Методика поверки «ГСИ. Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15» (МП 003.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 003.Д4-16

Главный метррЛог

С.Н. Негода

ФГУП «ВН ОФИ»

Москва 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1  Внешний осмотр

  • 8.2  Идентификация программного обеспечения

  • 8.3  Опробование

  • 8.4  Определение амплитуды, частоты заполнения и частоты следования импульсов генератора импульсов

возбуждения (ГИВ) на эквиваленте нагрузки

• 8.5  Проверка диапазона и абсолютной погрешности измерения амплитуды

• 8.6  Проверка диапазона и абсолютной погрешности измерения интервалов времени

• 8.7  Проверка уровня собственных шумов приемника. Проверка длительности реверберационно - шумовой

характеристики (РШХ) при работе с ПЭП СУ

• 8.8  Проверка отклонений от номинальных значений углов ввода ПЭП СУ

• 8.9  Проверка номинального значения и отклонения амплитуды, длительности и частоты эхо-сигналов от

отражателей контрольного образца

• 8.10   Проверка диапазона и относительной погрешности измерения координат дефектов

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

(Рекомендуемое)

Приложение Б

Настоящая методика поверки распространяются на дефектоскопы мультипрограммные ультразвуковые АМД-15 (далее по тексту - приборы или дефектоскопы), изготовленные Акционерным обществом «Научно-технический центр диагностики и неразрушающего контроля», и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Дефектоскопы предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала трубопроводов, измерения интервалов времени прохождения этих сигналов в материале, а так же для измерения перемещений ультразвуковых преобразователей в процессе проведения контроля.

Дефектоскоп представляет собой ультразвуковой 8-ми канальный прибор, предназначенный для автоматизированного контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов по нескольким схемам прозвучивания одновременно.

Дефектоскоп предназначен для контроля эхо, эхо - зеркальным, теневым и зеркально -теневым методом. Способ возбуждения ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта контактный, при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), объединенных в сканирующее устройство. Дефектоскоп позволяет определять одну или две координаты сканирующего устройства в процессе проведения контроля. Регистрация протоколов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков объекта осуществляется в энергонезависимой памяти дефектоскопа, оперативный просмотр дефектограмм возможен на его матричном индикаторе.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

* - Выполнять пункты при проведении периодической поверки в случае установки

новых ПЭП.

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка установки прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а установку признают не прошедшим поверку.

• 2.4 При проведении операции поверки допускается проводить измерения на меньших диапазонах толщины стенки и наружного диаметра ОК, а так же при больших размерах выявляемого дефекта, по сравнению с указанными в технических характеристиках, при внесении соответствующей записи в протокол и свидетельство о поверки.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог, обеспечивающие определение метрологических характеристик установок с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить Руководство по эксплуатации (РЭ) на дефектоскопы, а также эксплуатационную документацию на средства поверки.

• 5.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки и на установку.

• 5.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность воздуха (65 ± 15) %;

• -  атмосферное давление (100 ± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт.ст.].

6.2. Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу установки.

• 7.1 Если дефектоскоп и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то дефектоскоп нужно выдержать при этих условиях 2 часа и средства поверки выдержать не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый дефектоскоп и средства поверки.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с РЭ средств поверки и РЭ на дефектоскоп.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность поверяемого прибора в соответствии с технической документацией;

• - отсутствие механических повреждений дефектоскопа и его частей, целостность соединительных кабелей и преобразователей;

• - наличие маркировки дефектоскопа на задней панели электронного блока, наличие знака утверждения типа на маркировочной бирке;

• 8.2.1 Включить питание дефектоскопа согласно руководству по эксплуатации (РЭ).

• 8.2.2 Перевести тумблер «ВКЛ» на верхней панели в положение ВКЛ.

• 8.2.3 Нажать красную клавишу на передней панели. Через 1-2 секунды на экране появится меню методик, имеющихся в энергонезависимой памяти дефектоскопа, включится зеленый светодиод.

• 8.2.4 В меню методик выбрать методику ТЕСТЫ.

