Методика поверки «ППИ-4» (ДДЯ 2.787.000 ПС)

I

Л0 остановки винта. Затем, медленно отнуская гайку, обеспечить плавное без задержки вращение измерительного винта,

• 7.5. В зависимости от интенсивности эксплуатации , прибора, по НС реже одного раза в 3. месяца, необходимо смазывать измерительный винт маслом часовым 1А-МБП-12ТУ18-2/15-76.

• 7.6. Необходимо постоянно следить, чтобы перед подключением прибора к сети он бы.п заземлен;

• 7.7. Для зам"ейьГла1\111очек необходимо снять крышку ^освети-теля с защитным стеклом. .

• 8,1. Операции и средства пове'рки

  • 8.1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 8.1.

    Таблица 8.1

    Нмтиеноваяие операции	i р* &■ II	Средства поверки и их нормативно-техаиичбские характеристики	Обязательность (Ефовцдения . операции при;
    			0	If
    1	2	. ■ З-’ .. .    <■	4	5	6
    Проверка внешнего вида	8.2.1.	Набор щупов по ГОСТ 882-76	Ай	■ да	да
    - проверка взаимодей-стеия частей	8.2.2.	Шумомер 1-го класха ГОСТ 17187-71, Угломер УМ по
    		ГОСТ 5378-66	да ■	да	да
    Протерка технического	8.2.3.	Индикатор часового типа с
    состояния оптической		ценой деления 0,01 мм
    части lipitBSopa		(тпша ИЧ) по ГОРТ 577-68	да	да	А®
    Проверка усилия пово-	8.2.4.	Гнрн массой бОО и 900 г.,			• i ’
    ротй рукояток прибо-		класса 5 по ГОСТ!	Да	да .	иег
    Ра		7328-82
    Проверке п.лйскос.таости	8.2.5.	Пластина плоскопараллахь-
    измерительной поверх-		йая 1-го р-чда по ГОСТ
    нести впита		1121-75-	нет.	да	АД
    П)говер1.а смещения Из-метяпел! ной поверх-'	;8.2.6,	Рычажню-зубчатая нзьтери-тельная .головка с ценой
    iiocT’-i при Ириложе- .		делёгшя 6,001 мм по
    нпп усп.АПЯ па MiiKpb-		ГОСТ 18833-73. Рычаж-
    .;ч. sawn’		ныЙ динамометр ЛИЗ '	м ■	. Да	да

ЦАиме-нованпе

<0 b-

.' Средства

и . ' H ■    ■

»

■8.1.2. C разрешения Госстандарта СССР допускается применять средства и .методы поверки, не предусмотренные, настоящим паспортом при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

8.Г8. Перед проведением поверки измерительный винт прибора необходимо очистить от смазки, промыть чистым авиационным бензинрм пр ГОСТ 1012-72 и протереть салфеткой.

' 8.1.4; Прибор Должен Доверятся в сухом помещении при тем-/ ПераДуре 20±5® С после выдержки "в этом пбМещёнин не ырнее ’ 3 часрД/ Изменение теДпёратуры при поверке не должно прёвй^ ■. uiarij С/ч.■ ■■ •

• 8.2.1. Внешний вид прибора проверяется наружным осмотром.

Ма прибор должна быть нанесена маркировка, включающая условное обозначение прибора, его номер, год изготовления, топарнйй знак предприятия-изготовителя.                                 >

На наружной повер-хпостн вновь изготовленного прибора не должно быть дефектов, влияющих на его эксплуатационные качества и ухудшающие внешний вид.

На деталях не должно быть забоин, заусенцев, острых углов и кромок, царапин, раковин и коррозии. Части кожуха должны плотно прилегать друг к другу и к корпусу прибора. Допускается в отдельных местах равномерные зазоры между кожухом и корпусом прибора не более 1,0 мй^ Неравномерность зазоров по ширине нс более 0,4 мм. Зазоры проверяются набором щупов по ГОСТ 882-75.

У прибора, находящегося в эксплуатации, допускаются внешние дефекты, не влияющие на его эксплуатационные качества.

• 8.2.2. Взаимодействие частей прибора проверяется опробопа-иисм и осмотром.

• 8.2.2.1. Подвижные части прибора долнеиы перемещаться легко, плавно, без скачков и заеданий. Уровень шума, создаваемого прибором на расстоянии_1 м от корпуса, не должен Ь^евышать 60, дВ по шкале А шумомера i-ro'класса ГОСТ 17187-81.

