Методика поверки «СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТЕНДА ИСПЫТАНИЙ ТОРМОЗНЫХ МОДУЛЕЙ И КОНТЕЙНЕРОВ 1158414/14 ТОРСО» (МП 206-654.1-2015 )

Ханов

2015 г.

СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ

СТЕНДА ИСПЫТАНИЙ ТОРМОЗНЫХ МОДУЛЕЙ И КОНТЕЙНЕРОВ

1158414/14 ТОРСО

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 206-654.1-2015 МП t Р- £30 G7-16

г. Санкт-Петербург 2015 г.

• 1 ВВЕДЕНИЕ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

• 1.1 Настоящая методика поверки (далее - МП) устанавливает порядок проведения и оформления результатов поверки ситемы измерительной стенда испытаний тормозных модулей и контейнеров 1158414/14 ТорСо (далее - система) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.

• 1.2 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов (далее - ИК) из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны выполнятся операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 Средства поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 При проведении поверки допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности и диапазону измерений требованиям настоящей МП.

• 3.3 При поверке должны использоваться средства ичмепени” отверженных типпи.

• 3.4 Используемые при поверке рабочие эталоны должны оыть ннв^рены в установленном порядке и иметь действующее свидетельство о поверке (знак поверки).

• 3.5 Рабочие эталоны должны быть внесены в рабочее помещение не менее чем за час до начала поверки.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (изд.З), ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.091-94 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 4.2 Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

• 4.3 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации на систему, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

• 4.4 К поверке допускаются лица, освоившие работу с приборами и используемыми эталонами, изучившими настоящую МП и имеющие достаточную квалификацию.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C ...........................................................от 10 до 30;

относительная влажность воздуха при температуре 25 °C, % ............................от 30 до 80;

атмосферное давление, кПа.....................................................................от 84,0 до 106,7.

• 6.1 При подготовке к поверке система должна быть технически исправна. На ней должны быть выполнены все предусмотренные регламентные работы и сделаны соответствующие отметки в эксплуатационных документах.

• 6.2 Рабочее место, особенно при выполнении поверки непосредственно на месте технического обслуживания, должно обеспечивать возможность размещения необходимых средств поверки, удобство и безопасность работы с ними.

• 6.3 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке рабочих эталонов.

• 6.4 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке преобразователей давления (далее - датчиков).

• 6.5 Подготовка к работе средств поверки (рабочих эталонов), перечисленных в таблице 2, производится в соответствии с инструкциями и руководствами по их эксплуатации.

• 6.6 Проверить целостность электрических цепей ИК. Включить питание системы.

• 6.7 Перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки значения параметров условий окружающей среды (температура, влажность воздуха и атмосферное давление).

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - отсутствие механических повреждений;

• - исправность органов управления (четкость фиксации положения переключателей и кнопок);

• - отсутствие нарушений экранировки линий связи;

• - отсутствие обугливания изоляции на внешних токоведущих частях системы;

• - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

• - заземление электронных блоков системы;

- наличие товарного знака изготовителя, заводского номера системы и состояние лакокрасочного покрытия.

• 7.1.2 Результаты осмотра считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 При опробовании системы необходимо запустить ПО «Knorr-Sequencer».

  • 7.2.2 После запуска программы выбрать режим калибровки нажатием на кнопку «Calibration». Выбрать один из ИК избыточного давления системы в графе «Channel Name». Отсоединить преобразователь давления ATM (далее - датчик) от разъема выбранного ИК системы. Подключить к разъему калибратор с помощью кабеля для поверки №1 (или №2 для каналов АЕ21, АЕ22, PI1 PI14) из комплекта системы. Подать с калибратора значение напряжения постоянного тока (для каналов В1-В12, A-U, АЕ21 и АЕ22) или силы постоянного тока (для каналов PI1-PI14), соответствующее значению избыточного давления в близи нижнего предела измерений ИК (см. таблицы Б.1 - Б.5).

  • 7.2.3 Изменяя в сторону увеличения значение напряжения постоянного тока (для каналов В1-В12, A-U, АЕ21 и АЕ22) или силы постоянного тока (для каналов PI1-PI14), соответствующее значению избыточного давления в пределах диапазона измерений ИК (см. таблицы Б.1 - Б.5), контролировать в окне «Raw Value» и/или «Calibrated Value» изменение значения избыточного давления.

  • 7.2.4 Результаты опробования считать положительными, если при изменении на выходе калибратора значения напряжения постоянного тока (для каналов В1-В12, A-U, АЕ21 и АЕ22) или силы постоянного тока (для каналов PI1-PI14) происходит изменение показаний в окне «Raw Value» и/или «Calibrated Value» выбранного ИК системы.

• 7.3 Определение абсолютной погрешности ИК избыточного давления

Определение абсолютной погрешности ИК избыточного давления осуществляется поэлементно.

• 7.3.1 Абсолютная погрешность ИК равна сумме абсолютных погрешностей первичной и вторичной частей ИК и определяется в операции 7.3.3.16 по формуле (2).

• 7.3.2 Определение абсолютной погрешности первичных части ИК (датчиков).

  • 7.3.2.1 Провести поверку (проверить наличие свидетельств о поверке) преобразователей давления ATM (per. № 38754-13) по документу МИ 1997-89 «Рекомендация ГСИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки».

  • 7.3.2.2 За погрешность датчиков считать пределы допускаемой основной приведенной погрешности, ypi = ± 0,1 %, (в соответствии с описанием типа средства измерений, маркировкой на корпусе датчиков), что соответствует абсолютной погрешности ±0,016 бар.

• 7.3.3 Определение абсолютной погрешности вторичной части ИК.

  • 7.3.3.1 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением В1 В12) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.1 Приложения А, отсоединив датчик давления от канала В1 и подсоединив калибратор, с помощью кабеля для поверки №1, на его место. Выбрать в ПО «Knorr-Sequencer» соответствующий канал в графе «Channel пате».

  • 7.3.3.2 На выходе калибратора устанавливать значения напряжения постоянного тока согласно таблице Б.1 Приложения Бис монитора рабочего места оператора записывать в протокол измеренные системой значения избыточного давления.

  • 7.3.3.3 Повторить операции 7.3.3.1-7.3.3.2 для остальных каналов (с обозначениями В2-В12).

  • 7.3.3.4 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением A-U) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.2 Приложения А, отсоединив датчик давления от канала R и подсоединив калибратор, с помощью кабеля для поверки №1, на его место. Выбрать в ПО «Knorr-Sequencer» соответствующий канал в графе «Channel пате».

  • 7.3.3.5 На выходе калибратора устанавливать значения напряжения постоянного тока согласно таблице Б.2 Приложения Бис монитора рабочего места оператора записывать в протокол измеренные системой соответствующие значения избыточного давления.

  • 7.3.3.6 Повторить операции 7.3.3.4-7.3.3.5 для остальных каналов (с обозначениями A-U). Состав и рекомендуемый порядок определения погрешности каналов приведены в примечании таблицы Б. 2

  • 7.3.3.7 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления переносной распределительной коробки (каналы с обозначением PI1-PI6) подключить её к распределительному шкафу соответствующим кабелем, затем собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.З Приложения А, соединив калибратор с помощью кабеля для поверки №2 с разъемом PI1 (обозначения контактов каналов PI1-PI6 приведены в таблице 3). Выбрать в ПО «Knorr-Sequencer» соответствующий канал в графе «Channel пате».

  • 7.3.3.8 На выходе калибратора устанавливать значения силы постоянного тока согласно таблице Б.З Приложения Бис монитора рабочего места оператора записывать в протокол измеренные системой значения избыточного давления.

  • 7.3.3.9 Повторить операции 7.3.3.7-7.3.3.8 для остальных каналов (с обозначениями PI2-PI6).

Таблица 3.

• 7.3.3.10 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением PI7-PI14) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А.4 Приложения А, соединив калибратор с помощью кабеля для поверки №2 с разъемом XI9 распределительного шкафа (обозначения контактов каналов PI7-PI14 приведены в таблице 4). Выбрать в ПО «Knorr-Sequencer» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.3.3.11 На выходе калибратора устанавливать значения силы постоянного тока согласно таблице Б.4 Приложения Бис монитора рабочего места оператора записывать в протокол измеренные системой значения избыточного давления.

• 7.3.3.12 Повторить операции 7.3.3.10-7.3.3.11 для остальных каналов (с обозначениями PI8-PI14).

Таблица 4.

• 7.3.3.13 Для определения погрешности вторичной части ИК избыточного давления (каналы с обозначением АЕ21 и АЕ22) собрать функциональную схему в соответствии с рисунком А. 5 Приложения А, соединив калибратор с помощью кабеля для поверки №2 с разъемом АЕ21 (обозначения контактов каналов АЕ21 и АЕ22 приведены в таблице 5). Выбрать в ПО «Knorr-Sequencer» соответствующий канал в графе «Channel пате».

• 7.3.3.14 На выходе калибратора устанавливать значения напряжения постоянного тока согласно таблице Б. 5 Приложения Бис монитора рабочего места оператора записывать в протокол измеренные системой значения избыточного давления.

• 7.3.3.15 Повторить операции 7.3.3.13-7.3.3.14 для канала с обозначением АЕ22.

Таблица 5.

• 7.3.3.16 Определить абсолютную погрешность измерений избыточного давления Др каждого ИК в соответствии с разделом 8 настоящей МП. Вычисленные значения Др занести в протокол.

• 7.3.3.17 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений избыточного давления находится в пределах ± 0,03 бар.

7.4 Определение абсолютной погрешности ИК временных интервалов

• 7.4.1 Собрать функциональную схему поверки ИК временных интервалов в соответствии с рисунком А.6 Приложения А, подключив частотомер к разъему «Tide 1» внутри распределительного шкафа с помощью кабеля для поверки №3 из комплекта системы (контакт «1» разъема «Tide 1» - к штекеру «плюс» кабеля частотомера, контакт «14» разъема «Tide 1» к штекеру «минус» кабеля частотомера).

• 7.4.2 Запустить программный модуль timecalib.exe. Выбрать канал «Devl/port0/Line8» из раскрывающегося списка «Chanel». Устанавливая значения временных интервалов согласно таблице Б. 6 Приложения Б (для этого нажимать нужную кнопку из столбца справа и запускать генерацию сигналов кнопкой Start Generation) записывать в протокол измеренные частотомером значения временных интервалов.

  

Рисунок 1 - Вид окна программного модуля timecalib.exe.

• 7.4.3 Расчет абсолютной погрешности измерений временных интервалов At проводить в соответствии с разделом 8 настоящей МП.

• 7.4.4 Результаты поверки считать положительными, если значение абсолютной погрешности измерений временных интервалов находится в пределах ± 0,1 с, в противном случае система признается непригодной к применению и направляется в ремонт.

7.5 Проверка соответствия программного обеспечения СИ

Соответствие ПО СИ проверяется путем проверки номера версии основного программного модуля и программного модуля timecalib.exe, подлинности перечисленных модулей. Подлинность программных модулей проверяется расчетом цифровых идентификаторов (контрольной суммы) и сравнением вычисленных значений со значениями, указанными в разделе 3 паспорта.

• 7.5.1 Проверка номера версии программных модулей.

• 7.5.1.1 На ПЭВМ системы запускают основной программный модуль knorr-sequencer.exe. Номер версии отображается при запуске программы, в правом верхнем углу окна (см. рисунок 2).

• 7.5.1.2 Номер версии программного модуля timecalib.exe отображается в заголовке окна программного модуля (см. рисунок 1).

• 7.5.1.3 Результаты проверки считать положительными, если номера версий, определенные по подпунктам 7.5.1.1 и 7.5.1.2, соответствует номеру версии, указанному в разделе 3 паспорта.

  

Рисунок 2 - Вид окна ПО «Кпогг-Sequencer» при инициализации.

7.5.2 Проверка подлинности программных модулей.

• 7.5.2.1 Вычисление цифрового идентификатора (контрольной суммы) программных модулей производится в соответствии с алгоритмом MD5 (описание алгоритма изложено в документе «Network Working Group, RFC 1321. MD5 Message-Digest Algorithm, 1992»). Для непосредственных вычислений может быть использована, например, свободно распространяемая программа winMD5Sum.exe.

• 7.5.2.2 Для проверки подлинности запускают программу winMD5Sum.exe (см. рисунок 3).

Select a file to compute MD5 checksum (or drag and drop a file onto this window) -KL0W0012\Applications\Sequencer\EXE_V03j0138.fl\Knorr-Sequencer.exe [ firowse ,.........

File Name and Size G\D-ToPCo\ToPCo-lB8414-14-KLDW0012\Applications\SequenceAEXI

Current file MD5 checksum value

dd€36cfd:cdS5fcf:&26d3d4cd3ff5£25^

Original file MD5 checksum value (optional), ft usually can be found from website or .md5 fill

paste its original «15 value to verify

Ж^..| I Abo«t ~

Рисунок 3 - Интерфейс программы winMD5Sum.exe. Показано вычисление контрольной суммы основного программного модуля.

• 7.5.2.3 В поле «Original file MD5...» вводят значение цифрового идентификатора программного модуля .ехе, указанного в разделе 3 паспорта, выбирают с помощью кнопки «Browse...» файл knorr-sequencer.exe и, после автоматического вычисления контрольной суммы, нажимают кнопку «Verify». Программа сравнивает введенное значение с вычисленным и выдает сообщение с выводом о подлинности программного модуля (см. рисунок 4).

  

  Рисунок 4 - Сообщение программы winMD5Sum.exe с выводом о подлинности (контрольная сумма на рисунке приведена для примера)

• 7.5.2.4 Повторяют операцию 7.5.2.3 для программного модуля timecalib.exe.

• 7.5.2.5 Результаты проверки считать положительными, если цифровые идентификаторы программных модулей, вычисленные программой, соответствуют указанным в разделе 3 паспорта.

• 8.1 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК избыточного давления.