• 8.2.5 В верхнем правом углу прочитать номер версии ПО.

• 8.2.6 В меню методик выбрать методику ПОВЕРКА.

• 8.2.7 В верхнем правом углу прочитать номер версии ПО.

• 8.2.8 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО дефектоскопа соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО дефектоскопа

• 8.3.1 Собрать дефектоскоп согласно РЭ.

• 8.3.2 Включить питание электронного блока (ЭБ) дефектоскопа согласно РЭ

• 8.3.3 Включить дефектоскоп согласно РЭ

• 8.3.4 После выполнения пунктов 8.3.1 - 8.3.3 на экране электронного блока дефектоскопа отобразится название прибора, его заводской номер, и меню методик.

• 8.3.5 Включить питание на блок управления двигателями (БУД) привода сканеров, входящих в комплект поставки дефектоскопа в соответствии с РЭ.

• 8.3.6 Установить сканер на трековое устройство фиксации (ТУФ) в соответствии с РЭ и инициировать его перемещение.

• 8.3.7 После выполнения пунктов 8.3.5 - 8.3.6 сканер должен переместиться по ТУФ на заданную на дефектоскопе величину.

• 8.3.8 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если выполняются все операции, указанные в пункте 8.3 методики поверки.

• 8.4.1 Собрать стенд по схеме, представленной на рисунке 1. Подключить поверочный кабель, входящий в комплектность дефектоскопа, к разъему «СКАНЕР» на верхней панели дефектоскопа, а эквивалент нагрузки, указанный в разделе 3 ТУ 427610-001-17678864-2015, и вход осциллографа цифрового с делителем 1:10 к первому выходу поверочного кабеля.

Разъем «СКАНЕР»

• 8.4.2 Включить осциллограф и дефектоскоп. На экране ЭБ дефектоскопа отобразится меню методик.

• 8.4.3 В меню методик выбрать методику ПОВЕРКА. На экране ЭБ дефектоскопа отобразится меню режимов поверки.

• 8.4.4 В меню режимов поверки выбрать режим РАЗВЕРТКА. На экране отобразится развертка.

• 8.4.5 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр КАНАЛ.

• 8.4.6 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана номер канала 1.

• 8.4.7 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ЗАДЕРЖКА.

• 8.4.8 Клавишей вниз установить минимальное значение задержки развертки 0,2 мкс.

• 8.4.9 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ДЛИТЕЛЬНОСТЬ.

• 8.4.10 Клавишей вниз установить минимальное значение длительности развертки

• 7,2 мкс.

• 8.4.11 Измерить на осциллографе время То между двумя последовательными запусками генератора.

• 8.4.12 Рассчитать частоту следования Fo импульсов ГИВ по формуле:

Г₀=-^,Гц                              (1)

где Т_о - время между двумя последовательными запусками генератора, с.

• 8.4.13 Измерить на осциллографе максимальный размах напряжения и первый полупериод Т/2 заполнения импульса ГИВ в соответствии с рисунком 2. Амплитуда импульса ГИВ считается как половина максимального размаха напряжения.

  		Т/2

Рисунок 2. Схема измерения амплитуды и частоты заполнения импульса ГИВ

• 8.4.14 Рассчитать полный период заполнения импульса ГИВ, умножив измеренное значение в п.8.4.13 на два.

• 8.4.15 Рассчитать частоту заполнения импульса ГИВ по формуле:

  (2)

F = -, МГц T

где F - частота заполнения импульса ГИВ, МГц, Т - первый период заполнения импульса ГИВ, мкс.

• 8.4.16 Выполнить пункты 8.4.1 - 8.4.15 методики поверки для каналов дефектоскопа 2-8, подключая осциллограф к соответствующим выходам поверочного кабеля.

• 8.4.17 Дефектоскоп считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если на всех каналах дефектоскопа амплитуда генератора импульсов возбуждения находится в диапазоне от 150 до 250 В, частота следования импульсов ГИВ не более 1500 Гц, частота заполнения импульса ГИВ находится в диапазоне от 2 до 3 МГц.

