Методика поверки «Установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421,21427.21428,21429, 21842» (МП АПМ 55-14)

Методика поверки

Тип документа

Установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421,21427.21428,21429, 21842

Наименование

МП АПМ 55-14

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

А.С. Никитин

УТВЕРЖДАЮ •альный директор <втопрогресс-М»

2015 г.

Установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421, 21427, 21428, 21429, 21842

Методика поверки

МП АПМ 55-14

г. Москва

2014г.

Настоящая методика поверки распространяется на установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421, 21427, 21428, 21429, 21842 (далее - установки), изготавливаемые «Norbar Torque Tools Ltd.», Великобритания и устанавливают методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

№ п/п

Наименование операций

№ пункта документа по поверке

Обязательность проведения операции при:

первичная

периодическая

1

Внешний осмотр

6.1

да

да

2

Опробование

6.2

да

да

3

Определение расстояния от центра вращения рычага до осевой линии подвеса (длины рычага) и его отклонения длины рычага от номинального значения

6.3.1

да

да

4

Определение массы грузов и её отклонения от номинального значения

6.3.2

да

да

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

№ пункта документа по поверке

Наименование образцовых средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

1

6.3.1

Машина трёхкоординатная измерительная мод. UPMC 1200 CARAT (per. № 16579-02)

Микрометр гладкий МК25 (per. № 54224-13)

2

6.3.2

Компаратор массы СС 1201 (per. № 16489-09)

Компаратор массы СС 30002 (per. №16489-09)

Наборы гирь класса точности F2

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение

метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

3 Требования безопасности

3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с Руководством по эксплуатации на установки (далее - РЭ), а также в соответствии с правилами безопасности, действующими на месте проведения поверки.

4 Условия проведения поверки

При проведении испытаний в лаборатории должны соблюдаться следующие нормальные условия:

  • - температура окружающей среды, °C......................................20±1

  • - относительная влажность, %.................................................65±15

  • - атмосферное давление, кПа.....................................................84 - 106

5 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - выдержать установки и средства поверки в условиях по п 4. не менее 1 часа.

  • 6 Проведение поверки

6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - наличие маркировки/товарного знака изготовителя, тип и заводской номер установки;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность установки;

  • - соответствие комплектности установки технической документации изготовителя.

Если перечисленные требования не выполняются, поверяемую установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

6.2 Опробование

Опробование установок проводить в соответствии с требованиями РЭ.

Если перечисленные в РЭ требования не выполняются, поверяемую установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

    • 6.3.1 Определение расстояния от центра вращения рычага до осевой линии подвеса (действительной длины рычага) и его отклонения от номинального значения проводить в следующей последовательности:

  • - установить рычаг установки на столе трёхкоординатной измерительной машины (далее по тексту - машина) вдоль оси Y;

  • - на измерительной головке машины смонтировать комбинацию из 2 щупов с удлинителями по 100 мм каждый. Для измерений выбрать сферические наконечники диаметром 2 мм;

  • - откалибровать машину по калибровочной мере;

  • - провести не менее трёх измерений полной длины рычага, производя математическое выравнивание оси изделия с помощью программного обеспечения машины (для установки модели 21842 - проводить измерения длины рычага LH3m от центра оси вращения рычага до каждого из семи специальных отверстий для подвеса грузов). Измерения проводить с дискретностью 0,1 мкм;

  • - для всех моделей установок кроме 21400 и 21842 произвести не менее трёх измерений полной длины рычага в направлении вдоль продольной оси рычага, затем в направлении с отклонением от продольной оси на 8°, сначала по часовой стрелке, затем на 8° против часовой стрелки;

  • - для всех моделей установок кроме 21842 рассчитать среднее арифметическое значение полной длины рычага для каждого направления измерений, половину рассчитанного среднего арифметического принять за измеренную длину рычага ЬРыЧ изм;

  • - для всех моделей установок кроме 21842 с помощью микрометра измерить диаметр троса для подвеса груза, входящего в комплект поставки установок. Измерения проводить не менее чем в пяти точках, равномерно распределённых по всей длине троса;

  • - рассчитать среднее арифметическое значение диаметра троса для подвеса Отрос изм

  • - вычислить действительную длину рычага (ЬИЗм) для каждого направления измерений по формуле

  • - вычислить значения отклонения действительной длины рычага от номинального значения для каждого направления измерений (Az) по формуле

= A/O.W ~(2) где Lhom - номинальное (паспортное) значение длины рычага, мм;

Ьизм - измеренное действительное значение длины рычага, мм.

Значение отклонения, рассчитанное для каждого направления измерений, не должно превышать значений, указанных в Приложении к настоящей методике поверки.

6.3.2 Определение массы грузов и её отклонения от номинального значения

проводить в следующей последовательности:

  • - определить массу грузов (mll3M) в соответствии с МИ 1747-87 «Государственная система обеспечения единства измерений. Меры массы образцовые и общего назначения. Методика поверки» с помощью компараторов и наборов гирь класса точности F2.

  • - для грузов 0,5 Н; 1,0 Н; 2,0 Н; 2,5 Н; 4,0 Н; 4,8 Н; 7,2 Н использовать гири из набора (1 - 1000) г с номинальными значениями массы, соответственно, 50 г, 100 г, 200 г, (200+50) г, (200+200) г, (200+200+50+20+10) г, (500+200+20) г и компаратор массы СС 1201;

  • - для грузов 10,0 Н; 12,1 Н; 20,0 Н; 24,0 Н; 48,0 Н; 50,0 Н; 100,0 Н; 222,4 Н использовать гири из набора (1 - 10) кг с номинальными значениями массы, соответственно, 1 кг, (1+2+0,1) кг, 2 кг, (2+0,2+0,2) кг, (2+2+0,5+0,2+0,1) кг, 5 кг, 10 кг, (1+2+5+10) кг и компаратор массы СС 30002.

  • - вычислить отклонения массы грузов от номинального значения (S,,) по формуле:

т — т дР=-^---^-100,                  (3)

тном

где гПном - номинальное (паспортное) значение массы груза, кг;

Шизм - измеренное значение массы груза, кг.

Значения отклонений массы грузов, определённые при каждом измерении, не должны превышать ±0,01 %.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

  • 7.2 При положительных результатах поверки установка признается пригодной к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки установка признается непригодной к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

    Саморукова Д.М.

Инженер ГЦИ СИ

ООО «Автопрогресс-М»

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)

Метрологические и технические характеристики

Наименование характеристики

Значение характеристики

Модель

21400

21429

21421

21427

21428

21842

Расстояние от центра вращения датчика до осевой линии подвеса (длина рычага), мм

100,00

±0,01

250,000

±0,025

5ОО,ОО±О,О5

1000,0

±0,1

1524,000±0,152 (А) 1348,850 ±0,135 (В) 1240,040±0,124 (С) 899,2360 ±0,0899 (D) 786,832 ±0,078 (Е) 1219,200 ±0,122 (F) 1000,0 ±0,1 (G) 914,4000 ±0,0914(H)

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель