Методика поверки «Термометры цифровые малогабаритные ТЦМ 9410 ООО НПП "ЭЛЕМЕР"» (МП 207.1-019-2017)

Генеральный директор ООО НИИ «ЭЛ ЕМ ЕР»

¹

В.М. Окладниковой

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

;О ж -с

Н.В. Иванникова

ТЕРМОМЕТРЫ ЦИФРОВЫЕ МАЛОГАБАРИТНЫЕ

Методика поверки

МП 207.1-019-2017

г. Москва, г. Зеленоград 2017 г.

• 1 Область применения

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки и подготовка к ней

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

• 8 Приложения А Процедура градуировки термометров в комплекте с ТТЦ

• 9 Приложение Б Процедура градуировки блоков измерительных

• 10 Приложение В Градуировка термометров

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на термометры цифровые малогабаритные ТЦМ 9410 (далее - термометры), предназначенные для измерений температуры различных, в том числе агрессивных, сред посредством погружения термопреобразователей в среду (погружные измерения) или для контактных измерений температуры поверхностей, в том числе вращающихся поверхностей, (поверхностные измерения), с фиксацией минимальных и максимальных значений температуры, а также для измерений сопротивления термопреобразователей сопротивления (ТС) по ГОСТ 6651-2009 и термоэлектродвижущей силы термоэлектрических преобразователей (ТП) по ГОСТ Р 8.585-2001, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2  Термометры выпускаются в следующих модификациях и исполнениях: ТЦМ 9410/MI, ТЦМ 9410Ех/М1, ТЦМ 9410/М2, ТЦМ 9410/М1Н, ТЦМ 9410Ех/М1Н различающихся дизайном конструкции.

• 1.3 Термометры состоят из блоков измерительных и первичных преобразователей (ПП) или кабелей измерительных (КИ).

• 1.4 В качестве ПП используются термопреобразователи ТТЦ (погружные и поверхностные) и преобразователи общего назначения ТС с НСХ типов 50М, 100М, 50П, 100П, PtlOO и ТП с НСХ типов К, L, J, N, S, В, А-1, Т.

• 1.5 Преобразователи общего назначения подключаются к блокам измерительным посредством соответствующих КИ.

• 1.6 Термометры в комплекте с ТТЦ (ТТЦ01-180, ТТЦ01И-180, ТТЦ01-350-1, ТТЦ01-450-1 - повышенной точности) и блоки измерительные термометров применяются в качестве эталонов при поверке рабочих средств измерений температуры (ТС, ТП), а также в качестве высокоточных средств измерений при калибровке и поверке рабочих средств измерений температуры как в лабораторных и промышленных условиях, так и полевых условиях.

• 1.7 Настоящая методика поверки может быть применена при калибровке термометров.

• 1.8 Интервал между поверками два года; для термометров с ТТЦ в диапазоне температур св. 1100 °C - шесть месяцев.

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Средства поверки

Продолжение таблицы 3

Продолжение таблицы 3

• 4.1 При поверке термометров выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• 1) температура окружающего воздуха ,°С

• 2) относительная влажность воздуха, %                           от 30 до 80;

• 3) атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)                           от 84,0 до 106,7

• 4) напряжение питания, В:                                         (от 630 до 800);

• - от встроенного аккумуляторного блока

• - от сетевого блока питания

дляТЦМ 9410/М2

• - от двух батареек типоразмера АА каждый напряжением

• - от двух аккумуляторов типоразмера АА каждый напряжением

Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу термопреобразователей.

Поверяемые термометры и используемые средства поверки должны быть защищены от ударов, вибраций, тряски, влияющих на их работу.

• 5.2 Операции, проводимые со средствами поверки и с поверяемыми термометрами, должны выполняться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационной документации.

• 5.3 Требования к квалификации поверителей

  • 5.3.1 К проведению поверки допускается персонал, обученный правилам техники безопасности при работе с термометрами, изучивший эксплуатационную документацию на термометры, используемые СИ и оборудование, прошедший инструктаж по технике безопасности.