• 8.5.1 Собрать стенд, подключив поверочный кабель, входящий в комплектность дефектоскопа, к разъему «СКАНЕР» на верхней панели ЭБ дефектоскопа, а первый выход поверочного кабеля к осциллографу и Тестеру в соответствии со схемой на рисунке 3.

Разъем «СКАНЕР»

Рисунок 3 Схема проверки диапазона и абсолютной погрешности измерения амплитуды.

• 8.5.2 Включить тестер, осциллограф и дефектоскоп. На экране ЭБ дефектоскопа отобразится меню методик.

• 8.5.3 В меню методик выбрать методику ПОВЕРКА. На экране дефектоскопа отобразится меню режимов поверки.

• 8.5.4 На тестере установить частоту генератора 2,5 МГц.

• 8.5.5 Ориентируясь по показаниям осциллографа, скорректировать на тестере амплитуду, чтобы на входе приемника дефектоскопа амплитуда сигнала составила 500 мВ (114 дБ по отношению к 1 мкВ).

• 8.5.6 На дефектоскопе в меню методики ПОВЕРКА выбрать режим ИЗМЕРИТЕЛЬ. На экране отобразятся измеренные им значения частоты и амплитуды входного сигнала, а так же номер используемого канала входа приемника.

• 8.5.7 Прочитать на экране измеренное дефектоскопом значение амплитуды входного сигнала Ао, дБ.

• 8.5.8 Рассчитать погрешность измерения амплитуды для данного значения затухания по формуле:

Д₀=Л₀-114,дБ                         (3)

где А_о - измеренное дефектоскопом значение амплитуды входного сигнала, дБ

• 8.5.9 Установить на тестере значение дополнительного затухания D_A, дБ. Прочитать на экране измеренное дефектоскопом значение амплитуды входного сигнала A_D, дБ. Рассчитать погрешность измерения амплитуды для данного значения дополнительного затухания по формуле:

Д_]0 =A_d-U4 + D_a, дБ                     (4)

где A_d - значение амплитуды входного сигнала, дБ; D_A - значение дополнительного затухания, дБ.

• 8.5.10 Выполнить пункт 8.5.9 программы испытаний для значений затухания Da, равных 10 дБ, 20 дБ, 30 дБ, 40 дБ, 50 дБ, 60 дБ, 70 дБ, 80 дБ.

• 8.5.11 Выбрать из значений погрешности измерения амплитуды , ^¹⁰, ^²⁰ ,  ³⁰ ,

^40_? ^50_; ^бо _? ^70, ^8о максимальное значение .

• 8.5.12 Повторить операции по пунктам 8.5.1 - 8.5.11 методики поверки для всех оставшихся каналов входа приемника дефектоскопа.

• 8.5.13 Дефектоскоп считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измеряемых амплитуд составляет от 48 до 120 дБ и абсолютная погрешность измерения амплитуды не превышает ± 1 дБ.

• 8.6.1 Собрать стенд, подключив поверочный кабель, входящий в комплектность дефектоскопа, к разъему «СКАНЕР» на верхней панели ЭБ дефектоскопа, а первый выход поверочного кабеля к осциллографу и на вход Генератора через согласующее устройство, схема которого представлена в приложении Б, а второй выход поверочного кабеля к выходу

  

Рисунок 4 Схема подключений для проведения проверки диапазона измерения интервалов времени.

• 8.6.2 Включить генератор, осциллограф и дефектоскоп. На экране ЭБ дефектоскопа отобразится меню методик.

• 8.6.3 На дефектоскопе в меню методики ТЕСТЫ выбрать режим Развертка.

• 8.6.4 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр Генератор.

• 8.6.5 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана номер 1.

• 8.6.6 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр Приемник.

• 8.6.7 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана номер 2.

• 8.6.8 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр Задержка.

• 8.6.9 Клавишей вниз установить минимальное значение задержки развертки 0,2 мкс.

• 8.6.10 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр Длительность.

• 8.6.11 Клавишей вниз установить минимальное значение длительности развертки

• 7,2 мкс.