• 8.2.2.2. Регулировочные и .установочные устройства прибора должны обеспечивать крепление, фокусировку и центрировку поверяемых индикаторов.

8.2 23. Фиксатор рукоятки пределов измерения 2 (рис. 2), фикса гор клавиши ограничителя хода через 1 мм 1 (рис. 3) , фиксатор приспособления с промежуточным измерительным стержнем 20 (рис. 2) должны надежно'фиксировать соответствующие элементы в требуемых положениях.

8 2.2.4. Мертвый ход рукоятки перемещения каретки индикато-. ра и каретки измернтелыюго винта .не должен превышать 3°, это проверяется угломером типа УМ ГОСТ 5378-66.

8.2.2.5. Ограничитель хода винта через I мм и ограничитель пределов изме; ений должны быть отрегулированы так, чтобы прибор при прямо;.! и обратном ходе через 1 мм останавливался г точностью ±2,.5 деления шкалы индикатора. Остановка прибора ограпичигеле.м предела измерений п местах совпадения указанных-осгаповок должна происходить с точностью ±3 деления шкалы индикатора, причем ограничитель пределов измерения должен срабатывать после ограничителя хода через 1 мм.

8.^.3. Техническое состояние оптической части прибора проверяется опробованием и наблюдением через окуляр огиентрнрован-норо изображения циферблата индикатора.

' 8.2.3.1. Штрихи окулярной сетки и стрелка поверяемого индикатора должны наблюдаться четко. Срезание и затемнение шгрн* ХОВ 11 цифр циферблата индикатора не допускается.

• 8.2.3.2. Допускается снижение контрастностн изображения циферблата индикатора на участке, который но своим размерам не выходит за пределы сектора с углом в 90°.

• 8.2.3.3. При регулировке окуляра на резкое изображение слтки, она не должна проворачинаться.

• 8.2.3.4. Видимые в окуляр штрихи и знаки окулярной сетки со шкалой должны быть четкими и равномерно закрашенными.

• 8.2.3.5. При движении глаза в пределах выходного зрачка or-цосителыюс смещение (вследствие параллакса) штрихов шкалы окулярной сетки и штрихов индикатора не должно превышать 0,1 деления. Проверку производят в четырех участках шкалы индикатора.

• 8.2.3.Г). При установке вращающихся частей прибора в исходное положение, а циферблата нидикатора так, чтобы штрихи «0» и «50» были расположены вдоль оси измерителы1ого стержня, изображение нулевого пгтриха должно быть вверху ноля зрения. Отклонение от вертикального положения не должно превышать ±3 деления шкалы индикатора.

• 8.2.3.7. Изображения точек циферблата индикатора при вращении должны описывать правильные окружности с центром, совпадающим с центром перекрестия окулярной сетки. Несовпадение, указанных центров не д, жпо превышать 0,1 мм.

Качество юстировки оптической части прибора, определяющей граекторию точек циферблата индикатора и положение йеитра вращения, должно проверяться опробованием с использованием индикатора.

Индикатор устанавливают, закрепляя в посадочном месте ■ и тщательно центрируют изображение индикатора относительно перекресшя, совмещая 0, 25, 50 и 75-е деления с линия,мн перекрестия.

Поворачивая изображение циферблата ручным приводом, через каждые четверть оборота в пределах двух оборотов, наблюл.нот одновременное совпадение 0, 25, 50 и 75-го штрихов с линиями перекрестия окулярной сетки. Несовпадение не должно превышать толщины штриха шкалы индикатора.

• 8.2.3.8. Центр перекрестия окулярной сетки должен совпадать с центром ее вращения. Несовпадение указанных центров не должно превышать 0,2.мм. Проверяется опробованием с использованием индикатора. Индикатор устанавливают и закрепляют в посадоч-

  

ном месте и центрируют изображение циферблата относительно перекрестия, совмещая О, 25, 50 и 75-е деленья с линиями перекрестия.                        .

Поворачивая окулярную сетку, через каждые четверть оборота в пределах одного оборота, наблюдают одновременное совпадение О, 25, 50 И 75-го делений с линиями перекрестия. Несовпадение во всех положениях не должно превышать 0,4 деления, т. е. 0,2 мм.

При отсчете несовпадения линии перекрестия должны располагаться параллельно направлениям О—-50-го и 25—75-го штрихов индикатора.