• 5.4 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • 5.4.1 Термометры выдерживают в условиях, установленных в п. 5.1 1)...5.1 3) в течение 4 ч.

  • 5.4.2 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, правильность маркировки, проверяют комплектность.

При наличии дефектов покрытий, несоответствия комплектности, маркировки определяют возможность дальнейшего применения термометров.

• 6.1.2 У каждого термометра проверяют наличие паспорта с отметкой ОТК.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование термометров включает:

    • 6.2.1.1 Процедуру градуировки термометров в комплекте с ТТЦ согласно приложениям А и В.

    • 6.2.1.2 Процедуру градуировки блоков измерительных (для блоков измерительных в комплекте с кабелями измерительными КИ) согласно приложению Б.

6.3 Определение основной абсолютной погрешности термометров в комплекте с термопреобразователями ТТЦ

• 6.3.1 Основную абсолютную погрешность термометров определяют в точках, соответствующих 50 % диапазона измерений для термометров в комплекте с термопреобразователями ТТЦ с НСХ типа Pt 100 и 25, 50 и 75 % диапазона измерений для термометров в комплекте с термопреобразователями ТТЦ с НСХ типов К, J, S, В, А-1, Т, N (N1), L.

• 6.3.2 Устанавливают в калибраторе температуры «ЭЛЕМЕР-КТ-500К/М1», «ЭЛЕМЕР-КТ-500К/М1И» («ЭЛЕМЕР-КТ-650К/М1», «ЭЛЕМЕР-КТ-650К/М1И», КТ-1100, КТП 500 (далее - калибраторы), термостате или печи) температуру, соответствующую поверяемой точке.

• 6.3.2.1  При использовании калибраторов температуры «ЭЛЕМЕР-КТ-500К/М2», «ЭЛЕМЕР-КТ-500К/М2И» и «ЭЛЕМЕР-КТ-650К/М2», «ЭЛЕМЕР-КТ-650К/М2И» с внешними эталонными термометрами помещают эталонный термометр или термопару в центральные отверстия указанных калибраторов.

• 6.3.3 Помещают термопреобразователь ТТЦ поверяемого термометра в калибратор температуры, термостат или печь на глубину L (погружные измерения) и выдерживают его при температуре, указанной в п. 6.3.1, в течение не менее 30 мин.

• 6.3.3.1 Глубина погружения L термопреобразователя ТТЦ должна быть не менее значения, определяемого выражением

L>20d + 50,

где d- диаметр монтажной части защитной арматуры, мм;

50 - максимальное значение длины чувствительного элемента, мм.

• 6.3.4 Прижимают контактную площадку термопреобразователя ТТЦ (ТТЦ07П-600, ТТЦ08-400, ТТЦ08-400У, ТТЦ09-400, ТТЦ16-250, ТТЦ17-300, ТТЦ18-600, ТТЦ20-300, ТТЦ21-300, ТТЦ22-400) к рабочей зоне поверхности калибратора КТП-500 (поверхностные измерения) и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 30 мин.

• 6.3.5 Снимают показания с индикатора калибратора температуры, термостата или печи, а при использовании калибраторов ЭЛЕМЕР-КТ-500К/М2», ЭЛЕМЕР-КТ-500К/М2И» и «ЭЛЕМЕР-КТ-650К/М2», «ЭЛЕМЕР-КТ-650К/М2И» с внешними эталонными термометрами измеряют температуру эталонным термометром или термопарой Т_э, и с индикатора блока измерительного поверяемого термометра Г,.

• 6.3.6  Рассчитывают абсолютную погрешность термометров в комплекте с термопреобразователями ТТЦ ДТ по формуле

ДТ=Т, - Т_э.                                          (6.2)

Значение основной абсолютной погрешности термометров в комплекте с термопреобразователями ТТЦ в каждой поверяемой точке не должно превышать соответствующего предела допускаемой основной абсолютной погрешности.