• 8.6.12 Выставить напряжение на входе генератора необходимое для внешней синхронизации, основываясь на показания осциллографа.

• 8.6.13 Установить начальные параметры генератора сигналов:

- тип сигнала - синус;

• - характер сигнала - пачка;

• - синхронизация - внешняя;

• - количество циклов - 1;

• - амплитуда сигнала - 1 В;

• - частота - 2,5 МГц;

• - начальный временной сдвиг - Т_сдво = 0,2 мкс

• 8.6.14 Подать сигнал на 2 канал дефектоскопа.

• 8.6.15 На дефектоскопе должен появиться импульс подаваемый на него с генератора.

• 8.6.16 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр Код усиления.

• 8.6.17 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана значение, такое чтобы сигнал был на 60 % экрана дефектоскопа.

• 8.6.18 С помощью параметра Задержка выставить максимальный пик сигнала на одной из вертикальных полос сетки на экране дефектоскопа, которая будет точкой отсчета.

• 8.6.19 На генераторе установить временной сдвиг Т_уст = 0,2 мкс.

• 8.6.20 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр Задержка.

• 8.6.21 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана такое значение, чтобы максимальный пик сигнала вернулся на ту же вертикальную полосу сетки экрана, являющейся точкой отсчета.

• 8.6.22 Записать полученное значение измеренного интервала времени Т_изм.

• 8.6.23 Рассчитать абсолютную погрешность измерения интервалов времени:

^^т = Т_изм-Т_уст,икс                          (5)

• 8.6.24 Выполнить пункты 8.6.1 - 8.6.23 программы испытаний для максимального и трех, равномерно расположенных в диапазоне, значений интервалов времени.

• 8.6.25 Выполнить пункты 8.6.1 - 8.6.24 программы испытаний для каналов дефектоскопа 2-8.

• 8.6.26 Дефектоскоп считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измеряемых интервалов времени составляет от 0,2 до 504 мкс и абсолютная погрешность измерения интервалов времени ± 0,05 мкс.

• 8.7.1 Включить дефектоскоп. На экране отобразится меню методик.

• 8.7.2 Освободить разъем «Сканер» на верхней панели дефектоскопа.

• 8.7.3 В меню методик выбрать методику ПОВЕРКА. На экране отобразится меню режимов поверки.

• 8.7.4 В меню режимов поверки выбрать режим РШХ. На экране отобразится запрос номера канала.

• 8.7.5 Нажатием цифровой клавиши установить номер канала ^z (l-^z-8). Нажать клавишу ввод. На экране отобразится процесс заполнения таблицы длительности РШХ в зависимости от уровня.

• 8.7.6 Дождаться окончания заполнения таблицы на экране.

• 8.7.7 В колонке «Длительность, мкс» таблицы выбрать строку, значение длительности РШХ в которой превышает 200 мкс. В этой строке, в колонке «Амплитуда, дБ» прочитать уровень N собственных шумов приемника для данного номера i входа приемника. Если ни в одной из строк длительность не превышает 200 мкс, в качестве уровня шумов приемника принять уровень нижней строки - 42 дБ.

• 8.7.8 Нажать клавишу сброс. На экране отобразится меню режимов поверки.

• 8.7.9 Повторить пункты 8.7.3 - 8.7.8 для остальных каналов.

• 8.7.10 Подключить сканирующее устройство (СУ) к дефектоскопу при помощи сигнального кабеля, входящий в комплектность дефектоскопа. Удалить с рабочей поверхности всех ПЭП СУ пыль, грязь, остатки контактной жидкости.

• 8.7.11 В меню режимов поверки выбрать режим РШХ. На экране отобразится запрос номера канала.

• 8.7.12 Цифровыми клавишами установить значение номера i-того канала. Нажать клавишу ввод. На экране отобразится процесс заполнения таблицы длительности РШХ в зависимости от уровня для ПЭП, подключенного к i-тому каналу.

Таблица 4 - Допускаемые длительности РШХ

• 8.7.13 Значения длительности РШХ при работе с данным ПЭП СУ на экране дефектоскопа ни для одного уровня не должно превосходит значения длительности РШХ для данного типа ПЭП и для того же уровня, приведенных в таблице 4.