• 8.2.4. Усилия поворотов рукояток 4 (рис. 2) — подачи каретки индикатора, 15 (рис. 2) — подачи каретки микрометрического винта, и рукоятки 2 (рис. - 3) — ручного привода, поверяются при помощи гирь 500 и 900 г класса 5 по ГОСТ 7328-^2' Гирю подвешивают на прочной нити, обернутой несколько раз вокруг рукоятки. При этом под действием груза рукоятка должна поворачиваться. Усилие поворота рукоятки ручного привода должно быть не более 0,9 кге, усилия поворота рукояток кареток—не более 0,5 кгс.

• 8.2.5. Плоскостность измерительной поверхности винта проверяется интерференционным методом с помощью плоскопараллельной пластины 1-го ряда путем оценки кривизны,нитерферсицион-иых полос. При накладывании пластины на рабочую поверхность пинта должно наблюдаться нс более двух интерференционных колец. Отклонение от плоскостности измерительной поверхности винта ИС должно превышать 0,0006 мм.

• 8.2.6. Осевое смощепне измерительной поверхности мнкровнита при нажатии на измерительный винт проверяется при помощп измерительной рычажно-зубчатой головки с ценой деления 0,001 мм с укороченным наконечником и рычажного динамометра ЛМЗ (рис. 8).

  
  

Головку закрепляют в посадочном месте для индикатора, при-блнзитсльип центрируют циферблат относительно перекрестия окулярной сетки, подводя к наконечнику исмернтельный пиит и устаняяливают показание головки приблизительно на нуль. К.ол-паиок измерительного винта на правой стенке корпуса прибора отвинчивают.

Нажимая на измерительный винт вблизи рабочей поверхности в радиальном направлении с разных сторон динамометром, отта-рированным на 0,2 кгс, наблюдают изменения показаний головки под нагрузкой. Изменение показаний не должно превышать 0,001 мм.

Нажимая на измерительный винт в осевом направлении поочередно с двух сторон, динамометром оттарированпым на 0,4 кгс, наблюдают изменение показаний гоЛовки после снятия нагрузки и арретирования головки. Изменение показаний не должно превышать 0,0005 мм.

8.2.7^^оосность измерительного винта, посадочного отверстия . для крепления индикатора и промежуточного измерительного стержня проверяется при помощи специальной насадки на микровинт {рис. 9) и измерительной лупы

Рис. 9. Насцдка на измерительный вши

Сталь УГ2 гост 1435-74. Неуказанные предельные огклонення рам'-.-рбв;

,                            IT14

отверстий — И14, валов — п14, остальных—а:   —2~ • Покрытие: Хим.

Оке. нрм, кроме цоверкн, В.

Насадку, смазанную тонким слоем вазелина пли краски, нале-ваюг на микроиннт, устанавливают в посадочное место индикатор и касаются его наконечником торцевой поверхности насадки. Вращая измерительный винт, наносит след наконечника индикатора

iia поверхность пасалин. снимают ее и с помощью 1упы измеряют лиаметр слела.

Аналогичным образом наносят на торцевую поверхность пасад-КН след от наконечника промежуточного стержня н измеряют лиаметр следа. Диаметр следа не должен превышать 0,6 мм.

Иесоосность проверяют в двух положениях измерительного винта — в начале н конце диапазона измерения прибора.

Прпмечавне- У примеияемого «адикатора иссоосиость лакоие'шика и втулки нс должна превышать 0,1 мм.

• 8.2.8. Перпендикулярность измерительной поверхности микровинта к его оси вращения определяется при помощи автоколлиматора ЛК-60 ГОСТ 11899-77.

Автоколлиматор устанавливают перпендикулярно измерительной ионсрхиости микровинта и наблюдают автоколлимациоиное изображение, поворачивая рукояткой ручного привода пинт на полный оборот. При этом изменение показаний автоколлиматора ИС должно превышать 3'20".

• 8.2.9. Погрешность обратного хода П1-нбора определяется при помощи измерительной рычажно-зубчатой головки с ценой деления 0,001 мм.

Головку ус^тапавливают в посадочном месте для индикатора и приблизительно центрируют относительно перекрестия окулярной сетки, оовмещаи ось стрелкп-с-пет'ром исрекреетнп. Поворотом окулярной сетки совмещают вертикальную линию перек()сстня с нулевым штрихом шкалы ’’оловкн.