6.4 Определение основной абсолютной погрешности блоков измерительных в комплекте с кабелями измерительными КИ

• 6.4.1  Основную абсолютную погрешность блоков измерительных с входными сигналами в виде сопротивления постоянному току определяют в точках, соответствующих 10, 50,100, 150 и 200 Ом в следующей последовательности:

• 6.4.1.1  Подключают к блоку измерительному имитатор термопреобразователей сопротивления МКЗ002-М посредством кабеля измерительного КИ1-ТС в соответствии с электрической схемой соединений, приведенной на рисунке 6.1.

Термометры цифровые малогабаритные ТЦМ 9410. Блоки измерительные.

ТЦМ-9410

Рисунок 6.1 - Электрическая схема соединений для определения погрешности блоков измерительных с входными сигналами в виде сопротивления постоянному току и с входными сигналами от ТС

• 6.4.1.2 Устанавливают переключатель выбора номинальных значений сопротивления МКЗ002-М в положение, соответствующее поверяемой точке Ro.

• 6.4.1.3  Снимают показания с индикатора блока измерительного поверяемого термометра R,.

• 6.4.1.4 Рассчитывают абсолютную погрешность блоков измерительных в комплекте с кабелями измерительными КИ1-ТС А/? по формуле

^R = Ri-Ro.                                         (6.3)

Значение основной абсолютной погрешности блоков измерительных с входными сигналами в виде сопротивления постоянному току в комплекте с кабелями измерительными КИ1-ТС в каждой поверяемой точке не должно превышать ±0,02 Ом.

• 6.4.1.5 Основную абсолютную погрешность блоков измерительных с входными сигналами от ТС с НСХ 50П и 100П определяют в точках, соответствующих 50 Ом (0 °C) и 100 Ом (0 °C) соответственно, по методике п. 6.4.1.1,...6.4.1.4.

• 6.4.1.6 После измерения сопротивления в поверяемой точке термометр переводят в подрежим выбора первичного преобразователя «SenS» и выбирают тип первичного преобразователя PtH5 для ТС с НСХ 50П и PtHl для ТС с НСХ 100П.

• 6.4.1.7 Термометр переводят в режим измерений и снимают показания с индикатора блока измерительного 7).

• 6.4.1.8 Рассчитывают абсолютную погрешность блоков измерительных с входными сигналами от ТС в комплекте с кабелями измерительными КИ1-ТС ДТ по формуле 6.2, где температуре Т_э соответствует О °C.

Значение основной абсолютной погрешности блоков измерительных в комплекте с кабелями измерительными КИ1-ТС и входными сигналами от ТС с НСХ 50П и 100П в поверяемой точке не должно превышать ±0,1 °C и ±0,06 °C соответственно.

• 6.4.2 Основную абсолютную погрешность блоков измерительных с входными сигналами в виде напряжения постоянного тока определяют в точках, соответствующих 0, 25, 50 и 75 мВ, в следующей последовательности:

• 6.4.2.1 Подключают к блоку измерительному термометра ТЦМ 9410 компаратор-калибратор универсальный КМ300 посредством кабеля измерительного КИ-ТС в соответствии с электрической схемой соединений, приведенной на рисунке 6.2.

КМЗОО                                      ТЦМ-9410

Рисунок 6.2 - Электрическая схема соединений определения погрешности блоков

измерительных с входными сигналами в виде напряжения постоянного тока

• 6.4.2.2 Задают с помощью калибратора универсального КМЗОО напряжение Uq, соответствующее поверяемой точке.

• 6.4.2.3  Снимают показания с индикатора блока измерительного поверяемого термометра Uj.

• 6.4.2.4 Рассчитывают абсолютную погрешность блоков измерительных с входными сигналами в виде напряжения постоянного тока в комплекте с кабелями измерительными КИ1-ТС АС по формуле

АС=С,-С.                               (6.4)

Значение основной абсолютной погрешности блоков измерительных с входными сигналами в виде напряжения постоянного тока в комплекте с кабелями измерительными КИ1-ТС в каждой поверяемой точке не должно превышать соответствующего предела допускаемой основной абсолютной погрешности.