  • 8.1.1 Значение абсолютной погрешности измерений для вторичной части каждого ИК избыточного давления Дрг определить по формуле:

Ар? — Xj - Храсч                                              (1)

где Xi - значение избыточного давления, измеренное ИК, бар;

Храсч - расчетное значение избыточного давления, соответствующее сигналу на входе ИК (см. таблицы Б.1 - Б.5). бар.

• 8.1.2 Значение абсолютной погрешности измерений для каждого ИК избыточного давления Др определить по формуле:

Др = | Др1| + |Дрз|                                          (2)

где Др1 - предел допускаемой абсолютной погрешности датчика, определенный по формуле (1) в операции 7.3.3;

• 8.2 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК временных интервалов.

  • 8.2.1 Значение абсолютной погрешности измерений временных интервалов At для каждой точки определить по формуле:

At = х_н - х_э                                          (3)

где х_н - номинальные значения временных интервалов:

х_э - значения временных интервалов, измеренные частотомером.

• 8.2.2 За значение абсолютной погрешности измерений ИК временных интервалов принять наибольшее из вычисленных в п. 8.2.1 значение Дт

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки (Приложение Б).

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению.

• 9.4 При поверке отдельных ИК из состава системы в свидетельство о поверке заносится информация о конкретных ИК. прошедших поверку.

• 9.5 В раздел 7 паспорта стенда заносится соответствующая запись.

Научный сотрудник отдела 206

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Руководитель отдела 206

ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Приложение А (обязательное) Функциональные схемы поверки ИК

Рисунок А.1 - Функциональная схема для определения погрешности эклектической части ИК избыточного давления (для каналов В1-В12)

где 1 - калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока;

• 2 - консоль с датчиками;

• 3 - монитор;

№1 - кабель для поверки №1.

Рисунок А. 2 - Функциональная схема для определения погрешности эклектической части ИК избыточного давления (для каналов A-U) где 1 - калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока;

• 2 - разъемы для датчиков давления каналов A-U;

• 3 - монитор;

№1 - кабель для поверки №1.

Рисунок А.З - Функциональная схема для определения погрешности эклектической части ИК избыточного давления (для каналов PI1-PI6)

где 1 - калибратор в режиме воспроизведения силы постоянного тока;

• 2 - переносная распределительная коробка;

• 3 - монитор;

№2 - кабель для поверки №2.

Рисунок А.4 - Функциональная схема для определения погрешности эклектической части ИК избыточного давления (для каналов PI7-PI14)

где 1 - калибратор в режиме воспроизведения силы постоянного тока;

• 2 - разъем XI9 распределительного шкафа;

• 3 - монитор;

№2 - кабель для поверки №2.

Рисунок А. 5 - Функциональная схема для определения погрешности эклектической части ИК избыточного давления (для каналов АЕ21 и АЕ22) где 1 - калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока;

• 2 - переносная распределительная коробка;

• 3 - монитор;

№2 - кабель для поверки №2.

Рисунок А. 6 - Функциональная схема для поверки ИК временных интервалов где 1 - частотомер в режиме измерения временных интервалов;

• 2 - разъем «Tide 1» внутри распределительного шкафа;

• 3 - монитор;

№3 - кабель для поверки №3.

Приложение Б (обязательное) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №__

поверки ПК избыточного давления и ПК временных интервалов системы измерительной стенда испытаний тормозных модулей и контейнеров 1158414/14 ТорСо

• 1 Вид поверки:..............................

• 2 Дата поверки: «___»_______20__г.

• 3 Средства поверки

  Наименование, тип	Заводской номер	Погрешность	№ и дата свидетельства о поверке, кем выдано

• 4 Вспомогательные средства: в соответствии с методикой поверки 206-654.1-2015 МП.

• 5 Условия поверки

  5.1 Температура окружающего воздуха, °C
  5.2 Относительная влажность воздуха, %
  5.3 Атмосферное давление, кПа

• 6 Результаты экспериментальных исследований

  • 6.1 Внешний осмотр:..............................

  • 6.2 Результаты опробования:..............................

  • 6.3 Результаты исследований метрологических характеристик.

Результаты метрологических исследований и рабочие материалы, содержащие данные по погрешности ИК, приведены в таблицах Б.1 - Б.6

Расчет погрешности ИК проводится в соответствии с методикой поверки 206-654.1-2015 МП.

• 6.4 Результаты проверки соответствия программного обеспечения СИ:.....................

• 7 Вывод

  • 7.1 Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИК избыточного

давления ............... бар, не превышает\(превышает) пределы допускаемой абсолютной

погрешности измерений избыточного давления.

• 7.2 Максимальное значение абсолютной погрешности измерений ИК временных

интервалов ............... с, не превышает\(превышает) пределы допускаемой абсолютной

погрешности измерений временных интервалов.

Дата очередной поверки.......................................