Вращением рукоятки подачи каретки измерительного пиита устанавливают показание головки приблизительно на нуль, рукоятку ручного привода так, чтобы^д|^^^зн{е|у^е' головки повернулось приблизительно на ллиопой стрелке, возвращаются в исходное положение н с возможно большей точностью совмещают нулевой штрих головки с вертикальной линией перекрестия, подходя к ней только с одной стороны (прошв часовой стрелки). После арретирования производят отсчет, рукоятку ручного привода^так, чтобы изображение ол (шк и по вер нулось^мда+еигасовой -стрелки- п р ибл из ител ь-ио на К5^^?-адА4^1^^возвращйются в исходное положение и совмещают пул вой lUTjMix головки с вергикзльиой линией ш^екрсстия, подходя к ней с одной стороны (по часовой стрелке).. Совмещать исобхолпмо с. возможно большей точност1.ю. После арретпровання ютопкн производят отсчет.

Погрешност обратного хода в данном ноложеипн винта вы-'1ИГЛЯ1О1- как алгебраическую разность ука.запных двух отсчетов по iHK.i.Tc го."овкп в начале, середине п конш; пределов измерения прпбчра Пре/ опрёЭ^енсш.              Обратною

riorpemiiocib обратного хода прибора не должна превышап. 5,001 мм,

• 8.2.10. Систематическую погрешность прибора определяют при помощи плоскопараллельных концевых мер класса 1 (3—20 разряда) или -l-ro разряда н нзмернтелы1оп рычажно-зубчатой головки типа 1ИГ ГОСТ 18833-73.»

Прибор должен поверяться в двенадцати точках по кониевы.м мерам НЛП блокам концевых мер следующих размеров: 1,0; 1,95; 2,0; 2,05; 4,25; 5,5; 5,95; 6,05; 6,5; 9,75; 9,95; 10,05; 10,75 мм.

Прпмсчацпе. Для составлоння блокоп мер могут быть иаюльзоваиы концсиые меры, например, таких размерэп, как 0.5; 1.45; 1.05; 1,25; 1,5; 3; 4; 4,5: 5; 8,5; 9,5.

Отсчеты осуществляют но шкале головки, наблюдаемой через ’ окуляр прибора. Предварительно с помощью рукоятки ручного привода выводят микровипт прибора в крайнее левое положение, а его каретку — в крайнее., правое положение, Устанавливают головку в посадочное отверстие для крепления индикатора, выравнивают ее и нриблнзите.тыю ценгрируют изображение шкалы относитслыю перекрестия окулярной сетки (шкалу головки раегкь .'laraiOT симмегрично вертнкальной линии перекрестия).

Прибор поверяют в следующем порядке: между нзмернтельным наконечником головки и измерительной поверхностью микровинiа помещают концевую мср5' 1 .чм, притираюг ее к пятке микровннта и вращением рукоятки подачи каретки микровннта устанаплнпаЮ1 стрелку головки приблизительно от 1-10 до -1-20 мкм. Поворачивая рукоятку ручного привода но часовой стрелке, устанавливают стрелку головки на нуль, (хррегнруют ее и производят отсчет.

Поворачивают окулярную шкалу и с возможно большей точностью совмещают вертикальную линию перекрестия с нулевым штрихом шкалы головки.

Затем, ие меняя пулевой, установки (ие трогая рукоятки иода чи мнкровиита), вращеиис.м рукоятки ручного привода ио часовой стрелке поворачивают изображение шкалы головки на неполный оборот и совмещаю! ее ну.тевоп штрих с крайним левы.м штрихом 1 (рис. 10) окулярной сетки. Совмещение нулевого ипрнха измерительной головки со штрихами окулярной сетки производят, подходя к ним с одной стороны.

Между измерительной поверхностью винта и наконечником головки устанавливают блок концевых мер 1,95 мм и после арретирован ня производят отсчет по шкале головки.

Аналогичным образом производят установку и отсчет для всех заданных точег, тщательно совмещая нулевой штрих головки с'соотвегствующеп лшшей перекрестия. Результаты измерений за-..-лишадют в табл, 8.2,_____ ■

* с укорочеаисым нат/М5&ч|яасам ДДЯ 8.123,002 sei комплекта шхп'апки.

I'lic 10. Изображение окулярной сетки прмбсчза

По данным табл. 8.2 вычисляют погрешность показаний прибора на трех участках размером I мм, 0,1 мм и погрешность на всем пределе измерения.

Погрешность прибора на участках размером I мм и 0,1 мм определяется как ал|сбранческая разность наибольшего и наименьшего значений погрешностей поверяемых участков, отличающихся "оогистственно на 1 м.ч и 0,1 мм (от 0 до 1; от 4,5 до 5,5; от 8,75. .40 9,75,и от 0,95 до 1,05; от 4,95 до 5,05; от 8,95 до 9,05 мм).