• 6.4.2.5 Основную абсолютную погрешность блоков измерительных с входным сигналом от ТП с НСХ TXK(L) определяют в точке, соответствующей О °C.

• 6.4.2.6 Подключают к блоку измерительному термометра ТЦМ 9410 кабель измерительного КИ-ХК, свободные концы которого, соединенные вместе (например, при помощи пайки), помещают в сосуд Дьюара для воспроизведения температуры плавления льда.

• 6.4.2.7 Снимают показания с индикатора блока измерительного Tj.

• 6.4.2.8 Рассчитывают абсолютную погрешность блоков измерительных с входными сигналами от ТП в комплекте с кабелями измерительными КИ-ХК с учетом компенсации температуры холодного спая ДГ по формуле 6.2, где температуре Т_э соответствует 0 °C.

Значение основной абсолютной погрешности блоков измерительных в комплекте с кабелями измерительными КИ-ХК и входными сигналами от ТП с НСХ TXK(L) в поверяемой точке не должно превышать ±1,1 °C.

• 7.1 Положительные результаты поверки термометров оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 или отметкой в паспорте и нанесением знака поверки.

  • 7.1.1 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки термопреобразователи не допускаются к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения.

После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

• 7.3 Отрицательные результаты поверки термометров оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а термометры не допускают к применению.

Разработчики настоящей методики:

Начальник ОС и ТД                                  ,

ООО НПП «ЭЛЕМЕР»

Начальник НПО 207 ФГУП «ВНИИМС»

Игнатов

Процедура градуировки термометров в комплекте с ТТЦ

А. 1 Подрежим градуировки термометров в комплекте с ТТЦ «tUnE»

А. 1.1 Подрежим градуировки термометров «ШпЕ» позволяет выполнить автоматическую корректировку нуля и диапазона. Корректировка производится по двум точкам: «tl» - нижняя точка градуировочной характеристики (например, температура льдоводяной смеси или температура, создаваемая калибратором «ЭЛЕМЕРКТ-650К/М1», «ЭЛЕМЕРКТ-650К/М1И» для термометров в комплекте с ТТЦ06-1300-2 и ТТЦ15-1600) и «t2» - верхняя точка градуировочной характеристики (например, температура, создаваемая калибратором, термостатом или печью).

А. 1.2 Вход в данный подрежим (кнопкой «►») защищен паролем «1101».

А. 1.3 При входе в подрежим градуировки термометров «tUnE» на индикацию выводится сообщение «PASS», и через 1 с после этого выводится сообщение «Р0000», означающее готовность термометров к вводу кода пароля «1101».

А. 1.4 Ввод кода пароля имеет следующие особенности:

• • выбор редактируемого разряда осуществляется нажатием кнопок «◄» или «►»;

• • редактирование цифры осуществляется нажатием кнопок « ▲ » или « ▼ »;

• • отказ от ввода пароля выполняется нажатием и удерживанием в течение 2-х с кнопки «◄», при этом термометр возвращается в режим установки параметров;

• • окончание ввода пароля и его проверка на достоверность выполняется нажатием и удерживанием в течение 2-х с кнопки «►»;

• • ввод недостоверного пароля сопровождается кратковременным сообщением «ErrPS» и предложением повторного ввода пароля.

А. 1.5 Ввод достоверного пароля переводит термометры в подрежим градуировки «tUnE», который позволяет выполнять следующие функции:

• • «tl» - градуировки нижней точки;

• • «t2»    - градуировки верхней точки;

• • «САЬС» - расчета поправочных коэффициентов;

• • «rESEt» - установки по умолчанию.

А. 1.5.1 Работа термометров в подрежиме градуировки «tUnE» позволяет:

• • просматривать пункты выбора функций, перечисленных в п. А. 1.5, нажатием кнопок «А» или «▼»;

• • выбирать функции нажатием кнопки «►»;

• • выходить в режим установки параметров нажатием кнопки «◄»;

• • выходить в режим индикации автоматически при отсутствии работы с клавиатурой в течение 12 с.

