Методика поверки «Установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421,21427.21428,21429, 21842» (МП АПМ 55-14)

А.С. Никитин

УТВЕРЖДАЮ •альный директор <втопрогресс-М»

Установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421, 21427, 21428, 21429, 21842

Методика поверки

МП АПМ 55-14

г. Москва

2014г.

Настоящая методика поверки распространяется на установки для поверки датчиков крутящего момента силы моделей 21400, 21421, 21427, 21428, 21429, 21842 (далее - установки), изготавливаемые «Norbar Torque Tools Ltd.», Великобритания и устанавливают методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение

метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с Руководством по эксплуатации на установки (далее - РЭ), а также в соответствии с правилами безопасности, действующими на месте проведения поверки.

При проведении испытаний в лаборатории должны соблюдаться следующие нормальные условия:

• - температура окружающей среды, °C......................................20±1

• - относительная влажность, %.................................................65±15

• - атмосферное давление, кПа.....................................................84 - 106

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - выдержать установки и средства поверки в условиях по п 4. не менее 1 часа.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки/товарного знака изготовителя, тип и заводской номер установки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность установки;

• - соответствие комплектности установки технической документации изготовителя.

Если перечисленные требования не выполняются, поверяемую установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Опробование установок проводить в соответствии с требованиями РЭ.

Если перечисленные в РЭ требования не выполняются, поверяемую установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение расстояния от центра вращения рычага до осевой линии подвеса (действительной длины рычага) и его отклонения от номинального значения проводить в следующей последовательности:

• - установить рычаг установки на столе трёхкоординатной измерительной машины (далее по тексту - машина) вдоль оси Y;

• - на измерительной головке машины смонтировать комбинацию из 2 щупов с удлинителями по 100 мм каждый. Для измерений выбрать сферические наконечники диаметром 2 мм;

• - откалибровать машину по калибровочной мере;

• - провести не менее трёх измерений полной длины рычага, производя математическое выравнивание оси изделия с помощью программного обеспечения машины (для установки модели 21842 - проводить измерения длины рычага L_H3m от центра оси вращения рычага до каждого из семи специальных отверстий для подвеса грузов). Измерения проводить с дискретностью 0,1 мкм;

• - для всех моделей установок кроме 21400 и 21842 произвести не менее трёх измерений полной длины рычага в направлении вдоль продольной оси рычага, затем в направлении с отклонением от продольной оси на 8°, сначала по часовой стрелке, затем на 8° против часовой стрелки;

• - для всех моделей установок кроме 21842 рассчитать среднее арифметическое значение полной длины рычага для каждого направления измерений, половину рассчитанного среднего арифметического принять за измеренную длину рычага Ь_Ры_Ч изм;

• - для всех моделей установок кроме 21842 с помощью микрометра измерить диаметр троса для подвеса груза, входящего в комплект поставки установок. Измерения проводить не менее чем в пяти точках, равномерно распределённых по всей длине троса;

• - рассчитать среднее арифметическое значение диаметра троса для подвеса Отрос изм

• - вычислить действительную длину рычага (Ь_ИЗм) для каждого направления измерений по формуле

• - вычислить значения отклонения действительной длины рычага от номинального значения для каждого направления измерений (A_z) по формуле

⁼ A/O.W ~(2) где Lhom - номинальное (паспортное) значение длины рычага, мм;

Ьизм - измеренное действительное значение длины рычага, мм.

Значение отклонения, рассчитанное для каждого направления измерений, не должно превышать значений, указанных в Приложении к настоящей методике поверки.

проводить в следующей последовательности:

• - определить массу грузов (m_ll3M) в соответствии с МИ 1747-87 «Государственная система обеспечения единства измерений. Меры массы образцовые и общего назначения. Методика поверки» с помощью компараторов и наборов гирь класса точности F2.

• - для грузов 0,5 Н; 1,0 Н; 2,0 Н; 2,5 Н; 4,0 Н; 4,8 Н; 7,2 Н использовать гири из набора (1 - 1000) г с номинальными значениями массы, соответственно, 50 г, 100 г, 200 г, (200+50) г, (200+200) г, (200+200+50+20+10) г, (500+200+20) г и компаратор массы СС 1201;

• - для грузов 10,0 Н; 12,1 Н; 20,0 Н; 24,0 Н; 48,0 Н; 50,0 Н; 100,0 Н; 222,4 Н использовать гири из набора (1 - 10) кг с номинальными значениями массы, соответственно, 1 кг, (1+2+0,1) кг, 2 кг, (2+0,2+0,2) кг, (2+2+0,5+0,2+0,1) кг, 5 кг, 10 кг, (1+2+5+10) кг и компаратор массы СС 30002.

• - вычислить отклонения массы грузов от номинального значения (S,,) по формуле:

^тном

где гПном - номинальное (паспортное) значение массы груза, кг;

Шизм - измеренное значение массы груза, кг.

Значения отклонений массы грузов, определённые при каждом измерении, не должны превышать ±0,01 %.

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

• 7.2 При положительных результатах поверки установка признается пригодной к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установка признается непригодной к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

  Саморукова Д.М.

Инженер ГЦИ СИ

ООО «Автопрогресс-М»

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)

Метрологические и технические характеристики