Погрешность прибора на всем пределе измерения определяется как алгебраическая разность наибольшего и нанмеиыиего’значений погрешностей поверяемых участков.

Определенные таким образом значения указанных.погрешностей округляются до десятых долей микрона.

Погрешность прибора на любом участке размером 1 мм не должна па всем пределе измерения не должна превышать 0,003 мм, на участке 0,1 мм погрешность не должна превышать 0,0015 мм.

• 8.3. Оформление результатов поверки

• 8.3.1. Положительные результаты поверки должны оформляться органами Госстандарта СССР — выдачей свидетельства о поверке установленной формы с нанесением оттиска новерительн’ого клейма.

  превышать 0,002 мм, погрешность показаний прибора

• 8.4. Периодичность поверки

• 8.4.1. Завод рекомендует проводить поверку'прибора не реже одного раза в год.

• 9. СПИДГПЛЬСТВО О ПРИеЛПСЕ ;

Прибор ПГ1И-4 заводской помер . ..ш.... . соответ-скцет техническим сс.ювиям ТУ5()-288-81, иризияп годным для. зксплу.ч гапп1'.

/lain выпуска .

1^^^1ПВИТСДЬ

(педпнсь!

OTI

И). ГАРАНТИИ изготовителя'

• 10.1, Завод-изготовитель гарантирует безо- казную работу прибора в соответствии с требованиями технических условий при условии выполнения всех ирлвпл эксплуатации, изложенных в настоя-1це.м...[1ас11орте.

• 10.2, Гарантийный срок устанавливается на 1,5 года со дня получения прибора потребителем, но не более двух лет со дня отгрузки 3 а в о до м - из готовттел е м.

• 10.3, При обнаружении неисправностей в течение гарантийного срока по вине ,завода-изготовителя обеспечивается ремонт или замена прибора при условии целостности всех контрольны.х пломб.

Прибор ППИ-4 заводской номер . ..т..... . упакован

на Вильнюсском опытном заводе «Матас» согласно требозапнпм, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковки . . . 9'.               .

(подпись)

(подпись)

примечания: 1. Прибор может транспсфтироваться всеми видами крытых транспортных средсте.

• 2. Условия транспортеровщия по механическим факторам — категория С-1 по ГОСТ 23659-79, по хлимаяическим фактором — категория Ж2 по ГОСТ 15150-69. Резкие толчки и удары при погрузке и выгрузке не допускаются. После транспортирования или длп-тел1.ного хранения вне рабочего помещегшя, прибор должен быть выдержан перед началом работы в рабочем помещбнии на менее 3-х часов в открытом футляре или на столе, если разность темлератур прибора и воздуха в помещении составляет 5—10“ С, и не менее 6-ти часов в закрытом футляре, если температура прибора ниже температуры зоэдуха более чем на 10° С.

• 3. Условия хранения прибора — по spynne Л ГОСТ 15150-69. <1. Вариант пнутреипей ynaKoexis ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.

  npornBOKOppoTtifiitoii защиты — ПЗ-10 по

• 5. Bapiairr временной ГОСТ 9.0U-78.

  смены силикагеля—t пдд.

  ПРИЛОЖЕНИЕ 1

• 6. CjjoK храпения без i

  Примеры расчета

погрешит геи нпдпка гор.!

Произволигся поверка индикатсра с цен м"1 деления 0,01 мм н с измерений 0—Г: мм.

Наибольшая погрешность при прямом

4- (4-1) =9 мкм.

Наибольшая погрешность при обратном + (4-5) =8 мкм.

За наибольшую погрешность индикатора мерения принимается погрешность 9 мкм.

2. Пример расчета погрешности на любом участке 1 мм.

Таблица 2

Напболыпая- погрешность па участке I мм при прямом ходе наблюдается па втором обороте и равна (—7) 4-(—1)“6 м.км.

Наибольшая погрешность па участке 1 мм при обратном хода наблюдается па третьем обороте н равна (—2) 4-(4-5) =7 мкм.

За наибольшую погрешность индикатора па участке I мм принимается погрешность 7 мкм.

3. Пример расчета погрешности на участке 0,1 мм.

_________________Наибольшее «хп^лонеине стрелки, мкм

___ _ нри об

влево

—5

11п11боль1нги1 1101 peiiJiiocTb на нормируемом участке 0,1 мм составляет (—5) 4-0 = 5 мкм, ,

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТРОЙСТВО и ПРИНЦИП РАБОТЫ

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОВ УПАКОВКЕ......■ . .......

Приложеиое .1, Примеры расчет иш'решцостей иидакатора ,

28

28