А. 1.5.2 Выбор функции градуировки нижней точки «tl» осуществляется нажатием кнопки «►», при этом на индикатор выводится число, соответствующее измеряемой температуре, а также начинают мигать символы батарейки «вш» и единицы измерения температуры «°C». Градуировка нижней точки позволяет ввести поправку в результат измерения температуры и добиться совпадения измеренной и истинной температуры.

А. 1.5.3 Функция градуировки нижней точки «tl» имеет следующие особенности:

• • увеличение поправки на 0.01 по одиночному нажатию кнопки «А» или на 0.05 при ее удерживании;

• • уменьшение поправки на 0.01 по одиночному нажатию кнопки «▼» или на 0.05 при ее удерживании;

• • обнуление введенной поправки одновременным нажатием кнопок «◄» и «►»;

• • возврат к функции градуировки нижней точки «tl» без запоминания и сохранения параметра градуировки нижней точки «tl» в ППЗУ нажатием кнопки «◄»;

• • возврат к функции градуировки нижней точки «tl» с запоминанием и сохранением параметра градуировки нижней точки «tl» в ППЗУ нажатием кнопки «►»;

• • возврат в подменю «tUnE» нажатием кнопки «◄»;

• • результат измерения корректируется с учетом подстройки только после выполнения функции «CALC».

А. 1.5.4 Выбор функции градуировки верхней точки «t2» осуществляется кнопкой «►», при этом на индикатор выводится число, соответствующее измеряемой температуре, а также начинают мигать символы батарейки «fliia» и единицы измерения температуры «°C». Градуировка верхней точки позволяет ввести поправку в результат измерения температуры и добиться совпадения измеренной и истинной температуры.

Функция градуировки верхней точки «t2» имеет особенности, аналогичные особенностям функции градуировки нижней точки «tl», приведенным в п. А. 1.5.3.

А. 1.5.5 Выбор функции расчета поправочных коэффициентов «CALC» осуществляется нажатием кнопки «►».

А. 1.5.6 Функция расчета поправочных коэффициентов «CALC» имеет следующие особенности:

• • расчет поправочных коэффициентов осуществляется с использованием параметров градуировки нижних и верхних точек, хранящихся в ППЗУ, результаты расчета сохраняются в ППЗУ;

• • после выполнения функции «CALC» измеряемая температура отображается с учетом рассчитанной поправки;

• • после выполнения функции «CALC» термометры автоматически переходят в подрежим градуировки «tUnE».

А. 1.5.7 Выбор функции установки по умолчанию «rESEt» осуществляется кнопкой «►». Поправочные коэффициенты устанавливаются по умолчанию и автоматически сохраняются в ППЗУ.

А. 1.5.8 Функция установки по умолчанию «rESEt» имеет следующие особенности:

• • поправочные коэффициенты принимают значения по умолчанию, автоматически сохраняются в ППЗУ и не вызывают поправки результата измерений;

• • после выполнения функции термометры автоматически переходят в подрежим «tUnE»;

• • измеряемая температура отображается без учета поправки.

Процедура градуировки блоков измерительных

Б. 1 Подрежим градуировки блоков измерительных термометров «CALib»

Б. 1.1 Подрежим градуировки блоков измерительных термометров «CALib» позволяет с использованием внешних эталонных средств скорректировать значение внутреннего опорного сопротивления и внутреннего опорного напряжения.

Б. 1.2 Вход в данный подрежим (кнопкой «►») защищен паролем «1101».

Б. 1.3 При входе в подрежим градуировки «CALib» на индикацию выводится сообщение «PASS» и через 1 с после этого выводится сообщение «Р0000», означающее готовность прибора к вводу кода пароля «1101».