• 8.7.14 Нажать клавишу сброс. На экране отобразится меню режимов поверки.

• 8.7.15 Выполнить указания пунктов 8.7.10 - 8.7.14 методики поверки для всех ПЭП, содержащихся в данном типе СУ.

• 8.7.16 Выполнить указания пунктов 8.7.10 - 8.7.15 методики поверки для всех СУ входящих в комплект дефектоскопа.

• 8.7.17 Дефектоскоп считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если уровень собственных шумов не превышает 42 дБ.

• 8.8.1 Подключить СУ к дефектоскопу при помощи сигнального кабеля, входящего в комплектность дефектоскопа.

• 8.8.2 Открыть замки кожуха СУ, поднять обе его части, открыв доступ к подвескам ПЭП СУ.

• 8.8.3 Включить дефектоскоп. На экране отобразится меню методик.

• 8.8.4 В меню методик выбрать ПОВЕРКА. На экране отобразится меню режимов методики.

• 8.8.5 В меню режимов выбрать режим РАЗВЕРТКА. На экране отобразится развертка поверки.

• 8.8.6 Освободить i-тый ПЭП из подвески СУ и прочитать на его корпусе номинальное значение его угла ввода pi.

• 8.8.7 Установить i-тый ПЭП на контрольный образец №3 из комплекта КОУ-2, предварительно нанеся на поверхность образца контактную жидкость.

• 8.8.8 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр КАНАЛ.

• 8.8.9 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана номер канала, к которому подключен i-тый ПЭП.

• 8.8.10 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ЗАДЕРЖКА.

• 8.8.11 Клавишей вверх (вниз) установить минимальное значение задержки развертки 0,2 мкс.

• 8.8.12 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ДЛИТЕЛЬНОСТЬ.

• 8.8.13 Клавишей вверх (вниз) установить значение длительности развертки 108 мкс.

• 8.8.14 Установить на поверхность контрольного образца i-тый ПЭП в такое положение, при котором эхо-сигнал от вогнутой поверхности будет иметь максимальную амплитуду.

• 8.8.15 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр КОД УСИЛЕНИЯ.

• 8.8.16 Клавишей вверх (вниз) установить такое значение кода усиления, чтобы эхо-сигнал на развертке находился на уровне 6 клеток, считая снизу.

• 8.8.17 На ПЭП сделать метку соответствующую точке ввода.

• 8.8.18 Установить i-тый ПЭП на контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2, предварительно нанеся на поверхность образца контактную жидкость.

• 8.8.19 На поверхности контрольного образца выставить i-тый ПЭП в такое положение, чтобы эхо-сигнал от бокового сверления диаметром 6 мм, расположенного на глубине 44 мм (для номинальных значений угла ввода ПЭП свыше 60° - 15 мм), имел максимальную амплитуду.

• 8.8.20 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр КОД УСИЛЕНИЯ.

• 8.8.21 Клавишей вверх (вниз) установить такое значение кода усиления, чтобы эхо-сигнал на развертке находился на уровне 6 клеток, считая снизу.

• 8.8.22 Прочитать на шкале контрольного образца против метки точки ввода i-того ПЭП значение ai его угла ввода.

• 8.8.23 Вычислить отклонение угла ввода i-того ПЭП от номинального значения по формуле:

Д-а.-Д,⁰                         (6)

где а_; - измеренное значение угла ввода, °; Д - номинальное значение угла ввода, °.

• 8.8.24 Установить i-тый ПЭП в подвеску СУ.

• 8.8.25 Выполнить указания пунктов 8.8.6 - 8.8.24 методики поверки для всех ПЭП СУ.

• 8.8.26 Выполнить указания пунктов 8.8.6 - 8.8.25 методики поверки для всех СУ входящих в комплект дефектоскопа.

• 8.8.27 Дефектоскоп считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если отклонения угла ввода ПЭП от номинального значения не превышают ±3°.

• 8.9.1 Выполнить указания пунктов 8.8.1 - 8.8.6 методики поверки.

