Методика поверки «Приборы весоизмерительные КСК» (МП-101-RA.RU.310556-2017)
Федеральное государственное унитарное предприятие «Сибирский государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СНИИМ»)
Е.С. Коптев
УТВЕРЖДАЮ «СНИИМ»
Новосибирск, 2017 г.
Настоящая методика поверки распространяется на приборы весоизмерительные КСК (далее -приборы), предназначенные для измерения аналоговых выходных сигналов весоизмерительных датчиков (далее - датчики) и преобразования их в значение массы.
МП устанавливает методы и средства первичной (при выпуске из производства или ремонта) и периодической (в процессе эксплуатации) поверок приборов.
Изготовители приборов: ООО «Трабис» г.Пермь и ООО «Вектор-ПМ» г.Пермь.
Методика поверки распространяется на все модификации приборов: КСК 10, КСК 18 и КСК22.
Рекомендуемый интервал между поверками - 1 год.
Приборы КСК выпускаются по техническим условиям ТУ 4274-003-88085205-2017.
1 Операции и средства поверки-
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены эталоны и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 1.
-
1.2 Все применяемые средства измерений должны быть поверены и иметь действующий срок поверки, испытательное оборудование должно быть аттестовано и иметь действующий срок аттестации.
-
1.3 При проведении поверки возможно применение других средств измерений, обеспечивающих контроль метрологических характеристик приборов с требуемой точностью.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Средства поверки |
1 Внешний осмотр |
6.1 | |
2 Проверка целостности и подлинности ПО |
6.2 | |
3 Опробование |
6.3 |
калибратор КЗ607 класса точности 0,025 (госреестр № 41526-15 или №35963-07) или имитатор выходных сигналов тензорезисторных весоизмерительных датчиков 0-10 мВ с пределами допускаемой погрешности не более ±1 мкВ. |
4 Определение метрологических характеристик |
6.4 |
При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, а также требования безопасности, установленные эксплуатационной документацией на поверяемый прибор и на применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование.
3 Условия проведения поверки и подготовка к ней-
3.1 При поверке прибора соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C от минус 20 до 50;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % от 20 до 90;
-
- отклонение напряжения питания от номинального значения не более ±2 %.
-
3.2 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:
-
- подготовить средства поверки к работе в соответствии с распространяющейся на них эксплуатационной документацией;
-
- проверить выполнение п.1.2 настоящей методики поверки.
-
- включить прибор в сеть не менее чем за 10 минут до начала проведения поверки;
-
- провести настройку прибора согласно пункту 3.3 настоящей методики поверки.
-
3.3 Проведение настройки прибора на имитируемую нагрузку (кг), соответствующую максимальному значению РКП имитируемого датчика.
Провести настройку прибора, руководствуясь при этом соответствующим руководством по эксплуатации. При выполнении юстировки в качестве образцовой нагрузки следует использовать имитатор сигнала тензодатчика. В качестве первой точки рекомендуется использовать значение 0.0 мВ/B, в качестве второй точки - значение 3.0 мВ/B. В качестве значения веса во второй точке юстировки рекомендуется использовать заданное максимальное значение веса. После проведения юстировки прибор должен индицировать нулевую нагрузку при заданном значении 0.0 мВ/В, половину максимального значения при заданном значении 1.5 мВ/B и максимальное значение при заданном значении 3.0 мВ/B. При увеличении заданного значения выше определённой величины (обычно -10%) прибор должен отобразить состояние перегруза.
4 Проведение поверки 4.1 Внешний осмотрПри проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого прибора эксплуатационной и технической документации.
Не допускают к дальнейшей поверке прибор, у которого обнаружен хотя бы один из перечисленных ниже недостатков:
-
- видимые механические повреждения корпуса;
-
- неисправность устройств индикации;
-
- присутствие признаков несанкционированного доступа к метрологическим параметрам.
Примечание - при оперативном устранении пользователем прибора недостатков, замеченных при визуальном осмотре, поверка продолжается.
4.2 ОпробованиеОпробование проводят путем имитации выходных сигналов датчиков при помощи калибратора.
В режиме измерения проверить наличие индикации массы при увеличении и уменьшении нагрузки от 0 до 3 мВ/B. Изменение значений нагрузки контролируют по показаниям на дисплее прибора.
Проверяют работоспособность других функциональных возможностей прибора, предусмотренных эксплуатационной документацией.
4.3 Проверка целостности и подлинности ПОПрограммное обеспечение приборов является встроенным и метрологически значимым, используется в стационарной (закрепленной) аппаратной части с определенными программными средствами.
-
4.3.1 Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее по запросу через меню прибора.
Проверку идентификационных данных ПО прибора (версия ПО) проводить следующим образом:
-
- включить питание прибора.