Б. 1.4 Ввод достоверного пароля переводит термометры в подрежим градуировки «CALib», который позволяет выполнять следующие функции:

• • «r_rEF» - градуировки опорного резистора (в точке со значением сопротивления,

соответствующим 300 Ом);

• • «U_rEF» - градуировки опорного напряжения (в точке со значением напряжения,

соответствующим 100 мВ);

Б. 1.5 Работа термометров в подрежиме градуировки «CALib» позволяет:

• • осуществлять доступ к градуировке опорного резистора только для входного сигнала в виде сопротивления постоянному току;

• • осуществлять доступ к градуировке опорного напряжения только для входного сигнала в виде напряжения постоянного тока;

• • выбирать функции нажатием кнопки «►»;

• • осуществлять возврат в подрежим градуировки «CALib» нажатием кнопки «◄»;

• • выходить в режим индикации автоматически при отсутствии работы с клавиатурой в течение 12 с.

Б. 1.5.1 Выбор функции градуировки опорного резистора «r_rEF» осуществляется нажатием кнопки «►», при этом на индикатор выводится число, соответствующее измеряемому сопротивлению, а также начинает мигать символ батарейки «ЯШ.». Градуировка позволяет ввести поправку в результат измерения сопротивления и добиться совпадения измеренного и истинного значений сопротивления.

Б. 1.5.2 Функция градуировки опорного резистора «r_rEF» имеет следующие особенности:

• • увеличение поправки на 0.01 по одиночному нажатию кнопки «А» или на 0.05 при ее удерживании;

• • уменьшение поправки на 0.01 по одиночному нажатию кнопки «▼» или на 0.05 при ее удерживании;

• • обнуление введенной поправки одновременным нажатием кнопок «◄» и «►»;

• • возврат в подменю «CALib» без запоминания и сохранения значения сопротивления опорного резистора в ППЗУ нажатием кнопки «◄»;

• • возврат в подменю «CALib» с запоминанием и сохранением значения сопротивления опорного резистора в ППЗУ нажатием кнопки «►».

Б. 1.5.3 Выбор функции градуировки опорного напряжения «U_rEF» осуществляется кнопкой «►», при этом на индикатор выводится число, соответствующее измеряемому напряжению, а также начинает мигать символ батарейки <<(Ш». Градуировка позволяет ввести поправку в результат измерения напряжения и добиться совпадения измеренного и истинного значений напряжения.

Функция градуировки опорного напряжения «U_rEF» имеет особенности, аналогичные особенностям функции градуировки опорного резистора, приведенным в п. Б. 1.5.2.

Градуировка термометров

В.1 Градуировка термометров

В. 1.1 Градуировку термометров производят по двум точкам - «tl» и «t2» в соответствии с п. А. 1.5 приложения А.

В. 1.1.1 Помещают термопреобразователь ТТЦ в льдо-водяную смесь или в калибратор в соответствии с п. А. 1.1 приложения А.

В. 1.1.2 Пользуясь указаниями п. А. 1.5.3 приложения А вводят поправку в измеряемое значение температуры «И».

В. 1.1.3 Устанавливают в калибраторе температуры, термостате или печи температуру, соответствующую верхней точке «t2».

В. 1.1.4 Помещают термопреобразователь ТТЦ в калибратор температуры, термостат или печь на глубину L (погружные измерения) и выдерживают его при данной температуре в течение не менее 30 мин.

Глубина погружения L термопреобразователя ТТЦ должна быть не менее значения, указанного в п. 6.3.3.1.

В. 1.1.5 Прижимают контактную площадку термопреобразователя ТТЦ (ТТЦ07П-600, ТТЦ08-400, ТТЦ08-400У, ТТЦ09-400, ТТЦ16-250, ТТЦ17-300, ТТЦ18-600, ТТЦ20-300, ТТЦ21-300, ТТЦ22-400) к поверхности калибратора КТП-500 (поверхностные измерения) и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 30 мин.

В. 1.1.6 Пользуясь указаниями п. А. 1.5.4 приложения А вводят поправку в измеряемое значение температуры «t2».

В. 1.1.7 Пользуясь указаниями п. А. 1.5.5 и А. 1.5.6 приложения А выбирают функцию расчета поправочных коэффициентов «CALC».

После выполнения функции «CALC» в результат измерений температуры будет автоматически вводиться поправка.

20