• 8.9.2 Установить i-тый ПЭП на контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2, предварительно нанеся на поверхность образца контактную жидкость.

• 8.9.3 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр КАНАЛ.

• 8.9.4 Клавишами вверх (вниз) установить в нижней строке экрана номер канала, к которому подключен i-тый ПЭП.

• 8.9.5 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ЗАДЕРЖКА.

• 8.9.6 Клавишей вниз установить минимальное значение задержки развертки 0,2 мкс.

• 8.9.7 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ДЛИТЕЛЬНОСТЬ.

• 8.9.8 Клавишей вверх (вниз) установить значение длительности развертки 72 мкс.

• 8.9.9 На поверхности контрольного образца выставить i-тый ПЭП в такое положение, чтобы эхо-сигнал от бокового сверления диаметром 6 мм, расположенного на глубине 44 мм (для номинальных значений угла ввода ПЭП свыше 60° - 15 мм), имел максимальную амплитуду.

• 8.9.10 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр КОД УСИЛЕНИЯ.

• 8.9.11 Клавишей вверх (вниз) установить такое значение кода усиления, чтобы эхо-сигнал на развертке находился на уровне 6 клеток, считая снизу.

• 8.9.12 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ЗАДЕРЖКА СТРОБА.

• 8.9.13 Клавишами вверх (вниз) установить такое значение задержки строба, чтобы эхо - сигнал от отражателя контрольного образца на развертке целиком находился справа от его начала, а так же чтобы между сигналом и началом строба не было других сигналов, превосходящих его по амплитуде.

• 8.9.14 Клавишами влево (вправо) установить в нижней строке экрана параметр ДЛИТЕЛЬНОСТЬ СТРОБА.

• 8.9.15 Клавишами вверх (вниз) установить такое значение длительности строба, чтобы эхо - сигнал на развертке целиком находился внутри строба, а так же чтобы внутри строба не было других сигналов, превосходящих его по амплитуде.

• 8.9.16 Нажать клавишу ввод. На развертке отобразится спектр сигнала, а в нижней части экрана - значения частоты максимума спектра, длительность на уровне половины амплитуды и значение амплитуды эхо - сигнала в стробе.

• 8.9.17 Установить i-тый ПЭП в подвеску СУ.

• 8.9.18 Выполнить указания пунктов 8.9.1 - 8.9.17 методики поверки для всех ПЭП СУ.

• 8.9.19 Выполнить указания пунктов 8.9.1 - 8.9.18 методики поверки для всех СУ входящих в комплект дефектоскопа.

• 8.9.20 Дефектоскоп считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если значения амплитуды не меньше соответствующего значения, установленного в таблице 5, значения длительности эхо - сигнала от отражателя контрольного образца на уровне половины амплитуды i-того ПЭП СУ не больше соответствующего значения, установленного в таблице 5, значение частоты эхо-сигнала от отражателя образца i-того ПЭП СУ, отличается от соответствующего значения, установленного в таблице 7, не больше, чем на ± 15 %.

Таблица 5 Амплитуды, длительность и частота эхо-сигналов.

• 8.10.1 Установить СУ на трековое устройство фиксации (ТУФ) и маркером отметить на ТУФ начальное положение СУ.

• 8.10.2 Подключить Блок управления двигателями (БУД) к дефектоскопу и СУ.

• 8.10.3 Включить дефектоскоп. На экране отобразится меню методик.

• 8.10.4 В меню методик выбрать методику ПОВЕРКА. На экране отобразится меню режимов поверки.

• 8.10.5 В меню режимов поверки выбрать режим ДАТЧИК ПУТИ. На экране отобразятся запросы дефектоскопа.

• 8.10.6 В ответ на запросы дефектоскопа клавишами вверх (вниз) установить тип СУ -одностороннее или двустороннее. Нажать клавишу ввод, после чего ввести числами диаметр трубопровода, для контроля которого предназначено СУ, а так же собственный номер СУ, нанесенный на его корпусе. СУ начнет перемещаться. Если СУ предназначено для перемещения вручную - переместить его вокруг ТУФ вручную на один оборот.