-
- войти в меню прибора;
-
- выбрать пункт меню (параметр) с обозначением «SoFt»;
-
- войти в режим просмотра значения этого параметра;
-
- значением параметра «SoFt» является версия ПО прибора, т.е на экране отобразится версия ПО, загруженная в прибор. Версия ПО отображается как число, имеющее следующий вид: «1.01», «1.02» или «1.03».
-
4.3.2 Защита обеспечивается блокировкой доступа в режим юстировки при помощи металлической пломбы на задней панели корпуса прибора (для КСК18), а также посредством пароля (для КСК10 и КСК22).
-
4.4 Определение метрологических характеристик
-
4.4.1 Определение погрешности преобразования выходных сигналов в значение массы
-
Погрешность преобразования выходных сигналов проверяется при возрастающих и убывающих значениях сигналов тензокалибратора в точках, равномерно распределенных во всем диапазоне, включая значения выходных сигналов, соответствующих наименьшему и наибольшему пределу измерений, а также точки, соответствующие 500 и 2000 поверочных интервалов. Прибор предварительно настраивается на необходимое значение нагрузки, соответствующее максимальному значению РКП имитируемого датчика.
Значение погрешности 5, выраженное в поверочных интервалах (е) определяется по формуле:
_ -м.ад
S =----Гл------Хитах
Чпах
где: Мизм - измеренное значение нагрузки в i-й точке диапазона измерения, кг;
Мзад - действительное значение имитируемой нагрузки в i-й точке диапазона измерения, кг;
Мтах - значение имитируемой нагрузки (кг), соответствующее максимальному значению РКП имитируемого датчика.
птах ~ максимальное значение числа поверочных интервалов прибора (6000).
Значение погрешности 8 во всех проверяемых точках не должно превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Значение нагрузки гл, выраженной в поверочных интервалах е |
Пределы допускаемой погрешности |
0 < m < 500 |
± 0,25е |
500 < m < 2000 |
± 0,50 е |
2000 < m < 6000 |
± 0,75 е |
-
4.4.2 Определение погрешности преобразования при работе устройства тарирования Операцию проводить при одном значении массы тары.
Установить с помощью калибратора значение сигнала датчика 1,5 мВ/B. Проконтролировать заданное значение нагрузки на дисплее прибора.
Нажать клавишу «ТАРА». Должно произойти присвоение установленного значения нагрузки значению массы тары. Проконтролировать массу нетто, значение которой должно быть 0 кг.
Провести процедуру по п.4.4.1, максимальное значение нагрузки при этом уменьшается на массу тары.
Значение погрешности 8 во всех проверяемых точках не должно превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 3.
5 Оформление результатов поверки-
5.1 Результаты поверки оформляются протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении А настоящей МП.
-
5.2 Положительные результаты поверки оформляются выдачей свидетельства о поверке и (или) соответствующей записью в разделе «Сведения о поверке» Паспорта и оттиском поверительного клейма на металлическую пломбу (для КСК18). Запись в паспорте должна быть удостоверена поверительным клеймом или наклейкой.
-
5.3 При отрицательных результатах поверки прибор к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин.
Нач. сектора ФГУП «СНИИМ»
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
Прибора весоизмерительного КСК
зав. №_________
от"____"______________20____г.
1 Условия поверки
-
- температура окружающего воздуха ___ °C
-
- относительная влажность окружающего воздуха ___%
Значение сопротивления _______Ом
Версия ПО ______ 2 Определение метрологических характеристик
-
2.1 Определение погрешности преобразования выходных сигналов в значение массы
Таблица А1
Заданное значение РКП, мВ/В |
Значение имитируемой нагрузки, кг |
Измеренное значение нагрузки, кг |
Погрешность, б в единицах е |
0 |
00 | ||
0,1 | |||
0,2 | |||
0,5 | |||
0,8 | |||
1,0 | |||
1,5 | |||
2,0 | |||
2,5 | |||
3,0 | |||
2,5 | |||
2,0 | |||
1,5 | |||
1,0 | |||
0,8 | |||
0,5 | |||
0,2 | |||
0,1 | |||
0 |
00 |
Проверить выполнение условий:
Значения погрешности во всех проверяемых точках не должны превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 3.
Выдержано | | Не выдержано
-
2.2 Определение погрешности преобразования при работе устройства тарирования
Значение тары 1,5 мВ/B =________
Таблица Б2
Заданное значение РКП, мВ/В |
Значение имитируемой нагрузки, кг |
Измеренное значение нагрузки, кг |
Погрешность, 3 в единицах е |
0 | |||
0,1 | |||
0,5 | |||
1,0 | |||
1,5 | |||
1,0 | |||
0,5 | |||
0,1 | |||
0 |
Проверить выполнение условий:
Значения погрешности во всех проверяемых точках не должны превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 3.
J Выдержано | | Не выдержано
Поверитель:
подпись
(Фамилия, инициалы)
Приборы весоизмерительные КСК. Методика поверки
Лист 6 из 6