горизонтальное положение, двигая её взад и вперёд до плотного прилегания с грунтом.

Рисунок 1 - Установка прибора на поверхности грунта

• 6.2.2 Подготовить прибор к работе согласно требованиям РЭ. После подтверждения готовности прибора к работе поднять груз до защёлкивания в механизме фиксации. Прибор установить в вертикальное положение, убедиться, что в зоне падения груза нет кабеля и других посторонних предметов. Затем нажать на спусковой рычаг, освобождая груз, и произвести три удара по нагрузочной плите и три измерительных удара.

• 6.2.3 Проверить идентификационные данные программного обеспечения (далее - ПО), путём сличения номера версии программного обеспечения на экране дисплея прибора согласно следующей методики: зажать кнопку «вниз» и кнопку включения прибора, в появившимся меню выбрать «show configuration», нажать кнопку «enter».

• 6.2.4 Результаты проверки считать положительными:

• - если после окончании серии измерений на экран дисплея электронного блока выводятся значения перемещения при каждом измерении, модуль упругости контролируемой поверхности Evd, МН/м², среднее значение перемещение штампа S_m, мм

• - идентификационные данные программного обеспечения (номер версии) соответствуют данным в описание типа прибора.

• 6.3 Определение метрологических характеристик.

• 6.3.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений перемещения нагрузочной плиты

Произвести измерения перемещения нагрузочной плиты в одной точке в трёх поддиапазонах заявленного диапазона перемещений: 1) от 0,1 мм до 0,7 мм; 2) от 0,7 мм до 1,3 мм; 3) от 1,3 мм до 1,9 мм. Чтобы обеспечить проведение измерения в середине каждого поддиапазона, необходимо смоделировать поверхность несвязанного грунта. Для этого нагрузочную плиту устанавливают на жёстком массивном бетонном основании, как показано на рисунке 2. под нагрузочную плиту подкладываются специальные прокладки с различными модулями упругости, соответствующими модулям упругости различных несвязанных материалов.

Абсолютную погрешность измерения перемещения нагрузочной плиты оценить путём сравнения показаний встроенного в прибор измерителя перемещений, которые выводятся на дисплей электронного блока, и значениями измерений перемещения нагрузочной плиты с помощью эталонного датчика перемещения.

Механическое ударное устройство

!грителя

Лазерный датчик перемещения

)

}

Электронный блок измерителя

Слой резины

Жесте основ».,е

Р егис трир '•тощие устройство сигнала с лазерного латника перемещения

I

Нагрузочная плита Стальная опорная

шла а прикрепленная к нагрузочной плите

Рисунок 2 - Схема установки прибора при определении абсолютной погрешности измерений перемещения нагрузочной плиты.

Смоделировать поддиапазон перемещения 1 так, чтобы максимальное перемещение в процессе удара было в середине поддиапазона перемещений. Произвести, согласно инструкции по эксплуатации, три пробных удара. Затем выполнить 10 измерений, регистрируя максимальное значение перемещения из 10 измерений с дисплея электронного блока прибора (Sin, i - 1... 10) и максимальное значения перемещения, зарегистрированное эталонным датчиком перемещения (S_i3,i = 1...Ю).

Вычислить величины:

^прибора = среднее значения перемещения, измеренное прибором (Sin, i = 1... 10);

Sa= среднее значение перемещения, измеренное эталонным датчиком перемещения (Sio, i = 1...10).

Результат измерения считать положительным, если выполнено условие:

\Snpu6opa - So| < ± 20 мкм;                                                            (1);

Смоделировать поддиапазоны перемещений 2 и 3 и провести измерения.

Результат проверки считать положительным, если в трёх поддиапазонах выполняется условие (1).

• 6.3.2 Определение допускаемого отклонения динамической нагрузки при ударе падающего груза

Прибор без нагрузочной плиты установить на эталонный датчик силы, предварительно зафиксировав в верхнем положении. Обеспечить вертикальность по уровню, вмонтированному в верхнюю часть штанги прибора.

Произвести три пробных сбрасывания груза в соответствии с требованиями РЭ без измерения динамической нагрузки.

Затем произвести десять сбрасываний груза, снимая показания динамической нагрузки с дисплея электронного блока эталонного датчика силы (Si).

Результат поверки считать положительным, если среднеарифметическое значение десяти измерений (Si) отличается от номинального значения динамической нагрузки (7.07 кН) не более ± 0,07 кН.

• 7.1 Результаты первичной и периодической поверки оформляются свидетельством о поверке, в котором ставится знак поверки в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

• 7.2 При отрицательном результате поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причины.

6