• 8.10.7 Дождаться остановки СУ.

• 8.10.8 Измерить при помощи линейки расстояние У между начальным и конечным положениями СУ на наружном диаметре ТУФ, а так же прочитать на экране показание

So

датчика пути ⁰.

• 8.10.9 При помощи линейки измерить D' наружный диаметр ТУФ.

• 8.10.10 Произвести пересчет расстояния S', измеренного на наружном диаметре ТУФ в расстояние S на заданном диаметре трубы по формуле:

о D-S

S = ——, мм                          (7)

D

где D - номинальное значение диаметра трубопровода, для контроля которого предназначены данные СУ и ТУФ, мм; S' - расстояние на наружном диаметре ТУФ, мм; D'-наружный диаметр ТУФ.

• 8.10.11 Рассчитать относительную погрешность измерения координат дефектов по формуле:

AS = ^^-100%,%                  (8)

S

где S - расстояние на заданном диаметре трубы измеренное линейкой и рассчитанное по формуле 7, мм;

So - расстояние на заданном диаметре трубы измеренное дефектоскопом, мм.

• 8.10.12 Выполнить указания пунктов 8.10.1 - 8.10.11 методики поверки для всех СУ входящих в комплект дефектоскопа.

• 8.10.13 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения координат дефектов находится в пределах от 0 до длины окружности трубы, а относительная погрешность измерения координат дефектов составляет ± 1 %.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, установка признается непригодной к применению и на нее выдается извещение и непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП«ВНИИОФИ»

Протокол№ _

От «__»___________20__года.

Наименование средства измерения_________________________________________________

Заводской номер________________________________________________________________

Наименование и заводской номер ПЭП___________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки_______________________________________

Принадлежащее____________________________________________________________

Поверено в соответствии с__________________________________________________________

С применением эталонов:_________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды__°C,

относительная влажность___%,

атмосферное давление___мм. рт.ст

Результаты поверки:

• 1.   Внешний осмотр______________________________________________________________

• 2.   Идентификация ПО_______________________________________________________

• 3.   Опробование_________________________________________________________________

• 4.   Определение основных метрологических параметров:

  Наименование параметра	Номинальное значение	Измеренное значение в каналах
  		1	2	3	4	5	6	7	8
  1 Амплитуда импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ) на эквиваленте нагрузки	200 ± 50 В
  2 Частота заполнения импульсов ГИВ на эквиваленте нагрузки	не более 1500 Гц
  3 Частота следования импульсов ГИВ на эквиваленте нагрузки	2,5 ± 0,5 МГц
  4 Проверка диапазона измерения амплитуды	от 48 до 120 дБ
  5 Абсолютная погрешность измерения амплитуды	±1 дБ
  6 Проверка диапазона измерения интервалов времени	от 0,2 до 504 мкс
  7 Абсолютная погрешность измерения интервалов времени	± 0,05 мкс
  8 Проверка уровня собственных шумов приемника.	42 дБ
  9 Проверка длительности РШХ при работе с ПЭП СУ	42 дБ
  10 Отклонение от	не более ± 3,0 °

  номинальных значений углов ввода ПЭП СУ
  11 Отклонения амплитуды эхо-сигналов от отражателей контрольного образца	согласно нормативной документации
  12 Отклонение длительности эхо-сигналов от отражателей контрольного образца	согласно нормативной документации
  13 Отклонение частоты эхо-сигналов от отражателей контрольного образца	согласно нормативной документации
  11 Относительная погрешность измерения координат дефектов	± 1 %

  Поверитель

  / / i (юдиись)                    (Фамилия И.О )

Приложение Б

Согласующее устройство (делитель)

Для защиты канала синхронизации генератора от высокого напряжения с выхода канала дефектоскопа используется согласующее устройство.

Резисторы Rl, R2 подбираются таким образом, чтобы выходное напряжение соответствовало срабатыванию синхровхода генератора. Сумма сопротивлений R1+R2 должно быть не меньше 20 кОм.

18